SU1407962A1 - Рафинировочна смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, а конкретнее к рафинированию жидкой стали. Цель изобретени  - снижение стоимости рафиниро а- ни  металла и повьоиение его качества. Дл  этого используетс  рафинировочна  смесь, содержаща  силикокальций и твердый синтетический шлак при следующем соотношении компонентов,мае.%: силикокальций 40-95; твердый синтетический шлак 5-60. Совместный ввод в расплав материалов уменьшает их расход , стоимость, позвол ет увеличить глубину рафинировани  металла. (Л с:

Description

о

VI

со

05

o

Изобретение относитс  к черной металлургии , а конкретнее к рафинированию жидкой стали.

Цель изобретени  - снижение стон- мости раф1шировани  металла и повьш1е- ние его качества.

Дл  глубокого рафинировани  металла от серь; его обрабатывают жидким синтетическим шлаком во врем  выпуска металла из сталеплавильного агрегата, Дл  более глубокого рафинировани  металл продувают в сталеразливочном ковше порошком силикокальци , Но все это требует существенных материальных затрат и приводит к повьоцению себе- с тс 11МО с ти стали,

л;ли уменьшить удельный расход жидкого синтетическог о шлака, а незначи- тельиуш часть сэкономленного синте- тического шлака в виде твердого порошка дсюанить к порошку силикокальци , то себестоимость рафинировани  уменьшаетс  за счет снижени  удельного расхода материалов на рафинирование ста- ли. Одновременное введение в металл смеси порошков синтет гческого шлака 5-60 мас,% и силикокальци  40-95 мае, улучшает услови  массообмена между металлом п вводимыми реагентами, что приводит к повьш ению качества метал.п  Н.ер. предел (95 мас,%) содержани  си:1ИК1 кальци  в смеси необходим в том случае, когда в стали нужно по- лучат) содержание серы не более 0,004 мас,%, а температура металла при его обработке составл ет 1560- 1585°С, Дальнейшее повышение содержани  в смеси силикокальци  нецелесообразно , так как исчезает эффект совместного действи  силикокальци  и синтетического шлака, когда последнего становитс  меньше 5 мас,%,

Нгжний предел (40 мас,%) содержани  смликскальци  в смеси целесооб- разен тогда, когда температура металла при рафинировании составл ет 1600-1620°С, дальнейшее снижение нецелесообразно , так как это уменьшает рафинирующую способность смеси из-за возникающего дефицита кальци ,

.Максимальное содержание (60мас,% синтетического шлака целесообразно в гом случае, когда исходное содержание серы высокое, а остаточное мо- же т б1,ть не более 0,010 мас,% и температура металла при обработке 1600- . Дальнейшее увеличение содержани  синтетического шлака нецелесообразно , так как его вли ние носит затухающий характер.

Пример 1, При выплавке стали марки 09Г2СФ в 160-тонном конвертере в него загружают лом и заливйют чугун, а затем металл продувают кислородом . По ходу продувки в конвертер присаживают известь и плавиковый шпат. Перед выпуском металла из конвертера в ковш заливают жидкий синтетический шлак, имеющий следующий химический состав (мас,%): СаО 56,1; ,9; SiO.,,; Ti022,0; FeO 0,5, , С О, 1 ,c удельным расходом 40 кг/т стали. Затем металл выпускают из конвертера, во врем  выпуска его раскисл ют и легируют,

В сталеразли очном ковше металл продувают смесью порошков силикокальци  (95 мас,%) и синтетического шлака (5 мас,%) с удельным расходом 2 кг/т, В результате обработки содержание серы снижаетс  с 0,008 до 0,003 мас,%.

Снижение содержани  серы до 0,003 мас,% позвол ет улучшить качесво металла за счет повышени  значений ударной в зкости, определенной на образцах с острым надрезом 12- 6 кг см/см ,

Суммарный расход синтетического шлака уменьшаетс  с 50 до 40 кг/т стали, что позвол ет снизить стоит мость рафинировани .

Пример 2, Выплавку стали марки 17Г1СУ в 300-тонном конвертере осуществл ют аналог ично примеру J, Во врем  вьшуска расплава в ковш присаживают шлаковую смесь,металл раскисл ют и легируют, В ковше металл продвают смесью, состо щей из 40 мас.% силикокальци  и 60 мас,% твердого синтетического шлака, при этом расход смеси составл ет 2,5 кг/т обрабатываемой стали.

За врем  продувки содержание серы в металле снижаетс  с 0,021 до 0,009 мас,%, что обеспечивает получение высоких механических свойств в готовом металле при минимальной стоимости рафинировани .

Пример 3, Выплавку в 160-тоном конвертере стали марки 09Г2ФБ, обработку металла жидким синтетическим шлаком, раскисление и легирование ведут аналогично примеру 1,

В стал еразливочном ковше металл продувают рафинировочной смесью, содержащей 85 мас.% силикокальци  и 15 мас.% твердого синтетического шлака . Продувку ведут в течение 12 мин с интенсивностью 30 кг/мин,

В процессе обработки рафинировочной смесью содержание серы снижаетс  с 0,009 до 0,005 мае.Я, что позвол ет улучшить качество металла и получить ударную в зкость 11-14 кг см/см - д при этом уменьшить удельный расход жидкого синтетического шлака до 3,5% от массы металла и снизить стоимость рафинировани .

Использование предлагаемой рафини-15 ровочной смеси уменьшает удельный расход материалов на рафинирование, что позвол ет снизить стоимость рафинировани  и создает лучшие кинетические , термодинамические и массообмен- ные услови  дл  обработки, что позвол ет повысить качество металла.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Рафинировочна  смесь, включающа  силикокальций, отличающа - с   тем, что, с целью снижени  стоимости рафинировани  металла и повышени  его качества, она дополнительно содержит твердый синтетический шлак при следующем соотношении компонентоз мас.%:

   Силикокальций 40-95 Синтетический шлак 5-60.