SU1216213A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1216213A1 SU1216213A1 SU843748623A SU3748623A SU1216213A1 SU 1216213 A1 SU1216213 A1 SU 1216213A1 SU 843748623 A SU843748623 A SU 843748623A SU 3748623 A SU3748623 A SU 3748623A SU 1216213 A1 SU1216213 A1 SU 1216213A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- catalyst
- furnace
- slag
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к вьтлавка стали в мартеновской печи дл получени легированной заготовки.
Цель изобретени - повьш1ение прои водительности печи усвоени легирующих элементов и объема использований катализаторов, снижение содержани. серы в заготовке.
Предлагаемьй способ обеспечивает снижение в зкости высокоглиноземистого шлака за счет обаспечени опреде - ленного уровн высокой основности уже с самого начала образовани его, Это необходимо дл ускорени и норма лизации процесса шлакообразоваии , что невозможно обеспечить извест- Hbw способом при необходимости ввода больших количеств алюмомолибдено- никелевых катализаторов, содержани в нем большого количества (до 70%) глинозема, необходимости одновременного восстановлени окислов легиру ющих элементов-закиси никел , трех- окиси молибдена и др.
Оптимальные параметры способа най дены экспериментально на промышленных плавках. При вводе в печь 150-200 кг/т катализатора опт:«маль ный расход извести составл ет 70-95 кг/т (основность шлака 2,2- 3,0).
Ввод более 200 кг/т катализатора ухудшает услови теплопередачи в печи, что приводит к удлиненшо пери- ода расплавлени ; введение менее 150 кг/т нецелесообразно из экономических соображений. При расходе извести более 95 кг/т или менее 70 кг/т увеличиваетс в зкость шлака и соот- ветственно ухудшаютс технико-экономические показатели способа. Введение катализатора в 3-5 приемов в первую половину загрузки металло- шихты обеспечивает, с одной стороны,, удовлетворительнзта скорость расплавлени металлошихты, а с другой - полное расплавление катализатора н восстановление из него легирующих злементов к концу периода расплав- лени . Боксит ускор ет ошлакивание ивести , наход щейс над катализатором что в свою очередь создает благопри тные услови образовани шлака не- обходимой основности и консистенции из катализатора на всех уровн х загрузки его в печи. Расход боксита менее 12 кг/т недостаточен дл обес
21621:;.2
печени тако5 о процесса, расход боксита более 17 кг/т не улучшает
процесс.
Шлак периода кипени , наводимый на базе остаточного высокоосновного шлака плавлени и новой шлаковой смеси из катализатора и извести и, де- сульфурирующа смесь, вводима на дно ковша перед выпуском, обеспечивают протекание десульфурации расплава при исходном содержании серы в нем до 0,30%. Катализатор введен в шлаковую смесь в качестве флюса, а также дл увеличени содержани легирующих элементов в расплаве. Параметры расхода, состава и врем ввода смесей выбраны из услови достижени максимальной десульфурации стали. Исключение составл ет величины максимального расхода десульфурирующей смеси в ковше, ограниченна потер ми температуры стали при обработке ее смесью.
Пример. Легированную шихтовую заготовку выплавл ли по известному и предлагаемому способам в 45-тоннь1х основных мартеновских печах. Сред- НИИ состав металлопотхты,т: предельный чугун 15, стальной лом 17, па- кетьз и стальна стружка 16. При завалке первой половины металлошихты присаживали отработанные алюмомолиб- деноникелевые катализаторы марки ГО-117, содержащие,%: глинозема 15-70, трехокиси молибдена 12-22, закиси никел 4-8, серы до 2. В начале периода кипени при температуре расплава 1550-1570 С вводили шлаковую смесь из катализатора и извести, на- грев.али расплав до 1600-1620 С и выпускали в ковш. Окончательное раскисление расплава s ковше производили 45%-ным ферросилицием и алюминием дл десульфурации в ковше использовали мелкокусковую известь, плави- ковьш шпат и отвальный шлак алюминиевого производства, содержащий 15-40% алюмини и до 4% карбидов и фторидов Kji Na и Mg. Средний вес годных слитков 42 т, среднее содержание молибдена н никел в заготовке № 1,63 и О,.,52% соответственно. Параметры процесса выплавки заготовок по различ ным вариантам, длительность периодов гшавки степень усвоени легирующих элементов из катализатора, характеристики десульфурации расплава пред3
ставлены в табл. 1-3. На каждый вариант выплавл ли 2-4 плавки.
Предлагаемый способ обеспечивает в 1,5 раза сокращение длительности плавки в мартеновской печи, увеличение усвоени молибдена и никел , снижение содержани серы в заготовке
Достигаемые в предлагаемом способе сокращение длительности плавки и
13
повышение качества шихтовой заготовки позвол ют резко увеличить объем перерабатьгеаемых в мартеновских печах катализаторов и, в первую очередь , высокосернистых алюмомолибдено- никелевых катализаторов типа ГО-117. При последующем использовании этих легированных заготовок уменьшаетс расход ферромолибдена и никел на тонну стали.
Таблица 1
Таблица 2
Claims (2)
1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ для получения легированной заготовки’, включающий послойную загрузку шихты, отработанных алюмомолибденоникелевых катализаторов, извести и других шлакообразующих в завалку, плавление, кипение, доводку в мартеновской печи и выпуск в ковш, о тличающийся тем, что, с целью повьяпения производительности печи, усвоения легирующих элементов и объема использования катализаторов, снижения содержания серы в заготовке, катализатор вводят в печь в 3-5 приемов при загрузке первой половины шихты с присадкой на каждый слой катализатора извести и боксита при расходе компонентов 150-200; 70-95; 12-17 кг/т соответственно, затем через 10-25 мин после расплавления присаживают смесь из 8-10 кг/т катализатора и 18-20 кг/т извести,а на дно ковша перед выпуском - 10-14 кг/т десульфурирующей смеси.
2. Способ по п. 1, отличаю- 5S щ и й с я тем, что в качестве десульфурирующей смеси используют известь, плавиковый шпат и шлак алюминиевого производства, взятых в процентном соотношении (60-70):(15-20):(15-20).
>
'I 1216
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843748623A SU1216213A1 (ru) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843748623A SU1216213A1 (ru) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1216213A1 true SU1216213A1 (ru) | 1986-03-07 |
Family
ID=21122028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843748623A SU1216213A1 (ru) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1216213A1 (ru) |
-
1984
- 1984-06-04 SU SU843748623A patent/SU1216213A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 265914, кл. С 21 С 5/54, 1968. Выплавка стали в мартеновских печах. Технологическа инструкци 21, 22, ТИ-1-80, Ижевск, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
SU1216213A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
DE2314843C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von vakuumbehandeltem Stahl für Schmiedeblocke | |
US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
RU2075513C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах | |
SU1276470A1 (ru) | Шихта дл получени плавленого сварочного флюса | |
RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли | |
SU1145036A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2280699C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере с оставлением шлака | |
SU779395A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2139942C1 (ru) | Способ обработки расплавленного металла в ковше | |
SU1242530A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2064509C1 (ru) | Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
RU2055907C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом | |
RU2118395C1 (ru) | Способ производства ферросплавов | |
SU1063843A1 (ru) | Шлакообразующа легирующа смесь дл выплавки ванадиевой стали | |
SU1086019A1 (ru) | Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса | |
SU1266876A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры | |
RU1801124C (ru) | Способ производства стали в конвертере из фосфористого чугуна | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
RU1788067C (ru) | Способ производства низкоуглеродистого феррохрома с никелем | |
SU460301A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака |