SU704200A1 - Смесь дл обработки расплавлен-НОгО МЕТАллА - Google Patents

Смесь дл обработки расплавлен-НОгО МЕТАллА Download PDF

Info

Publication number
SU704200A1
SU704200A1 SU782621948A SU2621948A SU704200A1 SU 704200 A1 SU704200 A1 SU 704200A1 SU 782621948 A SU782621948 A SU 782621948A SU 2621948 A SU2621948 A SU 2621948A SU 704200 A1 SU704200 A1 SU 704200A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
slag
production
moletn
sodium carbonate
Prior art date
Application number
SU782621948A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.А. Чикаленко
А.Ф. Букина
А.Е. Первышева
Е.Е. Цивадиц
Г.А. Пивень
Original Assignee
Производственное Объединение "Ждановтяжмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" filed Critical Производственное Объединение "Ждановтяжмаш"
Priority to SU782621948A priority Critical patent/SU704200A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU704200A1 publication Critical patent/SU704200A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии черных металлов и можрт быть при менено при обработке стгши в расплав ленном состо нии, в особенности дл  удалени  сеу л и фосфора Известна шлакообразующа  смесь дл  рафинировани  металла, содержаща ,вес. %: Известь5-70 Шлак производства силумина30-95 l . : Смесь ввод т в ковш перед выпуском в него жидкого металла. Недостатком смеси  вл етс  низка  степень рафинировани  стаЛи от вредных примесей, что обусловлено сравни тельно малой скоростью шлакообразова ни  при ВЕЛСоком содержании в ней тугоплавких окислов. Известна  смесь, содержаща ,вес.% Известь Плавиковый шпат Карбонат , натри  Тонкоизмельченное стекло Доломит УглерОдсодержаща  2-15 СзЗ добавка Степень десульфурации при использовании указанной смеси составл ет при содержании серы 0,1% около 70%, а при исходном содержании серы 0,02% уменьшаетс  до 20%. Врем  формировани  шлака около 2 мин. НедсГстатками известной смеси  вл ютс  сравнительно длительный во времени процесс получени  однородного по составу шлака, MHoroKONUioнентность смеси при сравнительно невысокой степени десульфурации. Целью изобретени   вл етс  ускорение процесса шлакообразовани  и повышениё рафинирующей способности смеси . Цель достигаетс  тем, что в смесь, содержащую известь,- плавиковый шпат,. карбонат натри , дополнительно введен шлак феррохромового. производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известь15-30 Плавиковый шпат 10-20 . Шпак феррохромового производства 50-70 Карбонат натри  3-10 В смеси может быть использован шлак феррохромового производства следующего состава, вес.%: 20-27 Окись -кремни  2-4 Окислы хрома 4-8 Окись гшюмини  7-11 Окис магни  0,2-0,9 Окись.железа Остальйое Окись кальци  С увеличением содержани  извести :в смеси более 30% повышаетс  основнрёть атака, но при этом снижаетс  скорость шлакообразовани  и соответ ственно скорость десульфурации. С уменьшением содержани  извести кюнее 15% уменьшаетс  основность по лучаемого шлака, а следовательно, и десульфурирукхца  способность его. Увеличение содержани  плавикового шпата более 20% экономически нецелесообразнб , так как в этом случае вли ние последнего как разжижител  возрастает незначительно, а снижение его содержани  менее 10% уху шает жидкотекучеств шлака. Введение карбойата натри  в сост смеси обусловлено необходимостью повышени  однородности по составу и рафинирующей способности шлака за счет активного барботажа пузьфьков СО 2 и мЬд ифйи;й1рующёЙ спЬсобн6ст натри . При увеличении содержани  е свьвие 10% 5ХхзЩЙШТСй c Hlffi iliffiHгиенические услови  работаВЦёХе, а при снижении менее 3% - ухудшаютс указанные свойства. Увеличение содержани  шлака ферpoxjpoJMOBoro производства в смеси бо лее 70% и уменьшение менее 50% ухудшает процесс обёссеривани  и рафинировани  стали от неметсшлических включений. Смесь готов т перемешиванием расчетного количеств а компонентов в обычном смесителе. Приготовленные смеси ввод т в ковш перед выпуском в него жидкого металла. Приме р.Смеси 1-4 (см.табл.) в количестве О,5% от веса обрабатываемой стали загружали в сталеразливочный кйвш перед выпуском плавки. Содержание серы в метгипле перед выпуском составл ло 0,020-0,025%, после обработки смесью - 0,014-0,016%. В таблице приведены примеры составов смеси и результаты, пЬлученные при обработке стали. Смесь обеспечивает при содержании серы в стали 0,020-0,025% степень десульфурации 30-35%, в то врем  как степень десульфурации при использовании известной смеси составл ет около 20%. Процесс шлакообразовани  в смеси ускор етс  за счет вводимого t состай тсмеси готового компонента шлака феррохромового производства с высоким содержанием окиси кальци ; и йизкий содер жанием окислов и железа . Сульфидные неметаллические включени  в стали уменьшаютс  на 32-33%,оксидные - на 28-32%. Соответственно улучшаетс  качество стали.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  Смесь дл  обработки раксплавлённо го металла; содержаща  известь, пла- 65 виковый пшат, карбонат натри , р т л и ч а ю ц а   с   тем, что, с целью ускрреки  процессов лакообразрвани  и повышени  рафинирующей способности.
    5 764200б
    она дополнительно содержит ишак фер- Источники информации,рохромового производства прк спедул-прин тые во вниманиб при 9(спертиэё
    щем соотношении ксмотоиентов, Bec.%t.
    Шлак феррохромового1 Авторское свидетельство ССХ:Р
    производства 50-70№467947, кл. С 21 С 7/00, 1975.
    Известь 15-30 /.
    Плавиковый шпат 10-20
  2. 2. Патент Великобритании D 1462753,
    Карбонат натри  3-10кл. С 7 О, 1976.
SU782621948A 1978-05-30 1978-05-30 Смесь дл обработки расплавлен-НОгО МЕТАллА SU704200A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782621948A SU704200A1 (ru) 1978-05-30 1978-05-30 Смесь дл обработки расплавлен-НОгО МЕТАллА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782621948A SU704200A1 (ru) 1978-05-30 1978-05-30 Смесь дл обработки расплавлен-НОгО МЕТАллА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU704200A1 true SU704200A1 (ru) 1981-03-15

Family

ID=20767312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782621948A SU704200A1 (ru) 1978-05-30 1978-05-30 Смесь дл обработки расплавлен-НОгО МЕТАллА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU704200A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453610C2 (ru) * 2010-08-27 2012-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОС" Шлаковая смесь для обработки жидкого металла
RU2454467C1 (ru) * 2011-03-24 2012-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом СХМ" Способ дефосфорации ферросплавов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453610C2 (ru) * 2010-08-27 2012-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОС" Шлаковая смесь для обработки жидкого металла
RU2454467C1 (ru) * 2011-03-24 2012-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом СХМ" Способ дефосфорации ферросплавов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4263043A (en) Desulfurizing agent for injection
US4374664A (en) Process for desulfurizing molten pig iron
SU704200A1 (ru) Смесь дл обработки расплавлен-НОгО МЕТАллА
US4450004A (en) Dephosphorization and desulfurization method for molten iron alloy containing chromium
US4762555A (en) Process for the production of nodular cast iron
KR100226901B1 (ko) 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제
JPS6157372B2 (ru)
EP0015396A1 (en) A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
EP0194098B1 (en) Treating agent for desulfurizing molten steels and method for treating molten steels
KR100224635B1 (ko) 청정강 제조용 슬래그 탈산제
RU2786100C1 (ru) Способ производства ванадийсодержащей стали (варианты)
EP0143276B1 (en) Process to control the shape of inclusions in steels
SU990829A1 (ru) Порошкообразный реагент дл рафинировани стали
SU876732A1 (ru) Флюс дл рафинировани стали
SU1036760A1 (ru) Шлак дл рафинировани сталей и сплавов
RU1605524C (ru) Способ производства коррозионно-стойкой стали
JP2005200762A (ja) 溶銑の脱硫方法
RU2009207C1 (ru) Композиционный шихтовый материал для производства высококачественной стали
SU1235968A1 (ru) Шихта дл получени феррованади
SU1315483A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU1011697A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна
SU1092189A1 (ru) Способ получени нержавеющей стали
RU1786101C (ru) Способ производства подшипниковой стали
SU1071645A1 (ru) Способ производства стали
SU1361182A1 (ru) Способ модифицировани литейной стали