SU850723A1 - Сталь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлур гии, в частности к изысканию стали дл  шихтовой заготовки, примен елюй в йроизводства отливок ответственно го назначени  из конструкционных ле гированных сталей. Известна сталь содержаща  вес.%: Углерод0,28-0,35 К ремний0,45-0,65 Марганец0,9-1,20 Хром 1,3-1,6 Молибден0,2-0,3 ЖелезоОстальное Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сталь Г 2, со держаща  вес.%: 0,28-0,34 Углерод 0,90-1,20 1фемний 0,80-1,10 Марганец 0,80-1,10 не более 0,025 не более 0,02 Фосфор не более 0,30 никель не более О,30 Остальное Железо Недостатками применени  этой ст в качестве шихтовой заготовки при производстве отливок из конструкци ной легированной стали типа хромансил  вл ютс  необходимость корректировки ее химического состава присадками ферросплавов, что снижает качество отливок (понижает механические свойства и делает отливки склонными к трещино- , образованию) . В силу указаннь1х недостатков эта сталь не рациональна дл  использовани  ее в качестве шихтовой заготовки дл  производства отливок ответственного назначени  из конструкци .онной легированной стали типа хромансил . Цель изобретени  - повышение комплекса механических свойств стали, сни . жение брака отливок (по гор чим трещинам и отклонению химического состава ) за счет обеспечени  шихты по химическому составу, близкому к получаемом отливкам. Эта цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром и железо, дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,30-0,40 Кремний0,60-0,90 Марганец1,00-1,30 Хром0,70-1,00

Молибден0,10-0,25

ЖелезоОстальное

В качестве примесей сталь может содержать строго регламентированное количество:

Сера0,00,2-0,010

Фосфор0,005-0,012

АЛЮМИНИЙ0,020-0,045

Азот0,010-0,035

Выплавку стали производ т в 60тонной дуговой электропечи„ В ка честве шихты используют отходы уг еродистой стали марки 30f45 и хроМокремнемаргаьцовистой стали марки ЗОХГСА.

Разливку металла производ т в изложницы на слитки массой 2,6 т с последунадей прокаткой их на пруто диаметром 70-100 MNT. В саредине разливки металла отбирают ковшевую ::пробу дл  определени  окончательного химического состава готовой стал Определение химического состава стали производ т мeтoдa  i химического и спектрального анализов,

В табл. 1 приведены химические составы известной и предлагаемой стали.

Предлагаема  сталь апробирована дл  производства отливок из конструкционной легированной стали типа хромансил. Прутки из стали известного и предлагаемого составов загружают в тигель индукционной печи модели ИСТ-016 с основной футеровкой тигл  и расплавл ют на максимальной мощности печи с добавкой на ходу расплавлени  шпака смеси порошков свежеобоженной известиj плавикового шпата и магнезита, вз тых в соотнесении по массе в;. Через 60-70 мин после полного расплавлени  шихты снимают окисленный шлак, сталь предварительно раскисл ют марганцем и алюминием в количестве соответственно О,3-0,1% от массы металлозавалкк, затем навод т новых шлак смесью того же состава. Металл нагревают до 159О-1600°С.CHHMcUOT шлак и производ т окончателное раскисление стали в печи г-шшметаллом в количестве О , 1% После раскислени  производ т выдержку метла в течение 5-10 мин, после чего металл сливают из печи йлпуск метала из печи производ т в разливочный ковш емкостью на 50 кгс. Сталь разливают по формам с заливкой образцов-э готовок дл  проведени  испытан|1й . механических свойств данной плавки. Образцы-загсйовки совмено с отливками данной плавки подвергают .сермической обработке по следующему режиму; закалка с 890 + 10с, в масло, отщсх при 570-630 04

Из образцов-заготовок изготавливают образцы на разрыв и ударную в зкость g. и производ т испытани  механических свойств стали данной плавки: прочности , текучести, относительного удлинени  и сужени  и ударной в зкости при температуре испытани - 20°С. Механические сыойства отливок

из конструкционной легированной

стали типа хромансил, полученной переплавом по всем трем вариантам стали известного и предлагаемого составоа, предствЕленьт в табл. 2.

SКак видно из таблицы, механические

свойства ОТЛИВОК;. получен1-их кз стали предложенного состава,, выше, чем из стали кэвесткого состава.

0Повышение пластичности и ударной

в йкости стали уменьшает склонность к образованию гор чих трещин в отливках , т.е. улучшает ее трегщикоустойчивость . Этому способствует уменьшеg ние содержани  серы и фосфора в стали ; за счет обработки ее синтетическиГИ шлаками, а также регламентирование в ней содержание азота и остаточного алюмини .

При. выплавке методом переплава литейной конструкционной легированной стали, типа зфомансил с использованием в качестве пихтовой заготсовки стали предлагаемого состава отпадает необходимость в доводке металла по хи5 мическому составу, что упрощает процесс плавки в индукционной или дуговой электропечи и практически исключает брак отливок по отклонению химического состава стали к механичес0 КИМ свойствам.

Экспериментальное опробование кон-, структлионной легированной стали пред- л гаемого состава показало, что исg пользование ее з качестве шихтовой заготовки дл  переплава а индукционной и дуговой электропечи позвол ет получать отливки с высогсими jMexaHitческим и технологическими свойствамк, й уступающими свойствам деформированных заготовок.

Предлагаемый экономический эффект от внедрени  стали составит около 200 рублей на 1 т отливок за счет уменьшени  брака отливок по гор чим 5 третдинам, отк.лонению химического состава и механических свойств стали, а также перевода на литье штампованных к кованых заготовок.

Таблица

Извест0 ,28 0,90 0,80 OfBO на  Предлагае0 ,30 0,60 1,00 0,70 0,10 ,36 0,75 1,15 0,18 ,40 0,90 i,30 1,00 0,25

Извест90 ,0 на 105,0

Предла0 ,015 Не ре- На ре- Осгла- гла- тальмен- мен- кое тиро- тировано вано

Таблица 2

31,0

10,0

4,0 0,002 0,005 0,010 0,020 ,006 0,009 0,025 0,035 ,010 0,012 0,035 0,045

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения комплекса-механических свойств*» она дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Углерод 0,30-0,40

   Кремний 0,60-0,90

   Марганец 1,00-1,30 Хром 0,70-1,00 Молибден 0,10-0 ,25 Железо Остальное