FI94775B - Magnesiumkäsittelymenetelmä - Google Patents
Magnesiumkäsittelymenetelmä Download PDFInfo
- Publication number
- FI94775B FI94775B FI905860A FI905860A FI94775B FI 94775 B FI94775 B FI 94775B FI 905860 A FI905860 A FI 905860A FI 905860 A FI905860 A FI 905860A FI 94775 B FI94775 B FI 94775B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- magnesium
- melt
- treatment
- process according
- treatment agent
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Description
1 94775
Magnesiumkäsittelymenetelmä Tämä keksintö koskee magnesiumkäsittelymenetelmää vähemmän kuin 100 g/t ei-metallisulkeumia sisältävän käsi-5 tellyn sulatteen aikaansaamiseksi.
Käsiteltäessä rautasulatetta magnesiumilla päämääränä vaikuttaa grafiitin muotoon sillä tavalla, että muodostuu pallografiittia, syntyy suurehkoja määriä ei-metal-liyhdisteitä, esimerkiksi oksideja, sulfideja tms. Tämän 10 ilmiön aiheuttaa magnesiumin korkea affiniteetti hapen ja rikin suhteen.
Suurin osa ei-metallisista reaktiotuotteista erottuu jo rautasulatteen käsittelyn aikana tai käsittelyn lopun ja valamisen välisenä aikana kuonahiukkasten (noin 15 3000 kg/m3) ja sulatteen (noin 7000 kg/m3) ominaispainoeron seurauksena. On kuitenkin tunnettua, että osa reaktiotuotteista, hiukkaset, joiden koko on alle 12,5 pm, on suspen-doituneena sulatteeseen vielä tavanomaisen, käytettävissä olevan ajan kuluttua.
20 Vaahdotusnopeus voidaan määrittää suhteellisen tar kasti Stockin yhtälöllä: d2 x (6Fe - ökuona) x g x t x 10 25 18 X μ L = vaahdotuskorkeus, mm d = hiukkaskoko, pm 6 = raudan ominaispaino, kg/m3 (7000) 30 ökuona = kuonan ominaispaino, kg/m3 (3000) t = vaahdotusaika, s p = dynaaminen viskositeetti (0,007) ♦ Käytännön mittaukset ovat osoittaneet, että tavano-35 maisten käsittelymenetelmien ollessa kyseessä suspendoi-tuneiden hiukkasten määrä on 200 - 600 g/t käsiteltyä rau- 2 94775 taa, joka määrä tulee sitten metallisuihkun mukana valetuksi valukappaleen sisään. Tutkimukset ovat samoin osoittaneet, että nämä valukappaleeseen jäävät sulkeumat voivat olennaisesti heikentää valukappaleen dynaamisia ominai-5 suuksia.
Jotta mahdollistettaisiin reaktiotuotteiden vaah-dottuminen, täytyisi sulatteiden seistä pitkähkö aika va-lusangossa. Tästä seuraa kuitenkin huomattavia, yleensä tämän menettelyn estäviä lämpötilan laskuja (6-15 °C/mi-10 n).
Teräksen valmistuksesta tunnetun menetelmän, sulatteen huuhtomisen inerttikaasulla (N, Ar jne.), käyttö aiheuttaa magnesiumin voimistuneen hapettumisen, joka johtaa uusien lisäsulkeumien muodostumiseen, minkä vuoksi tällä 15 menetelmällä ei saavuteta toivottua päämäärää.
Tämän keksinnön tehtäväksi on asetettu menetelmän ehdottaminen, jonka avulla käsittelyreaktiota voidaan ohjata sillä tavalla, että ei-metallisulkeumien määrä käsitellyssä sulatteessa saadaan mahdollisimman pieneksi.
20 Keksinnölle on tunnusomaista, että käsittelyreak tiota magnesiumin kanssa, joka tapahtuu vähintään 200 mm sulatteen pinnan alapuolella, ohjataan sillä tavalla, että höyrystyneen magnesiumin määrä kehittää sekoitusenergian vähintään 1000 W/m3, ja käsittelyastiassa olevan sulatteen 25 pinnan yläpuolelle muodostetaan hapettamaton atmosfääri.
Keksinnön mukaisen menetelmän muut edulliset suoritusmuodot käyvät ilmi alavaatimuksista.
Huuhtomalla sulatetta kontrolloidusti rautasulat-teen pinnan yläpuolella olevassa pelkistävässä atmosfää 30 rissä jo magnesiumkäsittelyn aikana koaguloidaan käsitte lyn yhteydessä muodostuvat reaktiotuotteet ja siirretään ne kuonana sulatteen pinnalle ylöspäin kohoavien magne-siumhöyrykuplien mukana. Muodostuva höyry ja sekoitusener-gia saavat aikaan reaktiotuotteiden koaguloitumisen. Koke-35 mukset osoittavat, että koaguloutumisintensiteettiä suu rentavat olennaisesti ei-metallihiukkasten yhteentörmäyk- il I IH c liiti lit »'·* · - ’ 3 94775 set niiden muodostumisen aikana, ts. reaktioalueella. Se-koitusenergia voidaan laskea seuraavasta yhtälöstä: 6,2 x 10 x Q x T(1 - 273/T) x ln(p/p0) E =
5 V
E = sekoitusenergia, W/m3 Q kaasumäärä, 1/min (NTP)
T = lämpötila, °K
10 PO = paine sulatteen pinnalla, atm p = pO + ferrostaattinen paine, atm V = sulatteen tilavuus, m3 Käytännön kokeet ovat osoittaneet, että ei-metalli-sulkeumien määrä sulatteessa voidaan pienentää arvon 15 100 g/t alapuolelle, kun sekoitusenergia on suurempi kuin 1000 W/m3, magnesiumhöyry muodostuu vähintään 200 mm sulatteen pinnan alapuolella ja sulatteen pinnan yläpuolella vallitseva atmosfääri on kyllästynyt magnesiumhöyryllä.
Tätä valaistaan seuraavassa esimerkin avulla.
20 Esimerkki
Rautasulatteesta, jonka lejeerinkikoostumus oli seuraava: C = 3,72 %
Si = 2,3 % 25 Metalliepäpuhtaudet = 0,27 % S = 0,08 % P = 0,05 % otettiin näyte reaktioajan 60 s jälkeen, kun sulatetta oli käsitelty puhtaalla magnesiumilla suljetussa käsittelyas- 30 tiassa, jossa oli yksi aukko, jonka pinta-ala oli 30 cm2, ja jossa reaktiotilan ja sulatteen yhdistävien neljän reaktioaukon kokonaispoikkipinta-ala oli 1,250 mm2. Analyysin mukaan happipitoisuus oli 3 ppm ja rikkipitoisuus 50 ppm. Ei-metallisulkeumien määräksi laskettiin 20 g/t.
35 Kvantitatiivisessa metallografisessa analyysissä saatiin ei-metallisulkeumien määräksi 23 g/t.
Claims (8)
1. Magnesiumkäsittelymenetelmä vähemmän kuin 100 g/t ei-metallisulkeumia sisältävän käsitellyn sulat- 5 teen aikaansaamiseksi, tunnettu siitä, että kä-sittelyreaktiota magnesiumin kanssa, joka tapahtuu vähintään 200 mm sulatteen pinnan alapuolella, ohjataan sillä tavalla, että höyrystyneen magnesiumin määrä kehittää se-koitusenergian vähintään 1000 W/m3, ja käsittelyastiassa 10 olevan sulatteen pinnan yläpuolelle muodostetaan hapetta-maton atmosfääri.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelyaineena käytetään palamuodossa olevaa puhdasta magnesiumia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelyaineena käytetään magnesiumj yväsiä.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelyaineena käytetään 20 puhtaiden magnesiumjyvästen ja reagoimattoman aineen, esimerkiksi rautalastujen jne., seosta, joka sisältää vähintään 40 paino-% magnesiumia.
4 94775
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että magnesiumhyötysuhde 25 on korkeintaan 75 %.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lähtöainesulatteen rikkipitoisuus on 0,001 - 0,30 paino-%.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen mene- 30 telmä, tunnettu siitä, että käsittelylämpötila on 1400 - 1530 K.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelykuonan emäk-sisyysarvo on yli 1. 5 94775
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4258/89A CH679987A5 (fi) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | |
| CH425889 | 1989-11-28 | ||
| AU6767390 | 1990-11-30 | ||
| AU67673/90A AU637433B2 (en) | 1989-11-28 | 1990-11-30 | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI905860A0 FI905860A0 (fi) | 1990-11-28 |
| FI905860A FI905860A (fi) | 1991-05-29 |
| FI94775B true FI94775B (fi) | 1995-07-14 |
| FI94775C FI94775C (fi) | 1995-10-25 |
Family
ID=25635454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI905860A FI94775C (fi) | 1989-11-28 | 1990-11-28 | Magnesiumkäsittelymenetelmä |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5098651A (fi) |
| JP (1) | JP2895956B2 (fi) |
| AT (1) | AT399514B (fi) |
| AU (1) | AU637433B2 (fi) |
| CA (1) | CA2030977C (fi) |
| CH (1) | CH679987A5 (fi) |
| CS (1) | CS591390A3 (fi) |
| DE (1) | DE4033182A1 (fi) |
| FI (1) | FI94775C (fi) |
| FR (1) | FR2654961B1 (fi) |
| GB (1) | GB2239029B (fi) |
| IT (1) | IT1245733B (fi) |
| NL (1) | NL9002548A (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10025940A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen |
| SI2251443T1 (sl) * | 2009-05-06 | 2012-01-31 | Foseco Int | Livarski lonec za obdelavo |
| FR3006695A1 (fr) | 2013-06-10 | 2014-12-12 | Mourad Toumi | Procede et dispositif de traitement d'un metal ou d'un alliage metallique en fusion par une substance additive |
| CN108788027A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-13 | 共享装备股份有限公司 | 球墨铸铁的球化装置及球化方法 |
| WO2023111403A1 (fr) * | 2021-12-13 | 2023-06-22 | Sediver | Nuance de fonte ductile à matrice ferritique renforcée |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2776206A (en) * | 1953-08-01 | 1957-01-01 | Int Nickel Co | Method and apparatus for introducing low-boiling substances into molten metal |
| GB1054885A (fi) * | 1964-06-08 | |||
| US3367646A (en) * | 1965-02-23 | 1968-02-06 | Dow Chemical Co | Apparatus for injecting metal vapors into a molten metal |
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| US3598383A (en) * | 1969-01-14 | 1971-08-10 | William H Moore | Method and apparatus for incorporating additives in a melt |
| CH549643A (de) * | 1971-05-18 | 1974-05-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer metallschmelze mit verdampfenden zusaetzen. |
| US3955974A (en) * | 1971-05-18 | 1976-05-11 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Apparatus and method for treating a metal melt with a vaporizable substance |
| JPS51131410A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-15 | Kubota Ltd | Method for adding low-boiling metal to molten metal |
| DE3021707A1 (de) * | 1980-06-10 | 1981-12-17 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zum einfuehren stark reagierender zusaetze in eine metallschmelze |
| CH664580A5 (de) * | 1984-12-21 | 1988-03-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze. |
| CH668925A5 (de) * | 1985-12-31 | 1989-02-15 | Fischer Ag Georg | Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen. |
| GB8613106D0 (en) * | 1986-05-29 | 1986-07-02 | British Steel Corp | Production of iron |
-
1989
- 1989-11-28 CH CH4258/89A patent/CH679987A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-10-19 DE DE4033182A patent/DE4033182A1/de active Granted
- 1990-11-02 FR FR909013617A patent/FR2654961B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-14 IT IT02205290A patent/IT1245733B/it active IP Right Grant
- 1990-11-22 NL NL9002548A patent/NL9002548A/nl active Search and Examination
- 1990-11-26 AT AT0239490A patent/AT399514B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-27 GB GB9025719A patent/GB2239029B/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-28 FI FI905860A patent/FI94775C/fi active IP Right Grant
- 1990-11-28 CA CA002030977A patent/CA2030977C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-28 JP JP2323348A patent/JP2895956B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-28 CS CS905913A patent/CS591390A3/cs unknown
- 1990-11-28 US US07/619,043 patent/US5098651A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-30 AU AU67673/90A patent/AU637433B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS591390A3 (en) | 1992-11-18 |
| FI94775C (fi) | 1995-10-25 |
| FI905860A0 (fi) | 1990-11-28 |
| JP2895956B2 (ja) | 1999-05-31 |
| NL9002548A (nl) | 1991-06-17 |
| ATA239490A (de) | 1994-10-15 |
| IT9022052A1 (it) | 1992-05-14 |
| AU637433B2 (en) | 1993-05-27 |
| CA2030977C (en) | 2000-01-18 |
| DE4033182C2 (fi) | 1992-02-13 |
| GB9025719D0 (en) | 1991-01-09 |
| AT399514B (de) | 1995-05-26 |
| FI905860A (fi) | 1991-05-29 |
| US5098651A (en) | 1992-03-24 |
| GB2239029A (en) | 1991-06-19 |
| FR2654961A1 (fr) | 1991-05-31 |
| AU6767390A (en) | 1991-09-12 |
| CA2030977A1 (en) | 1991-05-29 |
| IT9022052A0 (it) | 1990-11-14 |
| CH679987A5 (fi) | 1992-05-29 |
| GB2239029B (en) | 1994-06-15 |
| DE4033182A1 (de) | 1991-05-29 |
| FR2654961B1 (fr) | 1994-09-09 |
| IT1245733B (it) | 1994-10-14 |
| JPH03180417A (ja) | 1991-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83540C (fi) | Ympningsmedel foer graott gjutjaern. | |
| US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
| FI94775B (fi) | Magnesiumkäsittelymenetelmä | |
| CA1329483C (en) | Controlling disolved oxygen content in molten steel | |
| US2280284A (en) | Method and agent for treating iron and steel | |
| US2819956A (en) | Addition agent for and method of treating steel | |
| US3058822A (en) | Method of making additions to molten metal | |
| RU2127320C1 (ru) | Способ обработки расплава магнием | |
| CA2033623A1 (en) | Vessel and method for the treatment of molten metal melts | |
| US4600427A (en) | Method of ladle steelmaking and product produced thereby | |
| KR910000006B1 (ko) | 주조공정시 용착물의 형성을 방지하는 방법 | |
| SU1093711A1 (ru) | Экзотермическа смесь | |
| RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
| US2462871A (en) | Treating agent | |
| SU709691A1 (ru) | Модификатор дл чугуна с пластинчатым графитом | |
| SU990829A1 (ru) | Порошкообразный реагент дл рафинировани стали | |
| SU1407962A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| SU1766967A1 (ru) | Способ внепечной обработки низколегированной стали | |
| SU1553558A1 (ru) | Способ выплавки среднеуглеродистой стали в мартеновской печи | |
| SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
| SU952985A1 (ru) | Модификатор дл высокопрочного чугуна | |
| SU652223A1 (ru) | Способ производства хромистой подшипниковой стали | |
| RU2204613C2 (ru) | Способ внепечного рафинирования стали | |
| SU1024508A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
| SU1125262A1 (ru) | Способ обработки стального расплава |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: GEORG FISCHER AG |