DE4033182A1 - Magnesiumbehandlungsverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuehrung - Google Patents
Magnesiumbehandlungsverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuehrungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Magnesium
behandlungsverfahren zur Erzeugung einer behandelten
Schmelze mit weniger als 100 g/t nichtmetallischer
Einschlüsse, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses
Verfahrens.
Bei der Behandlung einer Eisenschmelze mit Magnesium mit
dem Ziel, die Graphitmorphologie so zu beeinflussen, daß
Kugelgraphit gebildet wird, entstehen größere Mengen von
nichtmetallischen Verbindungen, z. B. Oxyde, Sulphide und
ähnliches. Dieser Effekt wird durch die hohe Affinität des
Magnesiums zu Sauerstoff und Schwefel verursacht.
Der größte Teil der nichtmetallischen Reaktionsprodukte
wird schon während der Behandlung der Eisenschmelze oder in
der Zeitspanne zwischen Behandlungsende und Abgießen
infolge der Unterschiede der spezifischen Gewichte der
Schlackenteilchen (ca. 3000 kg/m³) und der Schmelze (ca.
7000 kg/m³) ausgeschieden. Es ist jedoch bekannt, daß ein
Anteil der Reaktionsprodukte, Teilchen, die kleiner als
12,5 µm sind, auch nach der üblichen, verfügbaren Zeit in
der Schmelze schwebend vorhanden sind.
Die Flotationsgeschwindigkeit kann mit relativ guter Genauig
keit durch die Stock'sche Gleichung bestimmt werden.
L = Flotationshöhe in mm
d = Teilchengröße in µm
δFe = Spezifisches Gewicht Eisen in kg/m³ (7000)
δSchlacke = Spezifisches Gewicht Schlacke in kg/m³ (3000)
t = Flotationszeit in Sekunden
µ = Dynamische Viskosität (0,007)
d = Teilchengröße in µm
δFe = Spezifisches Gewicht Eisen in kg/m³ (7000)
δSchlacke = Spezifisches Gewicht Schlacke in kg/m³ (3000)
t = Flotationszeit in Sekunden
µ = Dynamische Viskosität (0,007)
Die praktischen Messungen ergaben, daß bei den herkömm
lichen Behandlungsmethoden die Menge der schwebenden
Teilchen zwischen 200 und 600 g/t behandeltes Eisen liegt,
welche dann mit dem Gießstrahl in die abzugießende Form
eingegossen wird. Die Untersuchungen zeigten ebenfalls,
daß diese Einschlüsse, die im Gußstück verbleiben, die
dynamischen Eigenschaften des Gußstückes wesentlich ver
mindern können.
Um die Flotation der Reaktionsprodukte zu ermöglichen,
müßte die Schmelze über längere Zeit in der Pfanne
abstehen. Dies hat jedoch beträchtliche, in der Regel
prohibitive Temperaturverluste (6-15°C/min) zur Folge.
Die Anwendung des aus der Stahlherstellung bekannten
Verfahrens des Spülens der Schmelze mit Inertgas (N, Ar etc.)
verursacht eine verstärkte Oxydation des Magnesiums, die
zur Bildung von weiteren, neuen Einschlüssen führt, weshalb
das gewünschte Ziel mit diesem Verfahren nicht erreicht
wird.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gemacht, ein
Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit dessen
Hilfe die Behandlungsreaktion so gesteuert werden kann,
daß die nichtmetallischen Einschlüsse in der behandelten
Schmelze auf ein Minimum reduziert werden.
Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Teil des An
spruches 1 und 9 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen
Verfahrens gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Durch das kontrollierte Spülen der Schmelze in einer
reduzierenden Atmosphäre über der Oberfläche der Eisen
schmelze schon während der Magnesiumbehandlung werden die
bei der Behandlung entstehenden Reaktionsprodukte koa
guliert und durch die aufsteigenden Magnesiumdampfblasen
als Schlacke an die Oberfläche der Schmelze transportiert.
Die Koagulation der Reaktionsprodukte wird durch die
entstehende Dampfmenge und durch die Mischungsenergie
bewirkt. Die Erfahrungen zeigen, daß die Intensität der
Koagulation durch Aufeinanderstoßen der nichtmetallischen
Teilchen zur Zeit ihrer Bildung, d. h. am Ort der Reaktion
wesentlich verstärkt wird. Die Mischungsenergie kann durch
folgende Gleichung bestimmt werden:
E = Mischungsenergie in W/m³
Q = Gasmenge in N1/min
T = Temperatur in °K
pO = Druck auf der Oberfläche der Schmelze in atm.
p = pO + ferrostatischer Druck in atm.
V = Volumen der Schmelze in m³
Q = Gasmenge in N1/min
T = Temperatur in °K
pO = Druck auf der Oberfläche der Schmelze in atm.
p = pO + ferrostatischer Druck in atm.
V = Volumen der Schmelze in m³
Die praktischen Versuche zeigten, daß die Menge nichtme
tallischer Einschlüsse in der Schmelze auf Werte unterhalb
100 g/t reduziert werden kann, wenn die Mischungsenergie
größer als 1000 W/m³ ist, die Magnesiumdämpfe in einer
Tiefe von mindestens 200 mm unterhalb der Oberfläche der
Schmelze entstehen und die Atmosphäre oberhalb der Schmelze
mit Magnesiumdampf übersättigt ist.
Dies wird im folgenden anhand eines Beispiels erläutert:
Aus einer Eisenschmelze mit der Legierungszusammensetzung
C = 3,72%
Si = 2,3%
Mu = 0,27%
S = 0,08%
P = 0,05%
Si = 2,3%
Mu = 0,27%
S = 0,08%
P = 0,05%
wurde nach einer Behandlung mit Reinmagnesium in einem ge
schlossenen Behandlungsgefäß mit einer Öffnung von 30 cm²,
wo vier Reaktionsöffnungen, welche den Reaktionsraum
mit der Schmelze verbinden, einen Gesamtquerschnitt von
1250 mm² aufweisen, nach einer Reaktionszeit von 60 sek
eine Probe entnommen. Die Analyse ergab 3 ppm Sauerstoff
und 50 ppm Schwefel. Es wurde eine Menge von 20 g/t an
nichtmetallischen Einschlüssen gerechnet. Die quantitative
metallographische Analyse ergab eine Menge an nichtmetal
lischen Einschlüssen von 23 g/t.
Claims (12)
1. Magnesiumbehandlungsverfahren zur Erzeugung einer
behandelten Schmelze mit weniger als 100 g/t nicht
metallischer Einschlüsse, dadurch gekennzeichnet, daß
die Behandlungsreaktion mit dem Magnesium in einer
Tiefe von mindestens 200 mm unter der Oberfläche der
Schmelze so gesteuert wird, daß die Menge des ver
dampften Magnesiums eine Mischungsenergie von min
destens 1000 W/m³ erzeugt, wobei oberhalb der Ober
fläche der Schmelze im Behandlungsgefäß eine nicht
oxydierende Atmosphäre vorgesehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Behandlungsmittel stückiges Reinmagnesium verwendet
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Behandlungsmittel Magnesiumgranalien verwendet
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Behandlungsmittel eine Mischung von Reinmagne
siumgranalien mit einem reaktionsneutralen Stoff, z. B.
Eisenspäne etc. mit mindestens 40 Gew.-% Magnesium
verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Magnesiumausbringen nicht
höher als bei 75% liegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausgangsschmelze einen
Schwefelgehalt zwischen 0,001 und 0,30 Gew.-% aufweist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Behandlungstemperatur zwischen
1400 und 1530 eingestellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Basizität der Behandlungs
schlacke höher als 1 liegt.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den
Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Reaktionsbehälter vorgesehen ist, der einen von der
Schmelze getrennten Reaktionsraum aufweist, der mit
mindestens zwei Öffnungen versehen ist, mittels denen
die Verbindung zwischen dem Reaktionsraum und der
Schmelze herstellbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnungen einen Gesamtquerschnitt von min
destens 500 mm² aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die oberste Öffnung mindestens 200 mm unterhalb
der Oberfläche der Schmelze angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Reaktionsbehälter in seinem oberen Teil mit
einer Öffnung versehen ist, welche eine Verbindung mit
der umgebenden Atmosphäre herstellt und dabei über der
Oberfläche der Schmelze einen Überdruck von Magnesium
dampf von mindestens 0,01 bar gewährleistet.
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| DE4033182C2 DE4033182C2 (de) | 1992-02-13 |
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