SU865494A1 - Экзотермическа шлакообразующа смесь - Google Patents

Description

(54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ЩЛАКСХЖРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

I

Изобретение относитс  к черной металлур1: ии , в частности к смес м дл  разливки стали.

Известна шпакоофазующа  смесь, содерх аша , вес. %..: Шлак сталеплавильного производства8О-9О Порошок 65 %-нопо ферросилици 1-15 Силикат натри 3-8 Недостатком смеси  вл етс  то г, что примен емый дл  ее изготовлени  шлак иК«еет в своем составе низкое содержание окислов железа истребует дополни- TejjbHoro ввода окислител . того, шлак имеет низкую основность. Область использовани  экзотермической шлакооб- разующей смеси ограничена.

Известна экзотермическа  шлакообразующа  смесь 2, содержаща  , вес.%: Конвертерный шлак60-85

Алюминиевый порошок5-15 Плавиковый шпат Остазтоьнов

Недостаток смеси состоит в том, что она малоэффективна против приварки слитков к изложницам. Сталь, отлита  под известной смесью, обладает ;вьюокой гаэЬнасышенностью и загр знена большим Количеством неметаллических включений пластинчатой формы.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  экзотермическа  шлакообразуюша  смесь

to з, содержаща , вес, % :

Конвертерный шлак 7О-85

65 ный ферросилиций8-15 Плавиковый шпат Остальное

IS Однако смесь обладает низкой десул фурирующей способностью, относительно низкой скоростью горени  и медленным формированием шлака. В результате не обеспечиваетс  эффективна  ассимил 20 ци  включений в донной части слитка, ка чество его поверхности снижаетс ,, выход годного металла уменьшаетс , плас-« тические свойства стали, ухудшаютс . Цель изобретени  рафинирование стали

ных неметаллических включений, улучшение качества поверхности донной части слитка, повышение пластических свойств стали.

Поставленна  цель достигае1с  тем, что смесь, содержаща  конвертерный .шлак, и плавиковый шпат, дополнительно содержит силикока ышй при следз то щам соотношении компонентов, рес, %:

Конвертерный шлак65-85

Силикокалышй8-20

Плавиковый шпат7-15

Конвертерный шлак  вл етс  одновременно окислителем и флюсующим материалом . В смеси пр1шен етс  шлак следуюшего состава, вес. % :

Окислы кремни 10-21

Окись ка ьшш40-60

Окислы железа13-30

Окислы марганца5- 10

Окислы магни 0,5-5

Содержание вредных примесей в шлак не должно превьш1ать , % серы 0,2, п тиокиси фосфора 1 .

Шлак имеет основность 2,5-3,5 и содержит окислы железа и марганца, что исключает добавки извести, железной и -марганцевой руды, как окислителей смеси.

Силикальций ввецен в качестве комЯонента , решающего комплекс вопросов дл  поБьш1ёни  реакционной способности образовавшегос  шлака к сере и бксидным неметаллическим включени м, равномерного распределени  их в объеме металла, улучшени  качества псдаерхности в заготовках донной части слитка повьш1ение механических свойств металл ( пластичности).

Применение силикока ьци  вместо 65 %-ного обеспечивает повышение основности образовавшегос  шлака до 2,5, в то врем  как при пргочюнении смеси с 65.%-ным FeSi основность 1,6-2,0. Гюдержание окислов железа в шлаке, получившемс  от сгорани  смеси с силикокальцием, не превышает 1,0 %, в то врем  как в шлаке из известной смеси 2-3 %. Высока  основность и -низка  окисленность повышают реакционную способность шлака к сере. Применение силикокальшш способствует образованию укрупненных неметаллических включений, а при контакте со шлаком происходит их ассимил ци .

ва : в зкость шлака, полученного из смеси с силикокальцием, при температуре разливки составл ет 0,05 Нс/м в то врем  , как в шлаке из смеси, с 65 %-ным F6 Si составл ет OilHc/M при такой же температуре. Это способ-ствует увеличению поверхности контакта металла со Шлаковым расплавом.

Поверхностные свойства шлакового расплава обеспечивают ассимил цию оксидных неметаллических включений и свободное отделение шлаковых капелек от металла. Межфазна  энерги  шлака, полученного из смеси с силикокальцием , составл ет : дл  глинозема

а/

2О29 мПж/м. , кремнезема 188О мПж/м в то врем  как дл  шлака полученного из смеси с 65 ферросицилием, 1920 мЛж/м , 1720 мДж/м соответственно .

Силы сцеплени  между оксидной и .металлической фазами дл  предлагаемой и известной смесей составл ют соот тственно 175 мПж/м и 140 мДж/м , т.е. шлак из предлагаемой смеси менее подвержен, запутьюаншо в металле.

Продолжительность формировани  .шлак в изложнице составл ет около 5 с, что в 2- раза быстрее, чем из известной смеси. В результате noBejDXHocTb донной части слитка улучшаетс .

Плавиковый .шпат обеспечивает регулирование скорости горени  и жидкотёкучести формирующегос  шлака. Предельны концентрации компонентов установлены экспериментальным путем

При содержании силикокальци  менее 8 % не обеспечиваетс  достаточна  скорость формировани  шлака, а при его содержание более 20 % реакци  протекает слишком бурно с выбросами шлака и металла.

При -концентрации конвертерного .шлака в смеси менее 65 % реакци  десульфурации металла ухудшаетс , а при концентрации более 85 % замедл етс  горение смеси и ухудшаетс  качество донной части слитка.

Claims (1)

1. Содержание плавикового шпата менее 7 % недостаточно дл  обеспечени  требумых физико-химических свойств формирующегос  Шлака, а содержание его более 15 % приводит к снижению активности смеси и ухудшению ее рафинирующих свойств. 865494 - одновременное от серы и кислородВведение силикокальшш в смесь обеспечивает снижение в зкости распла- Смесь рекомендуетс  использовать при разливке стали в слитхси посредством загрузки в количестве Я,5-4,5 кг/т на дно изложниц перед заливкой стали. Смесь приготавливают смешением молотых до фракции 0,5-1 мм компонентов . Примеры. Смеси 3-3 (см. таб лицу) проготовили посредством смешени  в бегунах компонентов предваритель но размолотых до фракции О,5-1 мм. Смеси перед разливкой засыпали на дно изложниц из расчета 3,S-4,5 кг/т стали (расход 3,5 кг/т дл  изложниц уширенных кверху, глуходонкых с прибыльными надставками; 4,5 кг7т дл  изложниц - открытый квадрат, уширенных книзу), Сталь разливали сверху на 8 т слитка. С первой порцией металла происходило зажигание смеси и обраэова ние .шлака, который выполн л роль омазки и рафинйрювал металл. Опрюбьта ние экзотермической шлакообразующёй -смеси производили на низко- и.среднеуг леродистых марках сталей . 46 Получены три смеси со сниженным -одержанием, % : Применение предлагаемой смеси позволило также снизить брак металла за счет улучшени  качества поверхности донной части слитков на 0,27 %, улучшить макроструктуру слитка за счет снижени  степени ликвацин химических элементов в слитках, повысить пластические свойства стали на 1О-15 %, сократить привар слигков к-изложницам в 3 раза и увеличить скорость разливки стали в 1,7 раза, увеличить стойкость сталеразливочных ковшей на 6 наливов. Ожидаемый экономический эффект 0,25 руб/т стали. 9865494 Формула изобретени  Экзотермическа  шлакотбразующа  смесь дл  разливки стали, содержаща  конвертерный шлак и плавиковый шпат, отличающа с  тем, что, с5 целью одновременного рафинировани  металла от серы и кислородных неметалла ческих включений, улучшени  качест. ва поверхности донной части слитеа, повышени  пластических свойств ста- ли, она дополнительно содержит силикокалышй при следующем соотношении компонентов , вес. % : при кл № N Конвертерный шлак65-85 Силикокалышй8-2О Плавиковый Шпат7-15 Источники информации,  тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 1582944, В 22tJ27/OO, 197О. 2,Авторское свидетельство СССР 628176, кл. С 21 С 5/54, 1979. 3.Авторское (Свидетельство СССР 558541. кл. С 21 С 5/54, 1975.