SU990829A1 - Порошкообразный реагент дл рафинировани стали - Google Patents
Порошкообразный реагент дл рафинировани стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU990829A1 SU990829A1 SU813334222A SU3334222A SU990829A1 SU 990829 A1 SU990829 A1 SU 990829A1 SU 813334222 A SU813334222 A SU 813334222A SU 3334222 A SU3334222 A SU 3334222A SU 990829 A1 SU990829 A1 SU 990829A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- reagent
- lime
- steel
- alumina
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) ПОГОШКООБРАЗНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ
СТАЛИ
1 .
Изобретение относитс к металлургии, а именно к внепечной обработке металлов, и может быть использовано, преимущественно, дл внепечной обработки. стали в ковше.
Известна десульфурирующа смесь, примен ема дл внепечной обработки металла, содержаща 40-50% извести, 10-30% соды, 10-20% алюмини и 15-30% ферросиликокальци 1.
Недостатком этой десульфурирующей смеси вл етс то, что основна составл юща смеси, обеспечивающа десульфурадию стали, введена в ее состав в виде чистой извести. Из-за высокой температуры плавлени извести (2500° С) процесс десульфурации происходат только по получении высокоактивного шлака с высоким содержанием в нем СаО, Процесс полз чени такого шпака происходит во времени как за счет растворени извести в щлаке , вл ющемс продуктом раскислени металла , так и в шлаке, попавшем в ковш из сталеплавильного агрегата.
Из-за кратковременности вьшуска металла из сталеплавильного агрегата серопоглотительпа способность образутощегос в результате расплавлени смеси шлака используетс не полностью как вследствие кратковременности его взаимодействи с металлом, так и по причине неполного растворени извести в шлаке.
Известна также шлакова смесь дл обработки металла в ковше,, со держаща . 40- 50% извести, 25-30% -глинозема, 8-12% алюмини , остальное - натриева селитра 2. Однако такие составл ющие смеси как известь
Claims (2)
10 и глинозем, оказь вающие решающее вли ние I на формирование в ковше высокоактивного , рафинирующего шлака, вз ты в ней в чистом виде. Это затрудн ет их расплавление, формирование рафинировочного шлак, и, спедова15 те ьно, протекание процессов рафинировани . Наличие в составе смеси натриевой селитры способствует, ,. с одной стороны, насьпцению стали азотом, за счет ее разложени под действием высокой температуры, с ffpyron - повы20 шает окислешюсть металла. Ра ;творение азота в металле значительно ухудшает его свойства , а повышение окисленности - в значительной степени снижает процесс рафинировани , в 399 частности степень десупьфурании металла снижаетс на 10-20%. Кроме того, применение этих смесей предусмотрено в кусках достаточно хрупкой фракции , так как в противном случав (т. е. при применении мелкой фракции составл ющих смеси) из-за конвективных потоков газов, образующихс в объеме ковша в процессе вьшуска из агрегата, происходит интенсивный унос пылевидных составл ющих,-.смеси, и, еледовательно , смесь используетс неэффективно. Наиболее близкой по достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс рафинировочна смесь, содержаща в своем составе, в качестве основы, эвтектический сплав на основе извести и глинозема (известково-глиноземистый синтетический 1Ш1ак) 70-90%, алюминий и известь остальное 3, Известна рафинировочна смесь в качестве основы содержит эвтектический сплав на основе извести и глинозема (известково-глиноземистый синтетический шлак), который, вл сь высокоактивным десульфуратором и рас«кислителем , обладает низкой пор дка 13001400° С. температурой плавлени . Это способствует быстрому расплавлению мелкодисперсны частичек эвтектического сплава при его введении в .металл и протеканию реакций десульфуращп и раскшислени по ходу вспльшани расгшавившихс частичек. Именно наличие в известной смеси эвтектического сплава (на основе извести и глинозема) приводит к достижению наибольшего технического эффекта. Недостатком известной рафинировочной смеси вл етс то, чтО как показало ее опро бование непосредственно в производственных услови х, модифицирующее воздействие ее на неметаллические включени про вл етс недостаточно . тт. Целью изобрете}ш вл етс повышение десульфурирующей, раскисл ющей и модифици рующей способности и повышение качества стали. Поставленна цель достигаетс тем, что по рошкообразный реагент дл рафинировани стали, содержащий эвтектический сплав на основе извести и глинозема, алюминий и извест дополнительно содержит кальцинированные хлориды щелочных и щелочноземельных металлов при следующем. соотношегши компонентов , вес.%: Эвтектический сплав la основе извести и глинозема60-80 Алюминий2-15 Кальцинированные хлориды щелочных и щелочноземельных металлов10-20 Известь Остальное Введение в слетав порошкообразного реаента кальцинированной хлористой соли по крайней мере одного щелочного или щелочноземельного элемента обуаювлено тем, что при температурах, сталеварени перечисленные соеинени диссоциируют с выделением в свободном виде натри , кали кальци , магни , которые воздействуют на металл как модификаторы . Мидифицирующее воздействие натри , кали , кальци , магни про вл етс в улучщении микроструктуры готового металла, главным образом, в глобзл ризации окисных и, особенно, сульфидных включений. Экспериментально было также установлено, что введега е в металл элементов щелочной группы способствует увеличению формировани структуры непрерывнолитого слитка, снижа общую прот женность столбчатых кристаллов. ,гЭто, в конечном итоге, приводит к мелкозернистой структуры металла и повышению его механргческнх свойств. Дополпительньп эффект про вл етс в том, что диссоцииру кальцинированные соли щелочных и щелочноземель1П )1х элементов создают услови дополнительного перемешивани металла, улушгающего рафинировочные nponecci.i и обеспечивают экранизацию пшакометалличсского расгшава от окружающей окислительноii атмосферы за счет вьщел ющпхс при разложении солей газов. Кроме того, перечисленные соли значительно более дешевы, чем трада ционньге модифика.торьт , например силикокальций. Введение в состав реагента эвтектического сплава на основе извести и глинозема подчин етс цели скорейшего получени высокоактивного рафинировочного ишака с высокой серопоглотительпой и ассимилирующей неметаллические включешш способностью: В св зи с тем, что используетс сплав извести и глинозема эвтектического состава, температура плавлени которого составл ет 1300-1400 С, знач1{тельно снижаютс энергозатраты (затраты тепла ) на его расплавлеюге. Введение в состав реагента дл рафинировани стали алюминиевого порошка способствует интенсивному раскислению рафинируемого . расгшава (например, стали) и наиболее полной его десульфурадии эвтектическим сплавом на основе извести и глинозема п образующимс высокоактивным покрьгеным шлаком, который в свою очередь, облада нэлбольшей ассимилующей способностью к продуктам раскислени стали алюминием, способствует очищению металла от неметаллических включений,, Введение в состав реагента дл рафи1шрова1ШЯ стали извести обусловлено тем, что , раствор сь в образ тощемс покрывном шлаке, она повьшюет его дсновность, нейтрализу отрицаTenbHqe вли ние таких, например, продуктов раскислени и попадающего в ковш печного шлака, как двуокиси кремни .и окис лов переходных металЛов. Проводимые (Х)отношени ингредиентов . ., реагента. обусловлены тем, что его воздействи на обрабатьтаемый металл многопланово, а кажда составл юща реааента-выполн ет основную и подчиненную роль. Так, эвтектичес кий сплав на основе извести н глинозема вл етс в реагенте основным компонентом-десульфуратом . В то же врем этот сплав улучшает услови формировани покрывного шлака и ассимил ции неметаллических (в частости, сульфидных включений. Этим и объ сн етс применение этого сплава в качестве базового компонента - 60-80%. Использование реагента с содержанием указанного эвтектического сплава в количестве более, чем 80% исключает возКложность применени в эффективных количествах других компонентов, улучшающих действие реагента, а использование эвтектического сплава в количестве менее 60% по отношению к общей массе реагента приводит к его большем общему расходу, что вл етс неэффективным с точки зрени экономики и увеличени энергозатрат процесса. Количество порошка алюмини в составе реагента pamioe 2-15% определено экспериментально , применительнл к широкому сортаменту обрабатываемых сталей с точки зрени требований и составу сталей по содержанию кислорода и алюмини . Диапазон концентрации в реагенте кальцинированной хлористой соли по крайней мере одного щелочного или щелочноземельного элемента также определен экспериментально. Варьирование этих концентраций в пределах 10-20%, учитывает вли ние, например, раскисл ющего воздействи на расплав алюмини ,, . также вход щего в состав реагента. Увеличение концентрации кальцинированной хлористой соли щелочных и щелочноземельных металлов в составе реагента более 20% малоэффективно, учитыва комплекс задач (десульфураци , раскисление , модифицирование), решаемых и другими его составл ющими. Также не эффею тивно и уменьшение концентрации этого компонента в составе реагента, так как ожидаемый эффект достигаетс При очень больших общих расходах реагента Пример 1. Реагент дл рафинировани стали следующего состава, вес.%: Эвтектический сплав на основе извести и глинозема80 Алюминий.2 Кальцинированный хлорид кальци 10 ИзвестьОстальное . Приготавливают в виде порошка фракции 0,01-1,0 Мм н с помощью пневмокамерного насоса и погружной фурмы ввод т в металл, наход щийс в сталеразливочном ковше и покрытый неок слнтельным восстановительным (сийетическим) шлаком на глубину равную 0,8 высоты металла Расход реагента составл ет 1,0 кг/т стали. Содержание серы в етали до продувки реагентом было равным 0,010%7 кислорода - 0,009%. После продувки металл содержит Q,003% алюмини . Неметаллические включе1ш в готовом прокате имеют небольшую прот женность. Сульф1вды представл ют собой округлой формы сульфиды кальци не более 1,5-2 балла равно мерно распределенные в поле зрени шлифа.. Выт нутые сульфиды .мауганца практически отсутствуют. Степень глобул ртзащш окисных включений бьша несколько меньшей, однако строчечные включени больцгой, более 2 балла , прот женности практически отсутствуют Крупных скоплений включений не было обнаружено. Пример 2. .Реагент дл рафинировани стали следующего состава, вёс.%: Эвтектический сплав на основе извести и глинозема 60 Алю пгаий-15 Кальщ{нированный хлорид натри 20 ИзвестьОстальное Приготавливают и используют как ив примере 1, но расход реагента составл ет 15 кг на 1 т стали. До продувки в стали содержит 0,025% серы, 0,020% кислорода. После продувки реагентом 160 т металла в течении 15 мин с интенсивностью подачи реагента 150 кг/мин в металле стало 0,004% серы, 0,004% кислорода, и 0,04% алюмини . Неметаллические включени в катаном металле, как и в примере 1, имеют не большую, не более 30 мк, прот женность ; Вместе с тем было отмечено, что литой металл обладает более плотной маскроструктурой со значительно меньшей, примерно на 40-50%, прот женностью зоны столбчатых кристаллов. Кроме того, несмотр на болеен11зкую температуру . (1545° С) к моменту окончани продувки металл (в конкретном случае ст. 09Г2ФБ) обладает хорошей разливаемос ью. Пример 3 Порошкообразнь1Й реагент дл раф1широва1ш стали следующего состава,вес.% Эвтектический сплав на основе извести и глинозема70 Алюминий8 Кальцинированные хлоридь кальци и хлорид натри в оотношении 1:1 по массе15 ИзвестьОстальное 79 Приготавливают и используют как в приме рах 1 и 2. Расход реагента составл ет 8 кг/т стали. Были получены следующие результаты,% Сера Кисло Алюм родНИИ до продувки0,015 0,013 после продувки0,004 0,007 0,05 Микроструктура как литого, так и готового (катаного) металла была равнозначной примерам 1 и 2. Отмечено, что при расходе реагента 0,5 кг на 1 т стали низкое содержание серы в готовом металле (0,004%) достигаетс в случае ее низкого содержани в исходном (до продувки ) металле., Этот уровень оцениваетс примерно 0,006- 0,007%. Кроме того, металл перед прощшкой должен быть достаточно глубоко раскислен (содержание кислорода не должно превышать 0,008%). Повышение расхода реагента до 18 кг/т ст ли и выше требует значительного перегрева металла перед его вьшуском, что обусловлено затратами тепла на расплавление компонентов реагента, что не вьп-одно как с точки зрени повышенногоугара железа и расхода кислорода , так и с точки зрени износа футеровки сталеплавильного агрегата. Кроме того, повышение температуры металла на вьтуске из сталеплавильного агрегата ведет к.повышению окисленности металла, что отрицательно сказываетс на процессах рафинировани , раскислени и легировани стали. Таким образом, предлагаемое изобретение диапазонах за вл емых соотношений позвол ет получать наилучшие результаты по рафинированию металла. Использование изобретени на стадии сталеплавильного передела позвол ет получать / значительный экономический эффект от 2,0 руЬ. на 1 т стали. При годовом объеме производства сталей типа 09Г2ФБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ - У и т. п. в 500 тыс. т годова экономи составит около 1,0 млн. руб„ Формула изобретени Порошкообразный реагент дл рафинировани стали, содержащий эвтектический сплав на основе извести и глинозема, алюминий и известь, отличающийс тем, что, с целью повышени его десульфурирующей, раскисл ющей и модифицирующей способности и повышени качества стали, он дополнительно содержит кальцинированные хлориды щелочных и щелочноземельных металлрв при следз ощем соотношении компонентов, вес.%: Эвтектический сплав на основе извести и глинозема60-80 Алюминий2-15 Кальцинированные хлориды щелочнь1Х и щелочноземельных металлов10-20 ИзвестьОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе L Авторское свидетельство СССР № 582300, кл. С 21 С 7/02, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР № 227355, кло С 21 С 7/00, 1965о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813334222A SU990829A1 (ru) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Порошкообразный реагент дл рафинировани стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813334222A SU990829A1 (ru) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Порошкообразный реагент дл рафинировани стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990829A1 true SU990829A1 (ru) | 1983-01-23 |
Family
ID=20975421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813334222A SU990829A1 (ru) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Порошкообразный реагент дл рафинировани стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990829A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115846603A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-28 | 宁波日月精华精密制造有限公司 | 一种中频炉熔炼低碳钢用覆盖渣及其制备方法和应用 |
-
1981
- 1981-09-04 SU SU813334222A patent/SU990829A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115846603A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-28 | 宁波日月精华精密制造有限公司 | 一种中频炉熔炼低碳钢用覆盖渣及其制备方法和应用 |
CN115846603B (zh) * | 2022-12-06 | 2023-09-26 | 宁波日月精华精密制造有限公司 | 一种中频炉熔炼低碳钢用覆盖渣及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU990829A1 (ru) | Порошкообразный реагент дл рафинировани стали | |
US4450004A (en) | Dephosphorization and desulfurization method for molten iron alloy containing chromium | |
PL112471B1 (en) | Method of manufacture of the steel of good plastic properties | |
US3058822A (en) | Method of making additions to molten metal | |
FI94775B (fi) | Magnesiumkäsittelymenetelmä | |
WO2008002176A1 (fr) | Procédé de réduction d'acier dans la poche | |
FI91284B (fi) | Ei-rautametallien talteenotto | |
SU704200A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавлен-НОгО МЕТАллА | |
UA18161U (en) | Method for out-of-furnace treatment of steel in a ladle | |
RU2315814C2 (ru) | Способ внепечной обработки чугуна | |
SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли | |
SU1062294A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
RU2304623C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
RU2286393C1 (ru) | Способ раскисления стали в ковше | |
RU2228371C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
SU709691A1 (ru) | Модификатор дл чугуна с пластинчатым графитом | |
RU1822422C (ru) | Способ предотвращени выбросов шлакометаллической эмульсии из конвертера | |
SU1341217A1 (ru) | Способ производства легированных сталей | |
JPS61500125A (ja) | 介在物がほぼ球形状の鋼の製造方法 | |
SU1721097A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
SU1235968A1 (ru) | Шихта дл получени феррованади | |
SU1574643A1 (ru) | Смесь дл модифицировани жидкого металла | |
SU1401052A1 (ru) | Способ производства высокопрочного чугуна | |
RU2234539C2 (ru) | Проволока для присадки магния в расплавы на основе железа | |
SU1036760A1 (ru) | Шлак дл рафинировани сталей и сплавов |