SU924119A1

SU924119A1 - Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2

Info

Publication number: SU924119A1
Application number: SU803219357A
Authority: SU
Inventors: Vadim I Baptizmanskij; Boris I Emlin; Aleksandr V Karagodskij; Viktor P Cherevko; Boris M Bojchenko; Viktor M Dusha; Vitalij A Satskij; Georgij G Matukhno; Viktor N Andryushchenko; Viktor D Kolesnik; Fedor G Mikhajlenko
Original assignee: Dn Metall Inst
Priority date: 1980-12-17
Filing date: 1980-12-17
Publication date: 1982-04-30

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам смесей для рафинирования и раскисления стали.

Известна шлаковая смесь [1) для рафинирования и раскисления жидкого металла, содержащая вес. % :

- 15

- 10

Остальное

Ферросилиций

Кальцинированная сода

Углеродсодержащий материал

Конвертерный шлак.

Недостаток смеси состоит в том, что применение плавикового шпата в качестве разжижителя рафинировочных шлаков приводит к выделению вредных фтористых соединений для обработки металла..

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является шлакометаллическая смесь [2] , включающая, вес·. % :

• Известь

Дробленый шлак электротермического производства силумина

Недостаток смеси состоит в том, что компоненты смеси (известь и шлак силумина) используются в кусковом виде. При смешении компонентов не

5-50

Остальное

всегда возможно получить однородную по составу смесь во всем объеме, вследствие чего полное усвоение ее

с в ковше при длительности выпуска ^э стали из конвертера 4-6 мин затру

нено, реализуются не полностью ра— финировочные свойства смеси. Нерастворившиеся во время наполнения ковша

10 частицы смеси при разливке и кристаллизации слитка могут служить источником загрязнения металла неметаллическими включениями.

Цель изобретения - повышение степени десульфурации обрабатываемой

15 стали.

Поставленная цель достигается тем, что, реагент, содержащий из*весть и дробленный шлак электротер20 ’мического производства силумина дополнительно содержит жидкий основной конечный конвертерный шлак при следующем соотношении компонентов, вес. % :

25 Известь 5-50

Дробленый шлак электротермического производства силумина 30-55

Жидкий основной конечный

30 конвертерный шлак 20 - 40

3

924119

4

Шлак электротермического производства имеет состав, вес. % :

Глинозем	45 - 58,
Кремнезем	3-10
Карбид кремния	5 - 20
Оксикарбид алюминия	1-10
Металлический алюминий	10 - 25
Кристаллический кремний	3-12
Жидкий основной конечный	кон-

вертерный шлак используют следующего состава, вес. % : 10

Окись кальция	44 -	55
Кремнезем	10»-	20
Глинозем	1 -	2
Окись магния	1 -	3
Закись железа	10 -	20
Окись железа	3 -	10
Закись марганца	5 -	9
Сера	ο,ι -	0,4
Пятиокись фосфора	0,5 -	1,0

Известь применяют свежеобожжен- 20 ную металлургического качества.

Введение в состав реагента жидкого основного конечного конвертерного шлака обеспечивает регулирование расхода извести, дополнительное ис· 25 пользование его рафинировочных ' свойств.

Выбранное соотношение компонентов реагента обусловлено влиянием каждого из них на состав, консистенцию и рафинирующие свойства, образующий» ся при обработке металла жидкой шлаковой фазы. Наличие в компонентах реагента окиси кальция, глинозема и других оксидных фаз обеспечивает формирование рафинировочного шлака. 35 Присутствие элементов-раскислителей (алюминия и кремния, а также их карбидов) позволяет экономить раскислители.

Содержание в реагенте шлака элек- 40 тротермического производства силумина менее 30 % не повышает рафинирующих свойств смеси, поскольку не обеспечивает требуемого содержания глинозема в формирующейся шлаковой 45 фазе. При содержании в реагенте бо- . лее 55 % шлака силумина она содержит излишнее количество кремнезема и глинозема и неудовлетворительное отношение окиси кальция к окиси алю- 5ц миния. Благодаря наличию в шлаке электротермического производства силумина карбидов алюминия и кремния при их взаимодействии с окислами железа жидкого конечного конвертерного шлака происходит интенсивное перемешивание смеси, усреднение ее состава. Содержание жидкого основного конечного конвертерного шлака менее 20 % не обеспечивает эффективного перемешивания компонентов и экономии извести. При содержании конвертерного шпака более 40 % снижается рафинирующая способность реагента, поскольку он имеет повышенное, количество окислов железа.

Содержание извести в пределах 5 50 % обусловлено получением оптимального соотношения окиси кальция к окиси алюминия и оптимальных свойств реагента.

Приготовление реагента осуществляют в следующем порядке. По окончании продувки металла в конвертере*· в сталеразливочный ковш сливают заданное количество жидкого основного конечного шлака. Затем на шлак дают дробленый (до 100 мм) шлак электротермического производства силумина и свежеобожженную известь.

После введения в расплавленный конвертерный шлак извести и шлака силумина происходит интенсивное взаимодействие карбидов и раскислителей с жидкой фазой и перемешивание компонентов. После прекращения интенсивного перемешивания и образования в ковше однородного реагента в ковш выпускают металл.

Расход реагента для обработки конвертерной стали 5 - 50 кг на 1 т обрабатываемой стали.

Пример!. Испытания предлагаемого реагента составов 1-3 (см. табл.) проводят при выплавке углеродистой стали в кислородном конвертере. После продувки металла в сталеразливочный ковш сливают конечный основной конвертерный шлак в количестве 1 - 20 кг на 1 т обрабатываемой стали. В шлак добавляют известь и дробленый шлак электротермического производства силумина в количествах, обеспечивающих приведенное в таблице соотношение компонентов .

После прекращения реакции и перемешивания составляющих реагента в ковш из конвертера сливают стальной полупродукт. Во время выпуска плавки в струю металла вводят раскислители и легирующие, обеспечивающие получение стали заданного химического состава. Как видно из таблицы, при использовании предлагаемого реагента 1-3 степень десульфурации стали выше по сравнению с использованием известного 4.

Таким образом, применение описываемого реагента позволяет повысить

степень десульфурации конвертерной

стали при обработке в ковше на

10 - 20 %.

5	924119	6
	Содержание составляющих реагента, вес. %	Ступень десульфурации стали,»
Реагент	Известь	Дробленый шлак электротермического производства силумина	Жидкий основной конвертерный шлак
1	5	Предлагаемый 55	40	56
2	30	40	30	70
3	50	30	²⁰ ·	63
		Иэвестнь&
4	35	65	0	46

Claims

Формула изобретения

Реагент для рафинирования и рас- 25 кисления стали в ковше, содержащий известь и дробленый шлак электротерг мического производства силумина, отличающийся тем, что, с целью повышения степени десульфура- зд ции обрабатываемой стали, он дополнительно содержит жидкий основной конечный конвертерный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%!

Известь 5-50

Дробленый шлак электротермического производства силумина 30 - 55»

Жидкий основной конечный конвертерный шлак 20 - 40