SU1507809A1 - Способ рафинировани феррохрома - Google Patents

Способ рафинировани феррохрома Download PDF

Info

Publication number
SU1507809A1
SU1507809A1 SU874338254A SU4338254A SU1507809A1 SU 1507809 A1 SU1507809 A1 SU 1507809A1 SU 874338254 A SU874338254 A SU 874338254A SU 4338254 A SU4338254 A SU 4338254A SU 1507809 A1 SU1507809 A1 SU 1507809A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refining
carbon
sulfur
mixture
phosphorus
Prior art date
Application number
SU874338254A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Алексеевич Ем
Валерий Иванович Гриненко
Геннадий Алексеевич Лазарев
Александр Борисович Разин
Борис Иванович Сафронов
Петр Степанович Петлюх
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU874338254A priority Critical patent/SU1507809A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1507809A1 publication Critical patent/SU1507809A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности рафинировани  феррохрома от серы и фосфора. В ходе заливки феррохрома в агрегат до продувки газом ввод т смесь, состо щую из углерода, извести и плавикового шпата при следующем соотношении компонентов, мас.%: плавиковый шпат 1-7
углерод 10-25
известь остальное. За счет быстрого формировани  шлака, св зывающего фосфор и серу, в ходе последующей продувки металла газокислородной смесью возрастает удаление этих элементов с газовой фазой, при этом при оптимальном составе рафинировочной смеси степень дефосфорации достигает 18-26%, а десульфурации 26-28%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к рафинирующей обработке расплавленных ферросплавов от серы и фосфора.
Цель изобретени  - повыо ение эффективности рафинировани  феррохрома от серы и фосфора.
В ходе заливки в агрегат ввод т В расплав смесь следующего состава, мас.%: плавиковый шпат 1-7; углерод. 10-25; известь остальное.
Ввод рафинировочной смеси в ходе заливки расплава в агрегат способствует интенсивному перемешиванию ее с металлом, что облегчает услови  массопереноса примесей из металла. Последующа  газокислородна  продувка решает задачу дальнейшей дефосфорации , в том числе и путем вьщелени  серы и фосфора из уже сформированного шлака.
На основании промьштленных испытаний установлено, что в состав смеси целесообрзано вводить 1-7% плавикового шпата с целью обеспечени  катализирующего воздействи  ионов фтора на диссоциацию извести. При введении менее 1% указанного компонента повы- щаетс  в зкость формирующегос  при растворении извести шлака и падает его рафинирующа  способность. При введении шпата более 7% качество обрабатываемого металла по сере и фосфору не улучшаетс  и рафинирующа  способность шлака сохран етс  на достигнутом уровне.
сд
о
00
о со
Уменьшение содержани  углерода в смеси ниже 10% приводит к ухудшению нроцесса газификации серы и фосфора из шлаковой фазы. Увеличение содержани  более 25% приводит к- недопустимому повышению углерода в металле.
Использование извести позвол ет обеспечить необходимое насьпцение шлака радикалами ионизированного кальци , стимулирующими массоперенос серы и фосфора из расплава металла в шлаковую фазу, что существенно по- вьп ает степень рафинировани .
В предлагаемом способе механизм рафинировани  основываетс  на повышении реакционной способности формирующегос  шлака по отношению к сере и фосфору, растворенным в феррохроме , в результате снижени  температуры плавлени  образующегос  шлака , по составу отвечающего эвтектике между CaO-CaOj,-CaF2 ..,
В результате взаимодействи  из- вести (СаО) с углеродом (С) в присутствии плавикового шпата (CaF )по реакции
(CaO)(C) + (CaF) + s + Р +
+ 2 (Са f ) +
+ со +
образуетс  легкоплавкий оксикарбид- фторидный расгатав эвтектического типа . Данному оксикарбидфторидному расплаву формирующегос  шлака присуща ионна  природа. Ионы фтора и углерода , наруша  межатомные св зи в кристаллической решетке СаО, способствуют образованию радикалов ионизированного кальци , стимулирующих- массоперенос серы и фосфора из расплава металла в шлак.
Примеры опробовани  предлагаемого способа.
Обрабатывали углеродистый феррохром , конкретные составы которого представлены в таблице. Состав рафиF OS + SO
нировочной смеси включал плавиковый шпат марки ФК-92 (ГОСТ 7618-83), углерод марки ЭУЗ (ГОСТ 10274-79), известь марки ИФО (ОСТ 14-16-165-Й5).- Смесь перед вводом в металл прокаливали .
Феррохром выплавл ли в печи ти-, па РКО-17,5. Из печи его запивали в
конвертер и в ходе заливки загружали рафинировочную смесь, затем осуществл ли продувку металла газокислородной смесью до получени  сред- неуглеродистого феррохрома.
Результаты обработки феррохрома
даны в таблице.
При использовании известного способа степень дефосфорации к десуль- фурации не превьшает соответственно
10 и 15%. В примере его осуществлени  (плавка б) она составила 7,14. и 12,12%.. - .
Рафинирование феррохрома по пред- лагаемому способу обеспечивает повышение рафинировани  от серы на 26- 28% и от фосфора на 18-26%. При со- дepжaн Iи компонентов рафинировочной смеси за граничными пределами (плав- ки 1 и 5) эффективность рафини рова- ни  ухудшаетс .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ рафинировани  феррохрома,
    включающий заливку расплава в агрегат , продувку расплава газокислородной смесью, пбдачу извести, о .т л и- чающийс  тек, что, с целью повьш1ени  эффективности рафинировани  феррохрома от серы и фосфора, в ходе заливки в расплав вместе с известью ввод т углерод и плавиковый шпат при следующем соотношении ком- понентов, мае;%:
    Плавиковый шпат . 1-7 Углерод10-25
    ИзвестьОстальное
    Примечание. В числителе - исходное содержание, в знаменателе - после обработки сплава.
SU874338254A 1987-12-07 1987-12-07 Способ рафинировани феррохрома SU1507809A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874338254A SU1507809A1 (ru) 1987-12-07 1987-12-07 Способ рафинировани феррохрома

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874338254A SU1507809A1 (ru) 1987-12-07 1987-12-07 Способ рафинировани феррохрома

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1507809A1 true SU1507809A1 (ru) 1989-09-15

Family

ID=21340160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874338254A SU1507809A1 (ru) 1987-12-07 1987-12-07 Способ рафинировани феррохрома

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1507809A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кадарметов Х.Н., Коло рцёв В.Л. и Др. Выплавка углеродистого феррохрома дуплекс-процессом. - Сб. Совершенствование технологии ферросплавов. М.; Металлурги , 1981, с. 47. Рысс М.А. Производство ферроспла- вов. - М. Металлурги , 1985, с. 210. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0523167A1 (en) Compositions and methods for synthesizing ladle slags, treating ladle slags, and coating refractory linings
JP4499969B2 (ja) 溶鋼の取鍋精錬による脱硫方法
KR920004674B1 (ko) 강의 연속용해공정
SU1507809A1 (ru) Способ рафинировани феррохрома
KR20060127038A (ko) 강의 탈황제 및 이를 이용한 강의 탈황 방법
JPH0245686B2 (ru)
KR100226942B1 (ko) 제강슬래그의 개질처리방법
SU1276470A1 (ru) Шихта дл получени плавленого сварочного флюса
EP0015396A1 (en) A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
RU2697673C1 (ru) Способ рафинирования ферросилиция от алюминия
JP2000212633A (ja) 溶鋼の取鍋精錬における脱硫方法
JPS6212301B2 (ru)
JP5481899B2 (ja) 溶銑の脱硫剤及び脱硫処理方法
SU1167212A1 (ru) Рафинировочна смесь
SU1317031A1 (ru) Модифицирующа смесь
JP2000345231A (ja) 溶鋼の二次精錬方法
SU1527276A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна и стали
KR100392421B1 (ko) 전로 취련 방법
SU1068489A1 (ru) Способ разжижени сталеплавильных шлаков
SU1325087A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла
SU1693081A1 (ru) Способ производства электротехнической стали
SU1344785A1 (ru) Шлакообразующа смесь
JPS63169320A (ja) 低硫鋼の製造法
JP2017171975A (ja) 溶銑の脱りん剤および脱りん方法
US1086489A (en) Treating steel in electric furnaces with basic hearths.