SU1447871A1 - Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали - Google Patents
Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447871A1 SU1447871A1 SU864130557A SU4130557A SU1447871A1 SU 1447871 A1 SU1447871 A1 SU 1447871A1 SU 864130557 A SU864130557 A SU 864130557A SU 4130557 A SU4130557 A SU 4130557A SU 1447871 A1 SU1447871 A1 SU 1447871A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- refining
- lime
- slag
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к смес м .дл рафинировани и внепёчиой обработки металла. Цель изобретени - улучшение рафинировани стали за счет снижени неметаллических включений и увеличени степени десульфурации. Шлакообразукмца смесь дл рафинировани жидкой стали содержит, мас.%: алюмосодержащий материал 25-40; ме- тасиликат магни 2-5; комплексный раскислитель 5-10 и известь - остальное . Применение смеси пйзвол ет на 25-40% увеличить степень деформации стали. 2 табл. (Л
Description
4 4 ч
00
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к смес м дл рафинировани и внепечной обработки металлов.
Цель изобретени - улучшение рафинировани стали за счет снижени неметаллических включений и увеличени степени десульфурации.
Предлагаема шлакообразующа
смесь дл рафинировани жидкой стали содержит известь, алюмосодержа- щий материал, метасиликат магни и комплексный раскислитель при следующем соотношении компонентов, мас,%
Алюмосодержащий
материал25-40
Метасиликат
магни 2-5
Комплексный рас-
кислитель5-10
ИзвестьОстальное
Метасиликат магни (М§810)пред- ставл ет собой порошок белого цвета широко используетс в химии и в дос таточном количестве производитс промБштенностью страны. Кроме того, в насто щее врем производство М§810зосваиваетс . из природного бигаофита Волгоградского месторожде- ни по новой высокоэффективной технологии , что позвол ет еще более широко использовать его в народном хоз йстве.
Комплексный раскислитель вводитс в смесь дл устранени отрицательного вли ни кислорода в металле , так как кислород (как более электроотрицательный по сравнению с серой элемент) подавл ет реакцию взаимодействи серы с десульфуратом
В качестве комплексного раскисли тел можно использовать широко известные ферросплавы и соединени , обладаюи 1е раскисл ющей способностью , желательно выпускающиес в промьииленности в виде порошков, например карбид,кремни или силико- кальцийо
Выдел кищйс при диссоциации метасиликата магний, вступа во взаимодействие с растворенными в металле кислородом и серой, св зывает их IS прочные соединени MgO и MgS, ко- .торые ассимилируютс жидким шлаком, в свою очередь кислотный остаток SiO способствует повьшению жидко- подвижности формирующего сло из см
o
5
0
5 0
О
г
0
си шлака, что увеличивает его рафи- нирую1 1ую способность.
Выбор пределов содержани компонентов смеси обоснован следующими факторами. Введение в шлаковую смесь небольшого количества метасиликата (менее 2%) ре оказывает существенного вли ни на рафинирующую способность смеси из-за малого его содержани , а увеличение содержани в смеси метасиликата магни выше 5% не вызывает значительных увеличений рафинирующей способности смеси.и, следовательно, экономически не целесообразно .
Алюмосодержащий материал в количестве 25-40% обеспечивает оптимальную в зкость шлака и его рафинирующую способность. При содержании алю- мосодержащего материала в смеси менее 25% увеличиваетс в зкость шлака , что влечет за собой уменьшение его рафинирующей способности. При содержании алюмосодержащего материала выше 40% снижаетс рафинирующа способность шлака из-за обеднени смеси основным рафинирукщим компонентом - окислами кальци .
Содержание раскислител менее 5% недостаточно эффективно дл устранени отрицательного вли ни кислорода на процесс десульфурации, а увеличение его содержани вьш1е 10% приводит к понижению -жидкотекучести металла и удорожает смесь,
Пример. Проведение опытных . плавок с обработкой металла.в ковше твердыми шлакообразун цими смес ми пpoизвoд f при выплавке стали марки ЗОХГСА в 100-тонных основных мартеновских печах. По ходу плавки и во врем разливки отбирают пробы на химический анализ и определ ют содержание кислорода.
Приготовление шлаковой смеси производ т на шихтовом дворе цеха,, Заранее взвешенные материалы загружают в бегуны, в которых происходит измельчение и перемешивание исходных материалов,
Р&змол смеси производ т до размера зерна 1-2 мм. Все компоненты смеси используют в воздушно-сухом виде, Готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки по 15 кг в каждый, В таком виде смесь в количестве 5 кг/т укладывают на дно ковша перед выпуском металла. На некоторых плавках поло314
вину смеси дают на струю металла. При выпуске плавки под действием высоких температур происходит саморасп лавлениё . смесей в ковше и перемеши- вание их с жидким металлом. Смесь используют в течение 24 ч с момента ее приготовлени ,
В качестве алюмосодержащего материала в предлагаемой шлакообразую- щей смеси опробованы следующие материалы:
а)нефелинова руда, имеюща следующий химический состав, мас.%:
Окись алюмини Не менее 25,
Окислы щелочных
металловНе менее 12
Окислы железаНе более 6,0
Влажность рудыНе более 3,0
б)нефелин-полевошпатовый продукт вл ющийс отходом процесса обогащени полиметаллических руд и имеющий следующий химический состав, мас,%: AljOs 25; FejOj 5-7; 12,6-13,5} 4-5; CaO 1-6; 2-5; SiO 7;
MgO 2-4; CaFj и примеси - остальновш В качестве комппексного раскисли- гел использованы следующие смеси:
а)молотый силикокальций марки
СК 15 2,5-5,0 мас.% и ферросилиций марки ФС-45 2,5-5,0 мас.%
б)ферросилиций марки ФС-45 2,5- 5,0 мас.% и карбид кремни 2,5 - 5,0 мас.%;
В вариантах а, б указанные ком- поненты брались в соотношении 1:1.
В качестве комплексного раскисли- тел можно также использовать широко известные ферросппавы и соединени , обладающие раскисл ющей способ- ностью.
g
0
5
0
0
5
0
5
1
В табл.1 приведены результаты опытных плавок.
Дополнительно проведен контроль неметаллических включений в стали по максимальному баллу методом Ш6.
В табл.2, приведены результаты загр зненности стали неметаллическими включени ми о
Из результатов табл.1 видно, что рафинирующа способность предлагав-; мой смеси Bbmie по сравнению с известной .
Исследование металла показало, что в литом металле, обработанном предлагаемой шлаковой смесью, содержание неметаллических включений ниже по сравнению с металлом, обработанным известно смесью (табл.2).
формула изобретени
Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали, содержа1ча известь, алюмосодержащий материал, отличающа с тем, что, с целью улучшени рафинировани стали за счет снижени неметаллических включений и увеличени степени де- сульфуращш, она дополнительно содержит метасиликат магни и комплексный раскислитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюмосодержащий
материал25-40
Метасиликат
магни 2-5
Комплексный
раскислитель5-10
ИзвестьОстальное
Т а б л и ц а I
Продолжение табл.1
Claims (1)
- Формула изобретенияШлакообразующая смесь для рафинирования жидкой стали, содержащая известь, алюмосодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью улучшения рафинирования стали за счет снижения неметаллических включений и увеличения степени десульфурации, она дополнительно содержит метасиликат магния и комплекс-
ный раскислитель при следующем соот- ношении компонентов> мас.%: Апюмосодержащий материал 25-40 Метасиликат магния 2-5 Комплексный раскислитель 5-10 Известь Остальное Т а б л и ц а IBapw ант смеси Содержание компонейтов,% Показатели рафинирующей способности смеси Алюмосо- Метаси- Отсев Комп- Из- Плави- Натри- держащий ликат доломи- леке- весть ковый евая — ------- материал магния тизировэнной извести ный раскислитель шпат селитра Десульфурация,' % Удаление кис порода, % Невест- нал 18 1 . 32 2 32 3 32 — 57 — 1 57 7 60 2 - 7 59 3 — 7 58 5 20 48 - - 60 ’ 32 - 69 34 - 71 35 Продолжение табл.ίВариант смеси Алюмосодержащий материал Содержание компонентов,Ζп Показатели рафинирующей способности смеси Метасиликат магния Отсев доломитизиро, ванной извести Комплексный) раскислитель Известь Плавиковый шпат Натриевая селитра Десульфурация,' X Удалей кие .кислорода, X 4 32 5 - 7 56 - 75 35 5 30 6 - 7 57 - - 73 34 6 - 32 4 - 4 60 - - 72 32 7 32 4 - 5 59 «г» 74 33 8 32 4 - 7 57 - - 75 35 9 '* 32 4 - 10 54 73 40 to 32 4 - И 53 t · - 73 41 П 24 4 - 7 65 - 65 30 12 25 4 7 65 - 66 ; 32 13 40 4 1 49 - - 68 33 14 41 4 - 7 48 - 65 31 ——————— ———— ——— ——— — -т>— ---- • Г . Z t иТ а δ Л й и » 2Коли- Включения Распределение образцов ло баллам Мак- Коли- Сред- Смесь чест- — И— —η си- чест- иий во об- 0’ 0,5 1 «.5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 маль- во балл раэцов, ный об- шт балл раз- ЦО в с мак- си- маль- ным бал- ЛОМ ———— —— — — —— —J ·—J I—J Известная 12 Оксиды 4 3 5 4,0 5 3,54 Сульфиды 1 3 3 5 3,5 5 . 3,0 Силикаты 1 f 3 3 М '•'з 1,42 Предла- 12 Оксиды г 3 3 4 2·5 4 1,88 гаемая Сульфиды 2 5 4 1 3,0 1 2,0 Силикаты 7 3 2 ' 2,0 2 1,29 ВНИИПИ Заказ 6810/29 Тираж 545_________ПодписноеПроизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864130557A SU1447871A1 (ru) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864130557A SU1447871A1 (ru) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1447871A1 true SU1447871A1 (ru) | 1988-12-30 |
Family
ID=21261437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864130557A SU1447871A1 (ru) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1447871A1 (ru) |
-
1986
- 1986-06-23 SU SU864130557A patent/SU1447871A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 945189, кл. С 21 С 5/54, 1980. Авторское свидетельство CCfJP № 1200579, кл. С 21 С 5/54, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1447871A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали | |
UA18161U (en) | Method for out-of-furnace treatment of steel in a ladle | |
SU924119A1 (ru) | Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2 | |
RU2786100C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей стали (варианты) | |
SU1518383A1 (ru) | Смесь дл ковшового рафинировани стали | |
SU1774957A3 (ru) | Cпocoб bheпeчhoй oбpaбotkи чугуha | |
SU1323580A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
RU2096491C1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1258833A1 (ru) | Рафинирующа смесь | |
RU2147615C1 (ru) | Шлаковая смесь для обработки стали в ковше | |
SU1693080A1 (ru) | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | |
SU761573A1 (ru) | Смесь для комплексной обработки чугуна и стали 1 | |
RU2255119C1 (ru) | Способ наведения синтетического рафинирующего шлака при обработке жидкой стальной заготовки на установке "печь-ковш" и шихта для наведения синтетического рафинирующего шлака | |
SU1407962A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
SU1308631A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани чугуна | |
SU1281592A1 (ru) | Смесь дл внепечной обработки жидкого металла | |
RU2044063C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ниобием | |
SU1611969A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
SU624934A1 (ru) | Способ внепечной десульфурации стали | |
SU389146A1 (ru) | Способ выплавки ферровольфрама | |
SU933725A1 (ru) | Смесь дл обработки стали | |
SU916554A1 (ru) | Рафинировочная смесь 1 | |
SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
SU1062294A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
SU1027231A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла |