SU799905A1 - Смесь дл обработки расплавленнойСТАли - Google Patents
Смесь дл обработки расплавленнойСТАли Download PDFInfo
- Publication number
- SU799905A1 SU799905A1 SU782670021A SU2670021A SU799905A1 SU 799905 A1 SU799905 A1 SU 799905A1 SU 782670021 A SU782670021 A SU 782670021A SU 2670021 A SU2670021 A SU 2670021A SU 799905 A1 SU799905 A1 SU 799905A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- steel
- rare
- oxides
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной у1еталлургии, в частности к смес м . дл внепечной обработки жидкого ме1талла . Известна шлакова смесь дл обработки металла в ковше,содержа1да / вес.%1 Алюминею й порошок Натриева селитра Известь Остальное {1 Плавиковый Недостаток смеси - низка десулйфу {жрующа способность ее в св зи с не высокой активностью окислов щелочных и щелочноземельных металлов в ра плаве. Известна шлакова смесь, сод жаща , вес«%: ИзвестьОснова Натриева селитра 15-20 Алюминевый порошок 7-10 Плавиковый шпат 1-5 Борна кислота 2-512. Недостаток этой смеси - низка де сульфирующа способность смеси из-за отсутстви в ней элементов с высоким сродством к сере. Наиболее известна шлакообразуювда смесь дл десульфурации, раскислени и микролегировани чугуна и стали, содержащую, вес.%: Порошок алюмини 10-25 10ремиийсодержгиций сплаь 8-20 Окислитель,(например, натриевую селитру) 10-40 Материал содержащий галогениды ,(например,плавиковый шпат)3-10 Магнезит 10-25 Отвальный шлак производства сплавов с редкоземельными элeмeнтa ш содержащий 5-20% окислов редкоземельных элементов и до 5% карбида кальци 15-40 При обработке в изложиицё во врем разливки стали с 1% углерода степень десульфурации составл ет 62%, содержание кислорода в стали уменьшаетс до 0,0037%, а содержание РЗМ увеличиваетс до 0,0015% 3. Низколегированна сталь с нитрид ным упрочнением после обработки смесью имеет ударную в зкость при мииус 40С 4-6 кг-см/см. Недостаток смеси состоит в том, ; kiTO при использовании окислов редкоземельных элементов в виде соедииеНИИ с другими окислами, присутствующими в отвальном шлаке, их рафинирую ща и модифицирующа способность снижаетс , ударна в зкость стали увеличиваетс недостаточно. Цель изобретени - повышение ударной в зкости стали, обработанной рмесью. Цель достигаетс тем, что в смесь содержащую натриевую селитру, алюминиевый порошок,плавиковый шпат,ка бид кальци и окислы редкоземельных метгшлов,ввод т парафин при следующе соотнсииении компонентов, вес.%: Алюминиевьй порошок 7-12 Натриева селитра 11-21 ПлавиковьЛй.шпат1-5 КарбиД кальци 14-20 Окислы редкоземельных металлов36-46 Парафин11-16 Содержание в смеси 7-12% алюминиеаого порошка объ сн етс наилучшим услови ми восстановлени редкоземел ных металлов из их окислов в смеси. Так, при содержании менее 7% алюмин евого порошка в смеси в{1Щел емого тепла при взаимодействии его с сели рой недостаточно, чтобы поддержать в нужном термодинамическом режиме реакцию восстановлени окислов редко Земельных металлов карбидом кальци Увеличение алюминиевого порошка в сгмеси более 12% экономически нацелесообраз о , так как она не приводит к с т ест енкому изменению степени восстаноШ пенн окислов редкоземельных металлов. СодержА е в смеси натриевой селитры 10-19% объ сн етс созданием наилучших температурных условий дл в сстанов ени редкоземельных элемен тов. При содержании менее 11% натрие вой селитры |Вьщел емого при ее разложении кислорода недостаточно, чтобы подн ть температуру в зоне восстановлени редкоз мельнык металлов до необходимых значений. Увеличение селитры в смеси более 21 % 1фИ1ИХ т к увеличению расхода алюминв« И карбида кальци в смеси и соот з в е 6енно снижению концентрации ред коземельных металлов в стали. Содержание в смеси 1-5% плавиково гЬ шпата объ сн етс получением жидких солаков с наименьшей в зкостью. Снижение содержани плавикового шпат уменьшает область температурного интерваласуществовани жидкоподвижног состо ни шлака. УбёЖичение содержани хКлавикового шпата в смеси более 5% существенно в зкость смеси не улучшает. Содержание в смеси 14-20% карбида кальци объ сн етс наилучшими услЪзл мк восстановлени редкоземельных металлов из смеси.. При содержании в смеси карбида кальци менее 14% степень восстановлени редкоземельных элементов уменьшаетс . При со- ; держании в смеси более 20% карбида кальци увеличиваетс удельный его расход на восстановление редкоземельных металлов, что приводит к увеличению расхода шлаковой смеси. Содержание в смеси 36-46% окислов редкоземельных металлов объ сн етс наилучшими услови ми десульфурации металла. При снижении содержани окислов редкоземельных металлов в смеси менее 36% уменьшаетс степень десульфурации металла. Увеличение содержани окислов .редкоземф1ьных металлов более 46% приводит к значительному снижению степени их восста- у новимости, что также ухудшает процесс удалений серы из стали. Парафин вл етс об зательным компонентом, так как без него резко ухудшаетс эффективность рафинировани и понижаютс реакционные свойства модификатора.Парафин предохран ет карбид кальци и алюминий от преждевременного окислени .Кроме того, при брикетировании смеси парафин вл етс св зывающим.Снижение содержани парафина в смеси менее 11% приводит к ухудшению смачивани пылинок смеси жидким парафином, что значительно повышает ее гигроскопичность,При содержании парафина в смеси более 16% его концентраци не оказывает существенного вли ни на .гигроскопичность смеси. Смесь предпочтительно использовать в виде брикетов. Смесь готов т следующим образом. Расплавленный парафин смешивают с порошками карбида кйльци , алюмини и натриевой селитры,перемешивают их и добавл ют окислы редкоземельных элементов и плавиковый шпат фракции до 5 мм. Смесь указа-нного состава в виде брикетов ввод т на струю металла в процессе нгшолнени изложницы. При взаимодействии металла со смесью последн плавитс ,алюминий взаимодействует с селитрой,окисл етс ,резко повыша ее температуру.,кальций и углерод карбида кальци при высоких температурах вступают во взаимодействие с окислами редкоземельных металлов , восстанавлива их. Окислы кальци , натри , редкоземельных металлов ,металлический кальций и РЗМ взаимодействуют с серой, растворенной в стали, и удал ют ее из расплава , улучша качество металла. Расход смеси 5-15 кг обработанной стали. Степень десульфурации металла 62-71%. Смеси готов т в виде брикетов и используют дл обработки низколегированной , с нитридным упрочнением стали при разливке ее в 50 кг изложнищл.
Брикеты в количестве 500 г ввод т на струю стали.
Металл прокатывают в лабораторной клети кварто 400 от 50 до 2 ым. Степень деформации 18% при 1150 С Режим
термообработки - закалка с последую-у щей нормализацией.
В таблице приведены составы пред лагаемых смесей некоторые свойства обработанной, стали.
Как видно из таблицы после обработ ки металла содержание серы в нем сни жаетс на 62-71%,ударна в зкость со ставл ет 9-12% кггсм/см ,что/знача- тельно BfcBue обычных значений ударной в зкости при низких температурах дл этой маркировки стали и выше,чем у стали обработанной известной смесью (ударна в зкость 5-6 кг см/см). Таким образом, использование предлагаемой смеси дл обработки стали увеличивает ее ударную в зкость на 2 кг-см/см . изобретени Смесь дл обработки расплавленной стали, содержаща алюминиевый порошок , натриевую селитру, окислы редкоземельных металлов., отличающа с тем, что, с целью повьшени ударной в зкости обрабатываемой стали, оиа дополнительно содер9СИТ парафин |при следующем соотисшении компонентов, вес.%: Алюминиевый порошок7-12 Натрпёва сел1тра11-21 Плавиковый iBBiaT1-5 Карбид кальци 14-20 , Окислы редкоземельных металлов36-46 Парафин11-16 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство I СССР 42068Э, кл. С 21 С 7/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР . 471390, кл. С 21 С 5/54, 1973. 3.Авторское Свидетельство по за вке 2498010, кл. С 21 С 5/54, 1977.
Claims (3)
- Формула изобретенияСмесь для обработки расплавленной стали, содержащая алюминиевый порошок, натриевую селитру, окислы редкоземельных металлов, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости обрабатьиаемой стали, она дополнительно содер-
парафин, при следующем соотнсхве- компонентов, вес.%: Алюминиевый порошок 7-12 Натриевая селитра 11-21 Плавиковый |вшат 1-5 Карбид кальция 14-20 , Окислы редкоземельных металлов 36-46 Парафин 11-16 Источннки информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство I СССР » 420683, кл. С 21 С 7/00, 1972. - 2. Авторское свидетельство СССР . » 471390, кл. С 21 С 5/54_, 1973.
- 3. Авторское свидетельство CCdP по заявке I» 2498010, кл. С 21 С 5/54, 1977. '
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782670021A SU799905A1 (ru) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782670021A SU799905A1 (ru) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU799905A1 true SU799905A1 (ru) | 1981-01-30 |
Family
ID=20787671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782670021A SU799905A1 (ru) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU799905A1 (ru) |
-
1978
- 1978-10-04 SU SU782670021A patent/SU799905A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2118646C (en) | Process and additives for the ladle refining of steel | |
US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
US4014685A (en) | Manufacture of steel | |
JP6481774B2 (ja) | 溶鉄の脱りん剤、精錬剤および脱りん方法 | |
US4014684A (en) | Manufacture of steel | |
US3537842A (en) | Treatment of molten metal | |
SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли | |
JPH0733534B2 (ja) | 脱硫混合物の製造方法 | |
JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
GB2117005A (en) | Dephosphorization and desulphurization method for molten iron alloy containg chromium | |
JPS645085B2 (ru) | ||
US4874428A (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
KR100226901B1 (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제 | |
US4752327A (en) | Dephosphorization process for manganese alloys | |
SU761573A1 (ru) | Смесь для комплексной обработки чугуна и стали 1 | |
SU1104160A1 (ru) | Смесь дл обработки железоуглеродистых расплавов | |
SU1071645A1 (ru) | Способ производства стали | |
UA18161U (en) | Method for out-of-furnace treatment of steel in a ladle | |
SU990829A1 (ru) | Порошкообразный реагент дл рафинировани стали | |
SU1216213A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1721097A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
SU836112A1 (ru) | Смесь дл обработки чугуна | |
JPS6212301B2 (ru) | ||
SU1344785A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
JP2856106B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 |