SU1315483A1 - Шлакообразующа смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве дл  обработки в ковше сталей массового назначени . Цель изобретени  - повышение рафинирующей способности шлака. В шлакообразующую смесь, содержащую известь и отходы производства вторичного алюмини , согласно изобретению введен дополнительно доломит обожженный и перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы производства вторичного алюмини  40-45; доломит обожженный 10-20; перлит 5-10; известь остальное . Использование данной смеси позвол ет обеспечить максимальную степень десульфурации при снижении содержани  растворенного в стали кислорода и неметаллических включений. 1 табл. (Л

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве дл  обработки в ковше сталей массового назначени .

Целью изобретени   вл етс  повышение рафинирующей способности шла- .ка.

В шлакообразующую смесь, содержащую известь и отходы производства вторичного алюмини , до- полнительно ввод т .обожженный доломит и перлит при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Отходы производства

вторичного алюмини  40-45 . Обожженный доломит 10-20

Перлит5-10

ИзвестьОстальное

Отходы производства вторичного алюмини  имеют следующий соста.в,%: AljO, 55-70; SiO. 5-10; CaO 2,3- 2,5; MgO 2-9; 12-14; ,2-5,7; ( + ) 0,6-0,9; S 60,053; P.j05.iO,Ol.

Наличие в шлакообразующей смеси обожженного доломита позвол ет увеличить скорость плавлени  шлакообразующей смеси и снизить ее в зкость за счет введени  в шлак 3,5 - 7% оксида магни .

Ввод в состав шлакообразующей смеси перлита позвол ет увеличить скорость ассимил ции: извести, что обеспечивает увеличение скорости формировани  шлака и повышение эффективности рафинировани .

При обработке в ковше решающее значение дл  повышени  рафинирующей способно-сти- шлака имеют температуру его плавлени  и в зкость в интервале температур 1550-1600 С.

Введение в шлакообразующую смесь обожженного доломита в количестве 10-20% обеспечивает содержание MgO .в жидком шла ке 3,5-7%, Такое ег содержание обеспечивает снижение в зкости шлака без заметного увеличени  температуры плавлени . Снижение содержани  в шлакообразующей смеси обожженного доломита ниже 10% увеличивает в зкость,, а увеличение Bbmie 20% резко повышает температуру плавлени .

32

Наличие в смеси 5-10% перлита ускор ет растворение извести. Дальнейшее повышение его содержани  нецелесообразно , так как снижаетс 

основность шлака и повьшгаетс  его в зкость.

При содержании отходов производства вторичного алюмини  в составе менее 40% возникает опасность перегрева металла в сталеплавильном агрегате в св зи с уменьшением количества вносимого алюмини , окисление которого обеспечивает плавление шлакообразующей смеси и нагрев ее до температуры жидкой стали. Еовьтен е доли отходов производства вторичного алюмини  более 45% снижает количество извести в смеси и ее десульфурирующую способность.

Пример. Обработке подвергают сталь марки ст.43, выплавленную в 200-тонной мартеновской печи. Смесь присаживают по ходу выпуска плавки после присадки раскислителей. Присадку начинают при наполнении ковша на 1/4 высоты и заканчивают при напол- нении на 2/3 высоты. Расход всех смесей составил 7,5 кг/т стали. В таблице представлены значени 

температуры плавлени  шлакообразую-- щих смесей и технологические параметры процесса внепечного рафинировани .

Использование смеси предлагаемогосостава позвол ет обеспечить макси- мальную степень десульфурации при снижении содержани  растворенного в стали кислорода и неметаллических включений,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шлакообразующа  смесь, включающа  известь и отходы производства вторичного алюмини , отличаю щ а  - с   тем, что, с целью повьшени  рафинирующей способности шлака, она дополнительно содержит доломит обож-. женный и перлит при следующем соот- ношении компонентов, мас,%: Отходы производства вторичного алюмини  40-45 Доломит,обожженный 10-20 Перлит 5-10

   Известь Остальное

   Редактор Н.Егорова

   Составитель Т.Морозова Техред А.Кравчук

   Заказ 2317/26 Тираж 549Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, yji.Проектна , 4

   Корректор Т.Колб