SU1689404A1

SU1689404A1 - Твердая шлакообразующая смесь

Info

Publication number: SU1689404A1
Application number: SU894739639A
Authority: SU
Inventors: Yurij N Borisov; Aleksej A Kazakov; Leonid F Litvinov; Aleksej S Peregudov; Yurij V Orobtsev; Sergej P Terziyan; Evgenij N Dymchenko; Anatolij I Mastitskij; Aleksej V Averyanov
Original assignee: Enakievskij Metall Z
Priority date: 1989-08-02
Filing date: 1989-08-02
Publication date: 1991-11-07

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам смесей для раскисления металла в сталеплавильном агрегате. Целью изобретения является снижение окисленности металла и расхода ферросплавов. Твердая шлакообразующая смесь содержит, мас.%: шлак производства вторичного алюминия 30-40; углеродсодержащий материал 60-70. Применение смеси позволяет почти в 2 раза уменьшить окисленность металла после обработки и на 3040% сократить расход ферросплавов на его обработку. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам смесей для раскисления металла в сталеплавильном агрегате.

Известна шлаковая смесь состава, %: А1₂0з 55-65; 5Юг 5-10; СаО 2,3-2,5; МдО 2-5; А1мет 12-14; Реобщ 4,2-5,7; Са₂О + К₂О 0,6-0,9: СаС1.+ КС! 6-10, являющаяся отходами производства вторичного алюминия и используемая для раскисления шлака в мартеновской печи.

Недостатком известной смеси является низкая раскислительная способность по отношению к металлу вследствие того, что плотность смеси ниже плотности шлака. По этой причине материал растворяется на поверхности шлака, не контактируя с металлом. При этом раскисления металла не происходит, что приводит к повышенному загрязнению стали неметаллическими включениями.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является шлакообразующая смесь, состоящая из шлака производства вторичного алюминия, шлака производства силикокальция и извести.

Известная шлакообраэующая смесь обладает повышенным раскислительным потенциалом вследствие присутствия в смеси сильных раскислителей; силикокзльция и карбида кальция. Однако при использовании известной смеси обеспечить снижение содержания кислорода в металле не удается. Это связано с отсутствием в смеси компонентов, обеспечивающих взаимодействие металла и шлака. Незначительное влияние известной смеси на окислен ность металла приводит к повышенному угару ферросплавов и требует повышенного их расхода.

511,,,, 1689404 А1

3

1689404

4

Целью изобретения является снижение расхода ферросплава.

Поставленная цель достигается тем, что твердая шлакообразующая смесь, включающая шлак производства вторичного алюминия, дополнительно содержит углеродсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шлак производства

вторичного алюминия 30-40

Углеродсодержащий материал 60-70

Проведенный анализ показал, что предлагаемое техническое решение обладает существенным» отличиями, а указанная совокупность признаков обеспечивает снижение расхода ферросплавов.

Технической сущностью предлагаемого изобретения является создание условий для раскисления стали алюминием, содержащимся в шлаке ПВА. Присадка на конечный конвертерный шлак материала, содержащего углерод, приводит к интенсивному вспениванию шлака, сопровождающемуся интенсивной турбулизацией шлака и вовлечением в процессе обработка жидкого металла. При этом, в конвертере на короткое время образуется шлакометаллическая эмульсия, что обеспечивает непосредственный контакт алюминия и жидкого металла. Алюминий, взаимодействуя с металлом, снижает его окисленность, что обеспечивает снижение расхода ферросплавов.

При содержании в смеси менее 30% шлака производства вторичного алюминия не достигается существенного снижения окисленности металла из-за недостаточного содержания в смеси алюминия. При содержании в смеси более 40% шлака производства вторичного алюминия подавляется процесс турбулизации металла и шлака вследствие того, что кислород шлака связывается металлическим алюминием и углерод теряет свою функцию турбулизатора. При этом окисленность металла практи чески не изменяется.

При содержании в смеси менее 60% углеродсодержащего материала не достигается вспенивания шлака, а при содержании более 70% не достигается снижения окисленности стали.

Экономическая эффективность от использования предлагаемого способа составляет 0,36 руб/т стали.

Пример. Сталь марки 09Г2 выплавляют в 60-килограммовом конвертере. После достижения температуры металла 1630°С и концентрации углерода 0,06% прекращают продувку и вводят в конвертер шлакообразующие смеси различного состава. Расход всех смесей составляет 0,5 кг/т. Через 2 мин после присадки смеси отбирают пробу на содержание кислорода и выпускают металл в ковш, куда вводят силикомарганец в количестве, обеспечивающем получение в готовой стали содержания марганца на уровне 1,5%, а кремния 0,22%.

Результаты опытных плавок представлены в таблице.

Анализ полученных данных свидетельствует о том, что использование смеси предлагаемого состава обеспечивает существенное снижение окисленности металла как по сравнению с известной смесью, так и со смесью, составленной из предлагаемых компонентов, но при запредельных значениях их соотношений.

Claims

Формулаизобретения

Твердая шлакообразующая смесь, содержащая шлак производства вторичного алюминия, отличающаяся тем, что, с целью снижения окисленности металла и расхода ферросплавов, она дополнительно содержит углеродсодержащий материал приследующем соотношении компонентов, мае. %:

Шлак производства

вторичного алюминия 30-40

Углеродсодержащий

материал 60-70

5

1689404

6

Состав смеси, % Концентрация кислорода, % Расход силикомарганца, кг Угар силикомарганца,% Степень удаления кислорода [О]иач - [О] кон % Шлак ПВА Углеродсодержащий материал (уголь АС) До обработки После обработки [О]нач 25 75 0,072 0,064 1,875 58 11.1 30 70 0,078 0,018 1.07 16 76.9 35 65 0,083 0,022 1,09 18 73.5 40 60 0,075 0,016 1,08 17 78.7 45 55 0.078 0,058 1,55 42 25.6 Известный - 0.076 0,034 1,41 36 55,2 Шлак ПВА (100 %) - 0,081 0,049 1,48 39,2 39,5 Уголь АС,(100 %) - 0,073 0,068 1,92 53,1 6,9