SU945189A1 - Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к смес м дл  рафинировани  и внепемной обработки металла.

Известна шлакообразующа  смесь l дл  обработки металла в ковше, содержаща , вес.:

Алюминиевый пброиюк 8-15 Натриева  селитра 15-30 Известь55-70

Плавиковый шпат Остальное

Недостатком смеси  вл етс  низка  ее эффективность при обработке металла и повышенное выделение вредных веществ в виде фторидов. Фториды снижают активность окиси кальци  и десульфирую1дую способность смеси . Наличие в смеси натриевой селитры снижает вли ние алюмосодержаидих материалов на степень окисленности распллва и снижает эффективность об работки металла.

Наиболее близкой по использован ным компонентам и назначению  вл етс , ылакообразукнца  смесь 2, содержаща , вес.%:

Известь5-70

Алюмосодержащие отходы

(шлак производства

силумина)30-95

Недостатком смеси  вл етс  низка  жидкоподвижность шлака и низ10 ка  эффективность при рафинировании металла, слаба  раскислительна  способность, а также выделение пыли при ее применении.

Цель изобретени  - повышение

15 раскислительной и рафинирующей способности при обработке металла и уменьшение пылевыделени .

Цель достигаетс  тем, что смесь,

20 содержаьца  известь и алюмосодержа ий материал, дополнительно содержит магниевый шлам при следующем соотношении компонентов, вес.

Алюмосодержащие материалы30- 45 Магниевый шлам , Известь Остальное Магниевый шлам  вл етс  отходом титано-магниевых заводов при производстве магни .

Средний химический состав ма1- ниевого шлама, вес.:

.Металлический магний 17j2 Окись магни 30,8

Металлический алюминий 9,1 Хлористый магний 16,9 Хлористый калий 15,7 Хлористый натрий 7,3 Хлористый кальций 0,6 Примеси2,

Магниевый шлам поставл етс  в расфасованном виде. Температура плавлени  магниевого шлама около 300 С.

В качестве алюмосодержащих компонентов используютс  бокситы или нефелинова  руда.

Нефелинова  руда представлена на 75-85 ; нефелином и продуктами его вторичного превращени . Химический состав нефелиновой руды, вес.: окись алюмини  не менее 25,5 окислы щелочных металлов не менее 12 окислы железа не более 6,OJ влажность руды не более 3,0« .

Боксит перед применением в составе шлаковых смесей необходимо просушивать .

Химический состав боксита, вес.% окись алюмини  (в перечете на сухое вещество) не менее 37J весовое соотношение окислов алюмини  к окислам кремни  не менее 2,1; серы не более 0,2, фосфора не более 0,6, влаги не более 2.

Ллюмосодержащие материалы перед применением измельчаютс . Известь примен етс , обожженна  фракцией до 15 мм, с содержанием окиси кальци  не менее 82.

Дополнительное введение в состав смеси магниевого шлама в количестве 5-15 вес., основано на том, что он

спбсобствует повышению жидкотекучести шлака и увеличению раскислительной способности шлаковой смеси. При введении в состав смеси менее 5 магниевого шлама не обеспечиваетс  необходима  раскислительна  способность смеси, а при введении более 15 происходит интенсивна  экзотермическа  реакци , при которой

происходит ухудшение экологических условий.

Алюмосодержащие материалы в количестве вес. обеспечивают оп- . тимальную в зкость шлака и его рафинирующую способность. При содержании алюмосодержащих материалов в смеси менее 30 увеличиваетс  в зкость шлака, что влечет за собой уменьшение его рафинирующей способности. При

содержании в смеси алюмосодержащих материалов выше 5% снижаетс  рафинирующа  способность шлака из-за обеднени  смеси основным рафинирующим компонентом окислами кальци .

Наход щиес  в составе магниевого шлама хлориды способствуют повышению жйдкоподвижности формирующегос  из смеси шлака, окислы щелочных металлов и магни  увеличивают его

десульфирующую способность, а магний и алюминий раскислительную способность,

Шлакообразую1|дую смесь дл  рафинировани  металла в ковше получают путем перемешивани  дозированных компонентов до гомогенизации в обычных смесител х и поставл ют в контейнерах в разливочный пролет сталеплавильных агрегатов. Из контейнеров смесь выгруж т в бункера-дозаторы

и затем ввод т в ковш в количестве 172% от веса плавки в процессе выпуска металла из печи, причем печной шлак в процессе выпуска плавки отдел ют от металла.

Примеры. Тщательным перемешиванием извести, магниевого шлама и алюмссодержащих материалов приготовлены смеси 1-Э. Состав и свойства смеси приведены в таблице.

Продолжение таблицы

Claims (2)

1. Смеси 1-5 использованы при обработ ке стали 09Г2С, смеси 6-9 при обработке стали 17Г1СУ, выплавленной в 300-тонной мартеновской печи. Смеси в количестве 1,5% от массы металла ввод т в ковш во врем  выпуска стали . Аналогичным образом приготовлена и использована известна  смесь 1 Как видно из таблицы, смеси 1-9 по сравнению с известной 10 имеют более высокие показатели рафинирова ни  стали и меньшее пылевыделение. Экономический эффект составит 50 i70 тыс.руб. Формула изобретени  Шлакообразукн-ца  смесь дл  рафинировани  металлу в ковше, содержаща  известь и алюмосодержацие материалы , отличающа с  тем, что с целью повышени  рафинирующей и раскислительной способности и снижени  пылевыделени  при обработке металла, она дополнительно содержит магниевый шлам при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюмосодержащие ма- BO-iS териалы Магниевый шлам 5-15 ИзвестьОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свидетельство СССР № it20683, кл. С 21 С 7/00, 1975.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № б79«1, кл. С 21 С 7/00, 1975.