RU1770381C - Тверда шлакообразующа смесь дл обработки шарикоподшипниковой стали - Google Patents

Abstract

Применение: производство шарикоподшипниковой стали в дуговых электропечах. Сущность изобретени : тверда  шлакообра- зующа  смесь содержит известь, глинозем- содержащий материал, плавиковый шпат. В качестве глиноземсодержащего материала используют шлак ферросплавного производства , при следующем соотношении компонентов , мас.%: известь 40-60, глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства 20-40, плавиковый шпат 10-20. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к производству шарикоподшипниковой стали в электродуговых печах.

Известны способы производства стали, включающие обработку стали на выпуске известково-глиноземистыми шлакообразу- ющими смес ми четырехкомпонентной системы СаО-5Ю2 А120з-СаР2.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  тверда  шлакообразующа  смесь (ТШС) дл  обработки шарикоподшипниковых сталей следующего состава, мас.% Известь55

Технический глинозем (порошок) 25 Плавиковый шпат20

Недостатками данной ТШС  вл ютс : высока  запыленность рабочих мест из-за выноса из ковша порошка глинозема восход щими потоками воздуха при использовании смеси; высока  температура плавлени  смеси, за счет использовани  чистого глиноземсодержащего материала (температура плавлени  глинозема 2030°С), а значит и низка  рафинирующа  способность смеси; высока  себестоимость глиноземсодержащего материала.

Цель изобретени  - повышение качества металла, снижение его себестоимости и улучшение экологии.

Указанна  цель достигаетс  тем. что в известной твердой шлакообразующей смеси , содержащей известь, глиноземсодержащий материал и плавиковый шпат, в качестве глиноземсодержащего материала используют шлак ферросплавного производства , при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Известь40-60

Глиноземсодержащий шлак ферросплавного

производства20-40

Плавиковый шпат10-20

Ё

С

U а

Предлагаема  смесь отличаетс  от прототипа тем, что в качестве глиноземсодер- жащего материала используетс  шлак ферросплавного производства.

Шлак ферросплавного производства, содержащий нар ду с , CaO, Si02, FeO, позвол ет снизить температуру плавлени  смеси с 2030°С (чистый глинозем) до 1789°С, повысить жидкотекучесть шлаковой системы. При использовании глиноземсо- держащего материала вТсоличестве менее 20% получались в зкие шлаки, плохо ассимилирующие неметаллические включени  и, как следствие, повышалась загр зненность ими металла. Если же глииоземсодер- жащего шлака в смеси более 40% снижаетс  основность и также ухудшаетс  рафинирующа  способность ТШС. При введении в состав смеси извести менее 40% основность ковшевого шлака составл ет 1,3-1,9, что позвол ет достичь степени де- сульфурации лишь около 30%. Если же в смесь вводитс  более 60% извести, образуетс  высокоосновный, в зкий шлак, который во врем  выпуска запутываетс  в металле, сильно загр зн   его глобул рными неметаллическими включени ми. Плавиковый шпат используетс  дл  разжижени  шлака в количестве 10-20%, поскольку меньшее количество не улучшает шлакооб- разование, а большее количество значительно повышает затраты на обработку стали шлаковой смесью. Глиноземсодержа- щий шлак вводитс  в состав ТШС из соображений получени  в ковшевом шлаке содержани  А120з в пределах 15-30%, обеспечивающего максимальную жидкотекучесть и, как следствие, высокую десульфу- рирующую и ассимилирующую способность.

Использование в смеси шлака крупной фракции взамен пылевидного технического глинозема (фракции до 0,1 мм) позвол ет снизить запыленность в цехе при использовании смесей.

За вл ема  смесь готовитс  простым перемешиванием из следующих компонентов . мас.%:

Известь свежеобожженна 

(СаО 85%)40-60

Глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства 20-40 Плавиковый шпат10-20

Присадка смеси осуществл етс  до наполнени  1/3 ковша, характеризуетс  быстрым плавлением смеси и низкими выбросами пыли при его кантовке в ковш. Расход смеси 1,5-1,7 кг/т стали. В качестве глиноземсодержащего материала используетс  шлак Ленинабадско- го завода редких металлов, имеющий следующий химический состав: AlaOs 84- 85%, СаО 11,85-12,0%, 0,63%, Рв20з - 0,54%, S 0,011 % и фракционный состав 1,0 мм - 1%, 1-10 мм 3-5%, 10-90 мм 94-96%.

Составы используемых смесей приведены в табл. 1. Рафинирующие свойства предложенных составов смеси приведены в табл. 2.

За вл ема  смесь отличаетс  от прототипа тем, что в составе ТШС используетс  шлак ферросплавного производства, что позвол ет:

1.Снизить запыленность рабочих мест (на 19 мг/см3).

2.Улучшить качество стали за счет более глубокой степени десульфурации (степень десульфурации в прототипе и за вл емой смеси составл ет соответственно 51 и 70) см. табл. 2).

3.Снизить себестоимость стали(за счет замены технического глинозема на глино- земсодержащий шлак) на 0,48 руб/т стали.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Тверда  шлакообразующа  смесь дл  обработки шарикоподшипниковой стали, содержаща  известь, глиноземсодержащий материал и плавиковый шпат, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества металла, снижени  его себестоимости и снижени  выбросов пыли, в качестве глиноземсодержащего материала она содержит глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Известь40-60

   Глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства 20-40

   Плавиковый шпат10-20.

   Т а б л и ц а 1

   Технический глинозем (химический состав -А120з -99% )

   Таблица2