SU1285016A1

SU1285016A1 - Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла

Info

Publication number: SU1285016A1
Application number: SU853883698A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Кущенко; Борис Александрович Дворядкин; Александр Александрович Бросев; Николай Макарович Хорошилов; Григорий Саввич Якименко; Николай Андреевич Бондаренко; Василий Николаевич Безобразов
Original assignee: Коммунарский Горнометаллургический Институт
Priority date: 1985-04-12
Filing date: 1985-04-12
Publication date: 1987-01-23

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, конкретно - к составам шлакообразующих смесей, примен емых дл внепечной обработки жидкого металла . Лель изобретени - повьппение эффективности рационировани жт щкого металла и снижение себестоимости смеси . Смесь содержит, мас.%: металлические отходы ферросплавного производства 18 - 25, ставролитовый концентрат 15 - 20, шпак сталеплавильного производства - остальное. Смесь загружают на дно ковша. В начальный период выпуска стали в ковш из смеси образуетс жидкоподвижный активный рафинирующий шлак, содержащий известь , глинозем и кремнезем. Все компоненты вл ютс отходами производств, поэтому смесь имеет низкую себестоимость . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л

Description

11

Изобретение относитс к металлургии , а именно к составам пшакообра- зующих смесей, примен емых дл вне- печной обработки жидкого металла,

Цель изобретени - повьппение эф- фективности рафинировани и снижени себестоимости шлакообразующей смеси

Шлакообразующа смесь, содержит шлак сталеплавильного производства, кремнийсодержащий раскислитель и разжижитель шлака. В качестве крем- нийсодержащего раскислител используют металлические отходы производства ферросилици , в качестве разжи жител шлака - ставролитовый концен рат, при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Металлические отходы производства ферросили- ; ци 18-25

Ставролитовьш концентрат15-20 Шлак сталеплавильного производстваОсталное

Металлические отходы производств ферросилици имеют следующий состав мас.%:

Кремний35-60

Кремнезем8-10

Окислы железа 0,5-1,0 Углерод. 0,5-1,0

Глинозем12-15

ЖелезоОстальное

Ставролитовый концентрат вл - етс отходом обогащени полиметаллических руд и имеет следующий состав , мае.%:

Глинозем48-55

Кремнезем24-34

Закись железа 13-17 Окись титана 2-3 Окись циркони , 1-2

Содержание металлических отходов производства ферросилици в количесве 18-25 мас.% выбрано из условий придани смеси свойства защиты металла от вторичного окислени ,улучшени шлакообразовани и придани смеси жидкотекучести.

Уменьшение содержани металлических отходов производства ферросилици менее 18 мас.% приведет к увеличению вторичного окислени , обра- зованию неметаллических включений, ухудшению поверхности металла и снижению жидкотекучести шлака, а увеличение более 25 мас,% - к увели

0

5

01

О

45 0

55

0

62

чению головной обрези слитка, повышенному содержанию кремни в металле и неравномерности распределени его по сечению слитка.

Содержание ставролитового концентрата в количестве 15-20 мас.% выбрано из условий создани известково- глинозем-силикатного рафинирующего шлака и придани ему жидкотекучести.

Уменьшение содержани ставролитового концентрата менее 15 мас.% приведет к снижению жидкотекучести и уменьшению рафинирующих свойств, а увеличение более 20 мас.% - к снижению рафинирующих свойств вследствие изменени состава шлака.

Содержание шлака ст алеплавильно- го производства в количестве 55- 67 мас.% обусловлено созданием шлака необходимого состава и приданием ему рафинирующих свойств.

Уменьшение содержани шлака менее 55 мас.% приведет к ухудшению плавлени смеси за счет снижени окисла железа и снижению рафинирующих свойств, а увеличение более 67 мас.% - к увеличению скисленнос- ти металла из-за повьшгенного содержани окиси железа и снижению рафинирующих свойств.

Смесь предложенного состава ввод т в ковш на выпуске металла в количестве 8-15 кг/т стали. В процессе взаимодействи смеси с жидким металлом происходит интенсивное плавление смеси и образование жидкого шлака в течение 20-60 с.

В процессе взаимодействи металла со слоем жидкого шлака протекает де- сульфураци и рафинирование металла от неметаллических включений.

Степень десульфурации металла составл ет 45-60%, снижение неметаллических включений - 30-40% (0,055- 0,075 об.%).

В таблице приведены результаты испытаний предложенной и известной шлакообразующих смесей.

Таким образом предлагаема смесь позволит получить более чистый металл по содержанию серы, неметаллических включений и увеличение выхода годного на 0,3%. Себестоимость смеси снижаетс на 50-60%, кроме того, предлагаема смесь обеспечивает комплексное использование шлаков, сталеплавильного и металлических отходов ферросплавного производств и обогащение полиметаллических руд.

312

Claims

1. Шлакообра зующа смесь дл рафинировани жидкого металла, содержаща шлак сталеплавильного производ- ства, кремнийсодержащий раскислитель и разжижитель шлака, отличающа с тем, что, с целью повьше- ни эффективности рафинировани жидкого металла и снижени себестоимости смеси, в качестве кремнийсо- держащего раскислител она содержит металлические отходы производства ферросилици , и в качестве разжижи тел шлака - ставролитовый концентрат , а компоненты вз ты в следующем соотношении, мас.%:

Металлические отходы производства18-25 Стравролитовый концентрат15-20 Шлак сталеплавильного производства Остальное

2. Шлакообразующа смесь по п.1, отличающа с тем, что, металлические отходы ферросплавов имеют следующий состав, мас.%:

Кремний

Кремнезем

Окислы железа

Глинозем

Углерод

Железо

35-60

8-10

0,5-1,0

12-15 0,5-1,0 Остальное

Предложенноеустройство

15 67- -450,065

18 60- -600,072

20 55- -530,062

16

14

26

22

70

52

35 0,050 39 0,045

Известное устройство

80 . 10 10 24

0,057