ост
со Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве дл обработки в ковше сталей массового назначени , Известна шлакообразующа смесь дл рафинировани стали, содержаща шлак конвертерного производства, восстановитель (65%-ный ферросилиций ) и плавиковый шпат , Недостатком данной шлакообразующей смеси вл етс то, что она содержит дефицитный ферросплав в качестве металла-восстановител . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шлакообразующа смесь, вкл чающа 60% извести и 40% отходов производства вторичного алюмини , содержащих в среднем 60% At 0,j . При расходе твердой шлакообразующей смеси 1,82% от веса рафинируемого металла достигаетс степень десульфурации металла до 50% 2 . Недостаток известной шлакообразующей смеси заключаетс в том, что шлак указанного состава в процессе перемешивани с металлом практическ не вли ет на его окисленность, так как он состоит преимущественно из окисных соединений и содержит минимальное количество металлического алюмини (5-6%). В св зи с этим остаточное содержание в металле кислорода и расход раскислителей остаютс примерно на том же уровне что и у металла, полученного без обработки щлаком. Кроме того, низка рафинирующа способность образующегос щлака, в частности высока адгези его к металлу, отсутствие газотворных составл ющих в смеси, привод щее к слабому перемешиванию металла со шлаком, обуславливают загр знение стали неметаллическими включени ми, Цель изобретени - повышение рафинирующей способности шлака и зкономи раскислителей. Поставленна цель достигаетс тем, что известна шлакообразующа смесь, включающа известь и отходы производства вторичного алюмини , дополнительно содержит шлак производства силикокальци при следующе соотношении компонентов, мас.%: Шлак производства силикокольци 20-50 Отходы производства вторичного алюмини 10-30 ИзвестьОстальное Шлак производства силикокальци содержит, %: СаО 46-50; SiOj 15-20, MgO 0,2-0,5; АГг Oj 0,3-0,7; Р 0,020 ,03, Sic 10,4-10,7; CaCg, 20-25, Основна фракци 0,4-0,6 мм. Шлак вл етс отходом производства при получении SiCa, Отходы производства вторичного алюмини имеют следующий состав, %: Af,, Оз 55-70; SiOj. 5-10; СаО 2,3-2,5, MgO 2-9; .Л«т 12-14,2; YeoSa 4,25 ,7; NajjO н- KfO 0,6-0,9; S 0,053; PjOj 0,01 .Отходы производства вторичного алюмини образуютс на предпри ти х Вторцветмет при переплаве алюминиевого лома. Основна фракци 0,6-2 мм. Известь свежеобожженна , фракцией 30-70 мм или же слабообожженный известн к (при отсутствии извести). Шлакообразующую смесь в указанном соотношении компонентов расфасовывают в целлофановые мешки и задают в ковш на струю металла, выпускаемого из сталеплавильного агрегата. Допускаетс использование кусковых материалов в составе шлакообразующей смеси и ввод последней с применением расходных бункеров, Высокоосновной шлак производства силикокальци имеет в своем составе карбиды кальци и кремни , за счет , которых снижаетс окисленность обрабатываемого металла и соответственно уменьшаетс угар раскислителей . Образующа с в результате взаимодействи кислорода металла и карбидов двуокись углерода, перемешивает металл со шлаком, что способствует очищению его от неметаллических включений. Этому способствует также минимальна адгези образующегос жидкого шлака к металлу, При уменьшении содержани в составе шлакообразующей смеси доли шлака производства силикокальци менее 20% повышаетс угар раскислителей и содержание неметаллических включений в металле (табл,),С увеличением содержани шлака силикокальци более 50% повьш1аетс температура плавлени смеси (до 1300 с), что приводит к снижению рафинирующей способное шлака, образующегос в ковше в ре-зультате плавлени силикообразующей скеси. При содержании отходов производства вторичного алюмини в составе смеси менее 10% возникает необходимость перегрева металла в сталеплавильном агрегате. Указанное обсто тельство св зано с уменьшением доли элемента - теплоносител ( ), вход щего в состав отходов. Повьшен доли отходов более 30% уменьшает количество шлака силикокальци в составе шлакообразующей смеси. Пример. Сталь марки 45 тр. ГОСТ 1050-74, выплавленную в 150-т мартеновский печах обрабатывают пре лагаемой и известной шлакообразующи ми смес ми. Смеси задают в ковш при выпуске металла, начина с момента его заполнени на 1/6 и заканчива на 3/4 высоты сталеразливочного ковша. Расход шлакообразующих смесе во всех случа х равен и составл ет 1,82% от веса обрабатываемого метал Результаты испытаний представлен в таблице. Показатели рафинирующей способности предлагаемой шлакообразующей смеси: степень десульфурации металла , содержание в нем кислорода и неметаллических включений оказывают выше, чем у шлакообразующей смеси известного состава. В то же врем угар раскислителей на плавках обработанных предлагаемой шлакообразующей смесью значительно ниже, чем с применением известной шлакообразующей смеси (кремний - 20-27% против 30% дл известной, марганец 32-40% против 43%, алюминий 56-70%, против 82%). Экономи FeSi, FeMn и Af при использовании предлагаемой шлакообразук цей смеси взамен известной составит на 100 кг вводимых раскисл телей ( 30 - 25) 100 2,25 кг 30, 43 и 82 - угар Si, Мп и А. использовании известной смеси, %; 25, 34 и 64 - то же, дл предлагаемой смеси, %, 45, 71 и 100 - содержание Si, Мп в FeSi, FeMnи А1. кономи раскислителей при обрае металла одной плавки весом т составл ет: 00 «2,25 0,12 кг/т 100 150 1000 12,68 0,85 кг/т 100 150 0 18,0 0,011 кг/т 00 150 800, 1000 и 90 - расход FeSi, FeMn и А на раскисление металла одной плавки. кономический эффект использовапредлагаемой смеси составит 0,12 - 13.3 0,85 200 4.+ 1000 1000 011 400 0,0162 + 0,1700 + 0044 0,2 руб./т стали, 135, 200 и 400 стоимость FeSi, и Af руб./т. Предла55 20 10 гаема 59 35 20, 53 50 30 0,0032 0,0045 27 40 70 0,0027 0,0040 25 34 64 0,0025 0,004t 20 32 56
Извест50
40 на 60
43
82
0,0048 0,0061 30