SU1447871A1

SU1447871A1 - Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали

Info

Publication number: SU1447871A1
Application number: SU864130557A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Жульев; Сергей Анатольевич Глухов; Милентин Михайлович Кудрявцев; Александр Юрьевич Петунин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3681; Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к смес м .дл рафинировани и внепёчиой обработки металла. Цель изобретени - улучшение рафинировани стали за счет снижени неметаллических включений и увеличени степени десульфурации. Шлакообразукмца смесь дл рафинировани жидкой стали содержит, мас.%: алюмосодержащий материал 25-40; ме- тасиликат магни 2-5; комплексный раскислитель 5-10 и известь - остальное . Применение смеси пйзвол ет на 25-40% увеличить степень деформации стали. 2 табл. (Л

Description

4 4 ч

00

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к смес м дл рафинировани и внепечной обработки металлов.

Цель изобретени - улучшение рафинировани стали за счет снижени неметаллических включений и увеличени степени десульфурации.

Предлагаема шлакообразующа

смесь дл рафинировани жидкой стали содержит известь, алюмосодержа- щий материал, метасиликат магни и комплексный раскислитель при следующем соотношении компонентов, мас,%

Алюмосодержащий

материал25-40

Метасиликат

магни 2-5

Комплексный рас-

кислитель5-10

ИзвестьОстальное

Метасиликат магни (М§810)пред- ставл ет собой порошок белого цвета широко используетс в химии и в дос таточном количестве производитс промБштенностью страны. Кроме того, в насто щее врем производство М§810зосваиваетс . из природного бигаофита Волгоградского месторожде- ни по новой высокоэффективной технологии , что позвол ет еще более широко использовать его в народном хоз йстве.

Комплексный раскислитель вводитс в смесь дл устранени отрицательного вли ни кислорода в металле , так как кислород (как более электроотрицательный по сравнению с серой элемент) подавл ет реакцию взаимодействи серы с десульфуратом

В качестве комплексного раскисли тел можно использовать широко известные ферросплавы и соединени , обладаюи 1е раскисл ющей способностью , желательно выпускающиес в промьииленности в виде порошков, например карбид,кремни или силико- кальцийо

Выдел кищйс при диссоциации метасиликата магний, вступа во взаимодействие с растворенными в металле кислородом и серой, св зывает их IS прочные соединени MgO и MgS, ко- .торые ассимилируютс жидким шлаком, в свою очередь кислотный остаток SiO способствует повьшению жидко- подвижности формирующего сло из см

o

5

0

5 0

О

г

0

си шлака, что увеличивает его рафи- нирую1 1ую способность.

Выбор пределов содержани компонентов смеси обоснован следующими факторами. Введение в шлаковую смесь небольшого количества метасиликата (менее 2%) ре оказывает существенного вли ни на рафинирующую способность смеси из-за малого его содержани , а увеличение содержани в смеси метасиликата магни выше 5% не вызывает значительных увеличений рафинирующей способности смеси.и, следовательно, экономически не целесообразно .

Алюмосодержащий материал в количестве 25-40% обеспечивает оптимальную в зкость шлака и его рафинирующую способность. При содержании алю- мосодержащего материала в смеси менее 25% увеличиваетс в зкость шлака , что влечет за собой уменьшение его рафинирующей способности. При содержании алюмосодержащего материала выше 40% снижаетс рафинирующа способность шлака из-за обеднени смеси основным рафинирукщим компонентом - окислами кальци .

Содержание раскислител менее 5% недостаточно эффективно дл устранени отрицательного вли ни кислорода на процесс десульфурации, а увеличение его содержани вьш1е 10% приводит к понижению -жидкотекучести металла и удорожает смесь,

Пример. Проведение опытных . плавок с обработкой металла.в ковше твердыми шлакообразун цими смес ми пpoизвoд f при выплавке стали марки ЗОХГСА в 100-тонных основных мартеновских печах. По ходу плавки и во врем разливки отбирают пробы на химический анализ и определ ют содержание кислорода.

Приготовление шлаковой смеси производ т на шихтовом дворе цеха,, Заранее взвешенные материалы загружают в бегуны, в которых происходит измельчение и перемешивание исходных материалов,

Р&змол смеси производ т до размера зерна 1-2 мм. Все компоненты смеси используют в воздушно-сухом виде, Готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки по 15 кг в каждый, В таком виде смесь в количестве 5 кг/т укладывают на дно ковша перед выпуском металла. На некоторых плавках поло314

вину смеси дают на струю металла. При выпуске плавки под действием высоких температур происходит саморасп лавлениё . смесей в ковше и перемеши- вание их с жидким металлом. Смесь используют в течение 24 ч с момента ее приготовлени ,

В качестве алюмосодержащего материала в предлагаемой шлакообразую- щей смеси опробованы следующие материалы:

а)нефелинова руда, имеюща следующий химический состав, мас.%:

Окись алюмини Не менее 25,

Окислы щелочных

металловНе менее 12

Окислы железаНе более 6,0

Влажность рудыНе более 3,0

б)нефелин-полевошпатовый продукт вл ющийс отходом процесса обогащени полиметаллических руд и имеющий следующий химический состав, мас,%: AljOs 25; FejOj 5-7; 12,6-13,5} 4-5; CaO 1-6; 2-5; SiO 7;

MgO 2-4; CaFj и примеси - остальновш В качестве комппексного раскисли- гел использованы следующие смеси:

а)молотый силикокальций марки

СК 15 2,5-5,0 мас.% и ферросилиций марки ФС-45 2,5-5,0 мас.%

б)ферросилиций марки ФС-45 2,5- 5,0 мас.% и карбид кремни 2,5 - 5,0 мас.%;

В вариантах а, б указанные ком- поненты брались в соотношении 1:1.

В качестве комплексного раскисли- тел можно также использовать широко известные ферросппавы и соединени , обладающие раскисл ющей способ- ностью.

g

0

5

0

5

0

5

1

В табл.1 приведены результаты опытных плавок.

Дополнительно проведен контроль неметаллических включений в стали по максимальному баллу методом Ш6.

В табл.2, приведены результаты загр зненности стали неметаллическими включени ми о

Из результатов табл.1 видно, что рафинирующа способность предлагав-; мой смеси Bbmie по сравнению с известной .

Исследование металла показало, что в литом металле, обработанном предлагаемой шлаковой смесью, содержание неметаллических включений ниже по сравнению с металлом, обработанным известно смесью (табл.2).

формула изобретени

Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали, содержа1ча известь, алюмосодержащий материал, отличающа с тем, что, с целью улучшени рафинировани стали за счет снижени неметаллических включений и увеличени степени де- сульфуращш, она дополнительно содержит метасиликат магни и комплексный раскислитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюмосодержащий

материал25-40

Метасиликат

магни 2-5

Комплексный

раскислитель5-10

ИзвестьОстальное

Т а б л и ц а I

Продолжение табл.1

Claims

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкой стали, содержащая известь, алюмосодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью улучшения рафинирования стали за счет снижения неметаллических включений и увеличения степени десульфурации, она дополнительно содержит метасиликат магния и комплекс-

ный раскислитель при следующем соот- ношении компонентов> мас.%: Апюмосодержащий материал 25-40 Метасиликат магния 2-5 Комплексный раскислитель 5-10 Известь Остальное

Т а б л и ц а I

Bapw ант смеси Содержание компонейтов,% Показатели рафинирующей способности смеси Алюмосо- Метаси- Отсев Комп- Из- Плави- Натри- держащий ликат доломи- леке- весть ковый евая — ------- материал магния тизировэнной извести ный раскислитель шпат селитра Десульфурация,' % Удаление кис порода, %

Невест- нал 18 1 . 32 2 32 3 32

— 57 — 1 57 7 60 2 - 7 59 3 — 7 58

5 20 48 - - 60 ’ 32 - 69 34 - 71 35

Продолжение табл.ί

Вариант смеси Алюмосодержащий материал Содержание компонентов,Ζ^п Показатели рафинирующей способности смеси Метасиликат магния Отсев доломитизиро, ванной извести Комплексный) раскислитель Известь Плавиковый шпат Натриевая селитра Десульфурация,' X Удалей кие .кислорода, X 4 ³² 5 - 7 56 - 75 35 5 30 6 - 7 57 - - 73 34 6 - 32 4 - 4 60 - - 72 32 7 32 4 - 5 59 «г» 74 33 8 32 4 - 7 57 - - 75 35 9 '* 32 4 - 10 54 73 40 to 32 4 - И 53 t · - 73 41 П 24 4 - 7 65 - 65 30 12 25 4 7 65 - 66 ; 32 ¹³ 40 4 1 49 - - 68 33 14 41 4 - 7 48 - 65 31 ——————— ———— ——— ——— — -_т>— ---- •

Г . Z t и

Т а δ Л й и » 2

Коли- Включения Распределение образцов ло баллам Мак- Коли- Сред- Смесь чест- — И— —η си- чест- иий во об- 0’ 0,5 1 «.5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 маль- во балл раэцов, ный об- шт балл раз- ЦО в с мак- си- маль- ным бал- ЛОМ ———— —— — — —— —J ·—J I—J

Известная 12 Оксиды 4 3 5 4,0 5 3,54 Сульфиды 1 3 3 5 3,5 5 . 3,0 Силикаты 1 f 3 3 М '•'з 1,42

Предла- 12 Оксиды г 3 3 4 ²·⁵ 4 1,88 гаемая Сульфиды 2 5 4 1 3,0 1 2,0 Силикаты 7 3 2 ' 2,0 2 1,29

ВНИИПИ Заказ 6810/29 Тираж 545_________Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4