SU937522A1 - Смесь дл обработки стали в ковше - Google Patents

Description

() СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ

1

Изобретение относитс  к области черной металлургии, а именно к обработке металла в расплавленном состо  НИИ в ковше.

Известен способ обработки металла путем применени  смеси, состо | ей из флюоритового известн ка и извести вз тых в соотношени х 1:1 до 10:1 C1JНедостатком этой смеси  вл етс  высока  температура плавлени , низка  скорость шлакообразовани , недостаточна  дефосфорирующа  способность .

Известна окислительна  смесь дл  обработки металла, содержаща  компоненты в следующем соотношении,вес.%:

Натриева  селитра 50-80

Железорудные материалы -8

Кальцийсодержащий материал Остальное

Эта смесь с более высокой окислительной способностью, что улучшает ее дефосфорирующую способность Г2.

Однако натриева  селитра, во-первых , выдел ет большое количество вредного дыма, ухудша  услови  работы обслуживающему персоналу и, во-вторых , ее высока  стоимость снижает возможность использовани  при массовом производстве стали.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  жидкий синте10 тический шлак 3 дл  десульфурации и дефосфорации чугуна, содержащий, весД:

Окислы железа 30-55 Известь15-35

ts

Плавиковый шпат

Недостатком применени  известного шлака  вл етс  невысока  его дефос20 фориругоща  и десульфурирующа  способность .

Цель изобретени  - повышение дефосфорирующей и десульфурирующей способности смеси. 3. Поставленна  цель достигаетс  тем что смесь, включающа  окислы железа фторсодержащий материал и известь, дополнительно содержит углеродсодержащий материал, а в качестве фторсодержащего материала-флюоритовый известн к при следующем соотношении компонентов, весД: Окислы железа5 30 Флюоритовый известн к20-50 Углеродсодержа , щий материал 0,,5 ИзвестьОстальное Наличие в составе смеси флюорито вого известн ка 20-50 от веса смеси состава: 25-50% CaF,; 15-22 SiOQ.;l8-2 Al,j03; 1-5% MgO; 2-8% (FeO + ); 3-30% менее 0,03% и угле род содержаще го материала (0,3-2,5% от веса смеси) снижает температуру смеси, повышает скорость шлакообразовани , увеличива ет врем  в течение которого смесь остаетс  достаточно жидкоподвижной и повышает дефосфорирующую и десульфурирую|дую способность смеси. Принципиальным отличием предлагае мой смеси, содержащей флгаоритовый из вестн к и углеродсодержащий материал от известной смеси, содержащей окислы железа, кальци , плавиковый шпат,  вл етс  то, что флюоритовый известн к резко снижает температуру плавле ни  смеси (1050-1300°С), ауглеродсодержащий материал способствует более интенсивному перемешиванию металла с активным жидкоподвижным дефосфорирующим шлаком за счет вы-делени  газообразных продуктов окислени  углерода (СО и СОг) . Флюоритовый известн к может со дepжafь в составе кроме перечисленных окислов, окислы щелочных металлов 0,«0-1,-5% ( + ), а также бари с, берилли , карбоната стронци , которые способствуют образованию жидкоподвижного, легкоплавкого шлака и повышают его дефосфорирующую способность. Так образующийс  в процессе обработки фосфид бари  при температуре практически из диссоциирует. В качестве,углеродсодержащйх мате риалов можно использовать кокс,антра цит, электродный бой и другие углеро дистые материалы. 2 Расход смеси составл ет 0,5-2,5% от веса металла, она может примен тьс  с предварительным подогревом. При использовании смеси с содержанием флюоритового известн ка менее 20% резко увеличиваетс  температура плавлени  (более ) смеси, а при увеличении более 50% снижаетс  дефосфорирующа  способность из-за низкого содержани  в смеси окислов железа и кальци . Применение в смеси углеродсодержащего материала, более 2,5% от веса смеси приводит к науглероживанию ме талла , что  вл етс  нежелательным,а использование смеси при содержании менее 0,3-С углеродсодержащего метериала не обеспечивает достижени  необходимой степени дефосфорации Пример 1. В 320-т конвертере Карагандинского металлургического комбината (КарМК) после продувки фосфористого чугуна получают полупродукт с содержанием 0,046% Р, 0,08% С, 0,019% Мп; 0,026% S с температурой в количестве 320 т. Полупродукт обрабатывают смесью вес.%: , Известь +715 Окалина30,0 Флюоритовый известн к .20,0 Коксик2,5 Смесь фракцией менее 8,0 мм в количестве 1,5 т присаживают в ковш,а остальную часть 1,7 т ввод т под струю металла при сливе из конвертера . Температура металла в ковше 1560°С. Дл  раскислени  используют 1,8 т FeMn. Получают сталь марки 0.8 кп следующего состава: 0,08% С; 0,35% Мп; 0,ООА% Si; 0,022% S; 0,018% Р. Смесь дефосфорации 60,8%. Пример 2. Полученный в 320-т конвертере КарМК полупродукт состава: 0, Р, 0,07% С, 0,21% Мп, 0,02 S с температурой 1б15°Собрабатывают смесью, вес.%. Окалина20,0 Флюоритовый известн к351 О Коксик1,50 Известь 3,5 После обработки этой смесью в количестве 3,2 т получают сталь марки 0,8 кп с содержанием: 0,01+% Р, 0,07% С, 0,37% Мп; 0,004% Si, 0,018% S. Степень дефосфорации стали 70,0%. Металл раскисл ют 1,8 т FeMtv. Пример 3- Полученный в 320-т конвертере КарМК металлически полупродукт с содержанием: 0,07% С, 0,20% Мп; 0,20% S, 0, Р с темпе ратурой обрабатывают смесью в количестве 3,2 т состава, вес,%; Окалина5 Флюоритовый изйестн к50 Коксик0,3 Известь4,7 Получают сталь марки 08 кп с содержанием:О ,07% С, 0,36% Мп, 0,012% S; 0,016% Р. Сталь раскисл ют 1,8 т РеМп. Степень дефосфорации стали Пример А. Полученный в 320-т конвертере КарМК металлически полупродукт с содержанием: 0,07% С, 0,022% S; 0,19% Мп;.,0,03б% Р с температурой 1615°С обрабатывают смесь в количестве 6,0 т состава, вес.% Окалийа20,0 Флюоритовый известн к38 ,0

Анализ опытных плавок и результаты чприведе иные в таблице.показывают, что степень дефосфорации при использовании предлагаемой смеси на 6,0% выше, чем на сравнительных плавках с синтетическим шлаком.

Следует отметить, что приготовление смеси не требует больших затрат, не сложно в технологическом отношении и состоит из материалов не дефицитных не дорогосто щих, которые  вл ютс  отходами прокатного производства , известкового и коксового. Что касаетс  флюоритового известн ка.

то он  вл етс  природным минералом, а его стоимость не прег.ышает стоимости его добычи и транспортировки. Приготовление известного синтетического шлака требует дл  своего производства дорогосто щий дефицитный плазиковый шпат и специального шлакоплавильного агрегата, что резко увеличивает стоимость передела и технико-экономические показатели.

Claims (3)

1. Применение смеси из окислов железа , флюоритового известн ка, коксика и извести в указанном соотношении дл  обработки металла при переделе фос2 Коксик1,0 Известь 1,0 Предварительно нагретую смесь до присаживают в ковш до слива металла из конвертера. Дл  раскислени  используют 1,8 т РеМп. Температура металла в ковше 15бО°С. Получают сталь марки 08 кп с содержанием: 0,07% С; 0,012% S; 0,35% Мп; 0,011% Р. Дл  проверки эффективности предлагаемой смеси в кислорЬдноконверторном цехе была опробована технологи  выплавки стали, в которой полученный а конвертере после продувки металлический полупродукт обрабатывают ; смесью, состо щей из 20% окалины, флюоритового известн ка, 2% коксика и 33% извести. Дл  сравнени  с предлагаемой смесью оЬработку полупродукта провод т известным синтетическим шлаком, который состоит из 32% окислов железа , 25% СаО и k3% CaF(2. Обе смеси используют в количестве 3,2 т на 320 т металлического полупродукта . Результаты опробовани  сведены в таблицу. фооистого чугуна позвол ет выпускат металл из конвертора до 0,070% фосф ра с последующей обработкой металла смесью. Это позвол ет в услови х КарНК вести процесс без прмежуточного скачивани  шлака, тем самым обеспечива  увеличение выхода стали на 1,5-2,0. Кроме того, производительность конвертера повышаетс  на 15 20 за счет сокращени  цикла плавки и додувок на фосфор с одновременным получением стали с низким содержаниe фосфора. Формула изобретени  Смесь дл  обработки стаИи в ковше , включающа  окислы железа, фторсодержащий материал и известь, о тличающа с  тем, что, с целью повышени  ее дефосфорирующей десульфурирующей способности, она полнительно содержит углеродсодерщий материал, а в качестве фторсоржащего материала она содержит юоритовый известн к при следующем отношении компонентовj вес.: Окисл железа5-30 Флюоритовый известн к 20-50 Углеродсодержа1ДИЙ материал 0,3-2,5 Известь Остальное Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 358375, кл. С 21 С 5/5, 19б9.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 360368, кл. С 21 С 1/02, 1970.
3. 3.Авторское свидетельство СССР , кл. С 21 С 1/02, 1971.