SU1216213A1 - Способ выплавки стали - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к вьтлавка стали в мартеновской печи дл  получени  легированной заготовки.

Цель изобретени  - повьш1ение прои водительности печи усвоени  легирующих элементов и объема использований катализаторов, снижение содержани.  серы в заготовке.

Предлагаемьй способ обеспечивает снижение в зкости высокоглиноземистого шлака за счет обаспечени  опреде - ленного уровн  высокой основности уже с самого начала образовани  его, Это необходимо дл  ускорени  и норма лизации процесса шлакообразоваии , что невозможно обеспечить извест- Hbw способом при необходимости ввода больших количеств алюмомолибдено- никелевых катализаторов, содержани  в нем большого количества (до 70%) глинозема, необходимости одновременного восстановлени  окислов легиру ющих элементов-закиси никел , трех- окиси молибдена и др.

Оптимальные параметры способа най дены экспериментально на промышленных плавках. При вводе в печь 150-200 кг/т катализатора опт:«маль ный расход извести составл ет 70-95 кг/т (основность шлака 2,2- 3,0).

Ввод более 200 кг/т катализатора ухудшает услови  теплопередачи в печи, что приводит к удлиненшо пери- ода расплавлени ; введение менее 150 кг/т нецелесообразно из экономических соображений. При расходе извести более 95 кг/т или менее 70 кг/т увеличиваетс  в зкость шлака и соот- ветственно ухудшаютс  технико-экономические показатели способа. Введение катализатора в 3-5 приемов в первую половину загрузки металло- шихты обеспечивает, с одной стороны,, удовлетворительнзта скорость расплавлени  металлошихты, а с другой - полное расплавление катализатора н восстановление из него легирующих злементов к концу периода расплав- лени . Боксит ускор ет ошлакивание ивести , наход щейс  над катализатором что в свою очередь создает благопри тные услови  образовани  шлака не- обходимой основности и консистенции из катализатора на всех уровн х загрузки его в печи. Расход боксита менее 12 кг/т недостаточен дл  обес

21621:;.2

печени  тако5 о процесса, расход боксита более 17 кг/т не улучшает

процесс.

Шлак периода кипени , наводимый на базе остаточного высокоосновного шлака плавлени  и новой шлаковой смеси из катализатора и извести и, де- сульфурирующа  смесь, вводима  на дно ковша перед выпуском, обеспечивают протекание десульфурации расплава при исходном содержании серы в нем до 0,30%. Катализатор введен в шлаковую смесь в качестве флюса, а также дл  увеличени  содержани  легирующих элементов в расплаве. Параметры расхода, состава и врем  ввода смесей выбраны из услови  достижени  максимальной десульфурации стали. Исключение составл ет величины максимального расхода десульфурирующей смеси в ковше, ограниченна  потер ми температуры стали при обработке ее смесью.

Пример. Легированную шихтовую заготовку выплавл ли по известному и предлагаемому способам в 45-тоннь1х основных мартеновских печах. Сред- НИИ состав металлопотхты,т: предельный чугун 15, стальной лом 17, па- кетьз и стальна  стружка 16. При завалке первой половины металлошихты присаживали отработанные алюмомолиб- деноникелевые катализаторы марки ГО-117, содержащие,%: глинозема 15-70, трехокиси молибдена 12-22, закиси никел  4-8, серы до 2. В начале периода кипени  при температуре расплава 1550-1570 С вводили шлаковую смесь из катализатора и извести, на- грев.али расплав до 1600-1620 С и выпускали в ковш. Окончательное раскисление расплава s ковше производили 45%-ным ферросилицием и алюминием дл  десульфурации в ковше использовали мелкокусковую известь, плави- ковьш шпат и отвальный шлак алюминиевого производства, содержащий 15-40% алюмини  и до 4% карбидов и фторидов Kji Na и Mg. Средний вес годных слитков 42 т, среднее содержание молибдена н никел  в заготовке № 1,63 и О,.,52% соответственно. Параметры процесса выплавки заготовок по различ ным вариантам, длительность периодов гшавки степень усвоени  легирующих элементов из катализатора, характеристики десульфурации расплава пред3

ставлены в табл. 1-3. На каждый вариант выплавл ли 2-4 плавки.

Предлагаемый способ обеспечивает в 1,5 раза сокращение длительности плавки в мартеновской печи, увеличение усвоени  молибдена и никел , снижение содержани  серы в заготовке

Достигаемые в предлагаемом способе сокращение длительности плавки и

13

повышение качества шихтовой заготовки позвол ют резко увеличить объем перерабатьгеаемых в мартеновских печах катализаторов и, в первую очередь , высокосернистых алюмомолибдено- никелевых катализаторов типа ГО-117. При последующем использовании этих легированных заготовок уменьшаетс  расход ферромолибдена и никел  на тонну стали.

Таблица 1

Таблица 2

Claims (2)

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ для получения легированной заготовки’, включающий послойную загрузку шихты, отработанных алюмомолибденоникелевых катализаторов, извести и других шлакообразующих в завалку, плавление, кипение, доводку в мартеновской печи и выпуск в ковш, о тличающийся тем, что, с целью повьяпения производительности печи, усвоения легирующих элементов и объема использования катализаторов, снижения содержания серы в заготовке, катализатор вводят в печь в 3-5 приемов при загрузке первой половины шихты с присадкой на каждый слой катализатора извести и боксита при расходе компонентов 150-200; 70-95; 12-17 кг/т соответственно, затем через 10-25 мин после расплавления присаживают смесь из 8-10 кг/т катализатора и 18-20 кг/т извести,а на дно ковша перед выпуском - 10-14 кг/т десульфурирующей смеси.

2. Способ по п. 1, отличаю- 5S щ и й с я тем, что в качестве десульфурирующей смеси используют известь, плавиковый шпат и шлак алюминиевого производства, взятых в процентном соотношении (60-70):(15-20):(15-20).

>

'I 1216