SU1713936A1

SU1713936A1 - Способ передела фосфористого чугуна в конвертере

Info

Publication number: SU1713936A1
Application number: SU894737938A
Authority: SU
Inventors: Олег Николаевич Сосковец; Юрий Алексеевич Пак; Нина Алексеевна Макеева; Владимир Иванович Богомяков; Виктор Иванович Романов; Анатолий Алексеевич Бабенко
Original assignee: Карагандинский металлургический комбинат
Priority date: 1989-07-26
Filing date: 1989-07-26
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам передела фос-. фористого чугуна в конвертере. Цель изобретени - повышение качества фосфористого шлака за счет увеличени степени растворимости Р205. Способ передела включает завалку лома, заливку чугуна, продувку газообразным окислителем в два периода, вдувание порошкообразной извести, и скачивание промежуточного фосфористого шлака. Известь вдувают в смеси с нефелином за 1-4 мин до окончаний продувки при соотношении 1:

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к способам передела специальных чугунов.в конвертере, например фосфористых.

Цель изобретени - повышение качества фосфористого шлака за счет увеличени степени растворимости п тиокиси фосфора.

Дл этого производ т завалку лома, заливку чугуна, продувку газообразным окислителем , например кислородом, в два периода, вдувание порошкообразной извести в струе кислорода и скачивание промежуточного шлака: При этом за 1-4 мин до окончани первого периода продувки совместно с известью дополнительно ввод т нефелин при соотношении извести и нефелина 1 :(0,5-1,5)до получени в фосфористом шлаке отношени СаО/(5Ю2+А120з+Р205) в пределах 0,8-1,0.

В случае ввода извести и нефелина раздельно не достигаетс полного его усвоени и распределени нефелина в шлаковом расплаве, что ухудшает его качество. При

СлЭ Ю вдувании нефелина и извести менее, чем за 1 мин до окончани первого периода продувки шлак получаетс гетерогенным, что

ы сь ухудшает его качество, а в случае вдувани ранее, чем за 4 мин - ухудшаютс услови дефосфорации и получени качественного шлака.

При вдувании извести и нефелина при соотношении менее 1:0,5 резко снижаетс степень растворимости Р2О5 в 2%-ном растворе лимонной кислоты, а при вдувании при соотношении более 1:1,5 ухудшаетс качество фосфористого шлака вследствие повышени основности и снижени содержани оксида кали , полезного компонента.

При отношении СаО/(5102+А120з+Р205) менее 0,8 резко ухудшаютс услови дефосфорации металла, а при отношении более 1,0 существенно снижаетс растворимость п тиокиси фосфора в 2%жом растворе ЛИМОННОЙ 5 кислоты.

В случае неполучени в фосфористом шлаке отношени СаО/(5102+А120з+Р205) в указанных пределах производитс корректировка состава шлака путем ввода извести 10 или нефелина в пределах предлагаемого соотношени до получени в шлаке отношени CaO/(SI02-t-Al203+P205) в пределах 0,8-1,0.

Сущность способа,заключаетс в обес- 15 печении повышени качества фосфористого шлака за счет, увеличени степени растворимости п тиокиси фосфора в 2%ном растворе лимонной кислоты путем регламентированного ввода нефелина и 20 извести,

3 качестве нефелина можно использовать нефелиновую руду, уртит, нефелиновый спек и другие нефелинсодержащие материалы.25

Опробование предлагаемого способа проводили в кислородных конвертерах Карагандинского металлургического комбината . В качестве нефелинсодержащего материала использовали нефелиновую руду 30 с содержанием 8,2% СаО, 41,8% Si02, 2,8% К20, 9,, 5,3% РеО+Ре20з), 28,1% А120з, остальное - примеси. Совместный вв.Од извести и нефелиновой руды осуществл ли путем совместного их помола и под- 35 ачи через специальную фурму в токе кислорода. Оценку качества фосфористого шлака проводили, сравнива степень растворимости Р205 в 2%-ном растворе лимонной кислоты и К20 в шлаке.

П р и м .6 р. На оставленный в 300-тонном конвертере конечный шлак предыдущей плавки присаживают 5 т доломита и 5 т кусковой извести. Заваливают 90 т лома, сливают 250 т чугуна с содержанием 1,1% 45 фосфора, 0,8% кремни и 0,8% марганца при 1340°С и начинают продувку кислородом .

На 2 и 4 мин продувки ввод т по 2 т кус- i ковой извести, а на 12 мин (за 3 мин до 50

окончани первого периода продувки) вдувают известь в смеси с нефелином при соотношении 1:1 с инте нсивностью подачи 2000 кг/мин в течение 2мин.Первый период заканчивают при содержании углерода 0,88% и фосфора 0,12% при 1530°С.

После скачивани фосфористого шлака с содержанием 39,6% СаО, 21,8% 5102, 14,6% Р205. 3,2% А120з, 0,, 11,8% (РеО+Ре20з). 5,6% МпО, 3,3% МдО при соотношении CaO/(Si02+Al2O3+P205), равном 1,0 начинают второй период продувки кислородом , в котором ввод т 14 т извести и продувают до содержани углерода 0,06% и фосфора 0,012% при 1610°С. После раскислени металла в ков.ше 1,8 т FeMn получают сталь с содержанием 0,07% углерода, 0,41 % марганца, 0,012% форсфора и 0,011 % серы.

В таблице приведены результаты опь1тных плавок, проведенных по предлагаемому и известному способам.

Данные опытных плавок показывают, что наилучшие результаты по увеличению качества фосфористого шлака получены при вдувании извести совместно с нефелином за 1-4 мин до окончани первого периода продувки до получени в фосфористом шлаке отношени СаО/(5Ю2+А120з+Р205) в пределах 0,8-1,0. В этом случае увеличиваетс степень растворимости Р205 на 6,4%, а содержание КаО - на 0,1%, что позвол ет повысить качество фосфористого шлака.

Claims

Формулаизобретени Способ передела фосфористого чугуна в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку газообразным окислителем в два периода, вдувание порошкообразной извести в струе кислорода и скачивание промежуточного фосфористого шлака, отличающийс тем, что, с целью повышени качества фосфористого шлака за счет увеличени степени растворимости п тиокиси фосфора, за 1-4 мин до окончани первого периода продувки совместно с известью дополнительно ввод т нефелин при соотношении извести и нефелина 1 :fp.5-1.5) до получени в фосфористом шлаке отношени СаО {51О2+А120з+Р205) в пределах 0.8-1,0. .

Технологические покааатели плавок, про еденных по пре лэгаеиому и известному способам