RU1786168C - Шихта дл получени ферросиликоалюмини - Google Patents

Abstract

Использование: производство ферросплавов и лигатур, предназначенных дл  раскислени  и модифицировани  сталей, чу- гунов и других сплавов, Сущность изобретени : шихта содержит отходы обогащени  углей, известн к и коксик при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы обогащени  углей 55-65; известн к 15-30; коксик остальное. Из шихты данного состава можно получить стандартный ферросили- коалюминий в плазменной шахтной печи. 4 табл. Ё

Description

Изобретение относитс  к производству ферросплавов и лигатур, в частности к разработке составов шихт дл  получени  комплексных сплавов, предназначенных дл  раскислени  и модифицировани  сталей, чу- гунов и других сплавов.

Известна шихта дл  получени  ферро- силикоалюмини , в которой в качестве шихтового материала используетс  достаточно дорогосто ща  железна  стружка. Кроме того, из-за повышенной в зкости жидкого шлака практически невозможно использовать эту шихту в плазменных шахтных печах .

Наиболее близкой по технической сущности к 1 3обретению  вл етс  шихта дл  получени  ферросиликоалюмини , содержаща  отходы обогащени  углей и коксик при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы обогащени 

углей81-83

Коксик. 17-19

Однако использование этой шихты в шахтных плазменных печах невозможно из- за повышенной в зкости жидкого шлака, котора  преп тствует разделению шлака от металла. К тому же из этой шихты получаетс  нестандартный сплав с повышенным содержанием фосфора и серы.

Цель изобретени  - получение стандартного ферросиликоалюмини  в плазменных печах и снижение в сплаве содержани  фосфора и серы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что шихта содержаща  отходы обогащени  углей и коксик, дополнительно содержит изве- стн к при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы обогащени 

углей55-65

XI 00

о

00

Известн к15-30

КоксикОстальное

Были изготовлены п ть различных составов шихт, из которых выплавл лс  сплав феросиликоалюмини  в шахтной плазменной печи мощностью 250 кВт.

Шихту готовили следующим образом.

Отходы обогащени  углей Ткибульского месторождени , известн к и коксик дробили до фракции 4-15 мм, компоненты перемешивали и загружали в бункер, откуда с помощью дозаторов подавали в шахтную плазменную печь. Плавку вели непрерывным процессом с периодическими выпусками металла и шлака.

Химический состав шихтовых материалов приведен в табл.1.

Состав шихт приведен в табл.2.

Соответственно представленной шихте в таблице 3 дан химический состав полученного сплава.

В таблицах 2, 3 представлены также данные по шихте прототипа, полученные в результате дополнительных плавок, проведенных в руднотермической печи типа РКО мощностью 300 кВт.

Эти плавки проводились с целью подтверждени  непригодности шихты прототипа дл  получени  стандартного ферросиликоалюмини  и определени  в сплаве содержани  фосфора и серы. Дл  экспериментальной проверки были подготовлены четыре различные смеси в количестве по 300 кг кажда . В качестве шихтовых материалов были использованы отходы обогащени  углей Ткибульского месторождени  и коксик.

В результате этих плавок было определено , что при использовании шихты прототипа получаетс  нестандартный сплав ферросиликоалюмини  с повышенным содержанием фосфора и серы.

В шихте прототипа (табл.2) дано содержание общего углерода С по разности, с учетом которого было определено содержание в ней коксика. При расчетах принимали содержание углерода в отходах обогащени  углей 9%, а в коксике 81 %.

В табл.4 представлен химический состав ФСА(ТУ-ЕЭФ-12-72), мас.%.

Опыты показали, что добавка в шихту известн ка, который после термической диссоциации превращаетс  в известь, повышает жидкотекучесть шлака и создает возможность использовани  такой шихты в шахтных плазменных печах.

Одновременно ускор етс  скорость химических реакций и улучшаютс  услови  разделени  шлака и сплава.

Известь также св зывает значительное

количество фосфора и серы в прочные химические соединени , переводит их в шлак и этим существенно понижает их содержание в сплаве.

Понижение содержани  известн ка в

шихте ниже 15% приводит к уменьшению эффекта его положительного действи , а повышение его содержани  выше 30% - приводит к св зыванию кремнезема и окислов алюмини  в химическое соединение с известью и затрудн ет их восстановление до металла . Также повышаетс  в зкость жидкого шлака.

Превышение содержани  в шихте отходов обогащени  углей выше 65% и снижение содержани  известн ка ниже 15% (табл.2, за вл ема  шихта 1) приводит к увеличению содержани  кремни  и фосфора в сплаве выше допустимых по марке (табл.3, за вл ема  шихта 1).

Уменьшение содержани  отходов обогащени  углей ниже 55% и увеличение содержани  известн ка выше 30% (табл.2, за вл ема  шихта 5) приводит к уменьшению содержани  кремни  и алюмини  в

сплаве (табл.3 за вл ема  шихта 5) и к увеличению в зкости шлака,

Как видно из табл2. и 3 только из за вл емых шихт 2-4 выплавл ют сплав ферросиликоалюмини  с низким содержанием фосфора и серы. Так, как шихты 3 выплавл ют сплав марки ФСА-1,-а из за вл емых шихт 2 и 4 - ФСА-2, в то врем  как из шихты-прототипа получают нестандартный сплав ферросиликоалюмини  с повышенным содержанием фосфора и серы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шихта дл  получени  ферросиликоалю- мини , включающа  отходы обогащени  углей и коксик, отличающа с  тем, что, с целью получени  стандартного ферросиликоалюмини  в плазменных шахтных печах и снижени  в сплаве содержани  фосфора и серы, она дополнительно содержит известн к при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы обогащени  углей55-65 Известн к 15-30

   Коксик Остальное

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3