SU1325087A1 - Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, предназначенных дл  рафинировани  и внепечной обработки металла. Цель изобретени - повышение степени извлечени  серы из металла, экономи  извести и снижение стоимости смеси. Шлакообразующа  смесь содержит, мас.%: печ})ой шлак производства алюмини  или шлак электротермического производства силумина 15-45; отработа) флюс электро- щлакового переплава 10-30 и известь остальное. Применение дшакообразующей смеси позвол ет повысить степень де- сульфурации металла на 30% и уменьшить стоимость смеси на 7. 1 табл. (Л со ND СП оо

Description

I

Изобретение относитс  к черной мталлургии , конкретно.к составам шла кообраз тощих смесей, 11редназначе}1ны дл  рафинировани  и внепечной обработки металла.

Целью изобретени   вл етс  повышние степени извлечени  серы из метала , экономии извести и снижение стоимости смеси.

Предложенна  шлакообразующа  смес дл  рафинировани  металла содержит известь в качестве алюмосодержащего материала, печной шлак производства алюмини  или шлак электротермическо производства силумина, а в качестве разжижител  - отработанный флюс элетрошлакового переплава при следующе соотношении компонентов, мас.%: Печной шлак производства алюмини  или шлак электротермического производства силумина 15-45 Отработанный флюс электрошлакового переплава Известь

10-30

Остальное

При этом отработанный флюс электрошлакового переплава имеет следующий состав, мас.%:

2

CaF,

СаО

А1,0,

Sic,

Оксиды Mn,Mg,Fe

55-65 6-15 15-23 2-6 Остальное

30

Алюмосодержащие материалы в количестве 15-45% обеспечивают оптимальную в зкость шлака и его рафинирующую способность. При содержании в смеси менее 15% алюмосодержащих материалов за счет повышенной доли в смеси извести увеличиваетс  в зкость шлака, что влечет за собой снижение его рафинирующей спосс бности. При содержании в смеси более 45% алюмосодержащих материалов снижаетс  рафинирующа  способность шлака из-за обеднени  смеси основным рафинирующим компонентом - окислами кальци . Кроме того, образующийс  шлак содержит лишнее количество глинозема и кремнеШлак электротермического производ-35 зема, образующихс  в результате окисства силумина имеет следующий химический состав, мас.%:

Глинозем45-58 Кремнезем3-10 Карбид.кремни 5-20 Оксикарбид алюмини 1-10 Металлический алюминий10-25 Кристаллический кремний3- 1 2 Печной шлак производства алюмини имеет состав, мас.%:

Алюминий15-36

Глинозем30-35

Кремний10-25

Карбид кремни 10-25

Монооксикарбид

алюмини Остальное

Приведенные шлаки взаимозамен ем поскольку после окислени  горючих составл ющих, образующиес  шлаки имют примерно одинаковый согтан.

0 5

0

5

0

Известь примен т свежеобожженную.

Применение горючего в виде шлака позвол ет готовить экзотермическую смесь в существующих отделени х подготовки .

Применение указанных шлаков совместно с отработанным флюсом электрошлакового переплава обеспечивает более быстрое, по сравнению с известной смесью, образование шлака, снижение в зкости получаемого шлака на 25% во всем диапазоне температур, получение поверхностных свойств, улучшающих ассимил цию неметаллических включений и свободное отделение шлаковых капелек от металла, снижение температуры плавлени  получаемого шлака на 50°С.

Алюмосодержащие материалы в количестве 15-45% обеспечивают оптимальную в зкость шлака и его рафинирующую способность. При содержании в смеси менее 15% алюмосодержащих материалов за счет повышенной доли в смеси извести увеличиваетс  в зкость шлака, что влечет за собой снижение его рафинирующей спосс бности. При содержании в смеси более 45% алюмосодержащих материалов снижаетс  рафинирующа  способность шлака из-за обеднени  смеси основным рафинирующим компонентом - окислами кальци . Кроме того, образующийс  шлак содержит лишнее количество глинозема и кремне0

5

0

5

лени  кремни  и карбида кремни . Благодар  окислению карбидов кремни  и алюмини , вход щих в состав алюмосодержащего материала, происходит интенсивное перемешивание металла и шлака в процессе рафинировани .

Отработанный флюс злектроишаково- го переплава имеет стоимость в 2,5 раза меньше стоимости плавикового итата, позвол ет экономить известь и способствует повышению жидкотеку- чести шлака. При содержании в смеси менее 10% отработанного флюса электрошлакового переплава не обеспечиваетс  необходима  жидкотекучесть щла- ка, а при введении в смесь больше 30% наблюдаетс  повышенное выделение вредных фтористых соединений.

Известь вводитс  в состав смеси дл  получени  ш.аака высокой основности . Ограничение содержани  в смеси извести обусловлено получением оптимального соотношени  в образующемс 

в оптимальных

шлаке CaO-Alj 0 -SiOj свойств ш.чака.

Шлакообразующ то смесь дл  рафинировани  металла получают путем перемешивани  дозированных компонентов в обычных смесител х и поставл ют в контейнерах к месту обработки металла . Из контейнеров смесь выгружают в бункера дозаторы и затем ввод т в емкость дл  обработки металла в количестве 30-50 кг на 1 т обрабатываемого металла.

Пример. Тщательным перемешиванием извести, алюмосодержащего материала и отработанного флюса электрошлакового переплава приготовлены смеси 1-9.

Составы смесей и данные испытаний 20 Флюс электрошлакового переплава при

приведены в таблице.

Анализ результатов испытаний показывает , что использование смеси содержащей в качестве алюмосодержащего материала шлак электротермического производства силумина или печной шлак производства алюмини , а в качестве разжижител  отработанный флюс электрошлакового переплава в предложенных

гчкономить извести 150 кг  л 1 т шла- кообразующей смеси, снизить стоимость смеси.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шлакообразующа  смесь дл  рафинировани  металла, содержаща  известь.

   алюмосодержапши материал и разжижи- тель, отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени  степени извлечени  серы из металла, экономии извести и снижени  стоимости смеси, в качестве алюмосодержащего материала она содержит печной шлак производства алюмини  или шлак электротермического производства силумина, а в качестве разжижител  - отработанный

   следующем соотношении компонентов, ма с.%:

   Печной щлак производства алюмини  или 25 шлак электротермического производства силумина15-45 Отработанный флюс электрошлакового пе-.

   35

   30

   45

   50

   20 20

   ецактор Г.Волкова

   Составитель К.Сорокин

   Техред А.КравчукКорректор Г.Решетник

   Злказ 3022/25Тираж 549Подписное

   ВНШШИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   Ироичводетнеино-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4

   Продолжение табли1ш

   0,017 0,014

   44 44

   76.05 77.12