SU747895A1 - Смесь дл раскислени и рафинировани жидкого металла - Google Patents

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ РАСКИ9ЛЕНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к обработке жидкого металла в ковше рафинирующими смес ми в процессе 5 выпуска его из плавильного агрегата.

В черной металлургии нашла широкое применение обработка жидкого металла в ковше рафинирующими смес ми, содержащими свежеобожженную известь. Ю Применение этих смесей позволило снизить содержание серы на 35-55%, кислорода на 22%, неметаллических включений на 30%.

Однако наличие в смес х плавико- и Soro шпата (10-15%) приводит к вьвде .лению в атмосферу вредных фтористых соединений, а большой расход смеси (10-15 кг/т стали) вызывает повьшенноё охлаждающее действие на металл 20 и снижение полезного объема ковша, , Известна смесь дл  рафинировани  металла, содержаща , вес.%:

Известь26-50

Ферросилиций 25

(75%-ный)5-7

Коксик5-7

Глинозем Остальное U.

К недостаткам смеси относитс  то, что ее основу составл ют, главным

образом, инертные тугоплавкие напол-. нители: известь и глинозем, на расплавление которых затрачиваетс  большое количество тепла. Вследствие этого снижаемс  скорость растворени  Краскислителей и удалени  продуктов раскислени  из жидкого металла. Кроме того, применение смеси не приводит к дегазации металла и улучшению качества поверхности слитков.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества металла.

Дл  достижени  цели смесь дл  раскислени  и рафинировани  жидкого металла , содержаща  раскислители, известь и углеродсодержащий материеш, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов вес.%:

Раскислители 30-76

Известь16-30

Углеродсодержащий

материал7,5-32,5

Магний0,2-7,8

Введение в смесь магни  приводит к снижению ссйержани  в металле серы, водорода и кислорода, улучшению микроструктуры металла и повышению трещйнбустойч Гбстй с:талиГ то оНус5ла ливает повышение качества металла.

Повышение содержани  в смеси углеродсодер ащего материала способствует созданию восстановительной атмосферы и сниж.ению угара раскислителей, перемешиванию металла в ковше и его дега эации, улучшению 1ехнологического режима ведени  плавки за счет корректировки Hci заданное содержание углерода в металле при обработке в ковше.

В качестве модификаторов примен ли магний в виде порошка, кальций. Пары магни , кальр;и  способствуют перемешиванию металла в ковше, что обеспечивает равномерное распределение раскислителей в объеме метгшла, удаление продуктов раскислени  и га зов из металла, В качестве углёродсодержащего материала примен ли молотый коксик, как наиболее дешевый материал. Могут быть использованы графит, бой электродов и другие материалы, В качестве раскислителей могут примен тьс  ферросплавы, содерж ащи.е элементы, обладающие большим сродством к кислороду , железо, или сплавы этих

эЛёмён ов, как в отдельности, так и в сочетании друг с другом, например, . ферросилиций с добавками алюмини  и титансодержащей лигатурой - титан 20%; кремний 35%; Железо остальное, При с6дё13жанйи в смеси раскислителей менее 30% не обейггечиза етс  требуема  глубина раскислени  металла , ЧТОприводитк ухудшению качества металла. Увеличение содержани  раскислителей в смеси свыше 76% сни- жает десульфурирующую способность

смеси, приводит к увеличению угара

раскислителей,а также к уменьшению скорости растворени  раскислителей. в стали. Последнее создает опасность Изменени  содержани  вводимого элеменТа- раскислител  в стали по ходу

разливки,,.,.. .,,...:,. .:,,....

При содержании извести менее 16% в значительной степени снижаетс  Дёсульфурирующа  способнос Ё сШсй й увёличиваетс  степень угара раскислйТёлёй , При содержании извести свыше 301 снижаетс  скорость ее растворени  .в шлаке и увеличиваютс  потери тепла на его формирование, что приводит к снижению эффективности обработки металла,

(Содержание в смеси углеродсодержaщdt o материала менее 7,5% не обеспечивает образовани  достаточного 1Й:ойич:ееТва окиси углерода, дл  создани  восстановительной атмосферы и перемешивани  металла в ковше, а также не позвол ет получить заданное содержание углерода в стали при его ёщ&ркан ии перед выпуском на нижнем пределе. Применение углеройсбдержащего компонента выше 32,5% создает опасность науглероживани  метгшла

Biiiie установленных ГОСТом пределов Содержание модификаторов в смеси менее 0,2%, не обеспечивает заметного барботажа металла и снижени  содержани  в. нем вредных примесей, Введес ние модификаторов в металл более 7,8% приводит к увеличению интенсивности барботировани  металла и усилению процессов вторичного окислени  .металла в ковше, Q Дл  определени  рафинирующих

свойств смеси дл  раскислени  и рафинировани  стали были приготовлены п ть смесей. Дл  обеспечени  сопоставительного анализа с прототипом была также приготовлена смесь с известным 5 оптимальным соотношением ингредиентов (см,табл,1,).

Кажда  смесь была приготовлена путем смешени  всех составл ющих

0 ее материалов в коробе, В качестве раскислителей использовали 45%-ный ферросицилий зернистостью от 1 до 10 мм и алюминиевую дробь.диаметром 3-5 мм в количестве 350 г/т стали,

5 Свежеобожженную известь примен ли в виде порошка, В качестве углеродсодержащего материала примен ли молотый коксик зернистостью до 5 мм, В ка честве модификатора примен ли

jj порошковый магний и SiCa, Расход

смеси составл л 5 кг/т стали. Смесь подавали под струю металла при вУпуске его из печи в процессе наполнени  ковша от уровн  соответствующего 1/5 до. 3/4 объема выпускаемого

металла,

При проведенных испытани х смесей при обработке ими рельсовой стали, вйпИавленной в электродуговой печи емкостью 700 кг на опытном заводе УкрНИИНет, были получены следующие показатели рафинирующих свойств (см,табл,2 и 3),

Как видно из таблицы, может примен тьс  смесь различных раскислителей , - - - - Согласно данным опытной проверки смесь по сравнению с прототипом обеспечивает повьндение; качества металла за счет снижени  содержани  серы на 13%, водорода, кислорода и неметаллических включений на 20%, а также снижени  поверхностных дефектов н слитках, Кроме того, по сравнению с .известными аналогичными.техническими решени ми смесь обладает следующими преимуществами; она не содержит дефицитных , взрывоопасных и токсичных веществ , более проста в приготовлении

и применении.

Как показали приведенные расчеты ожидаемый удельный экономический эффект Ьт Использовани  предлагаемой смеси составил 0,47 руб/т стали,

jiti :iiriM.; itvirj i rf i - --747895

Таблица 1

.Таблица 2

70.

65%-ныЙ FeSi62

8 20

AI8 }

65%-НЫЙ FeSi60 68 20

AI8

3. 65%-НЫЙ FeSi 7,4

17%-ный CuMn 64,8 75 16 AI 2,8l

4. 65%-НЫЙ FeSi 48 -, a SiTi 22) °

5. 65%-НЫЙ FeSi 12,21

SiCa 23 { 42,2 3p FeV 7,oj

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Смесь дл  раскислени  и рафинировани  жидкого металла, содержа:1ца  рабкислителй, известь и углеродсодержащий материал, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества металла, она дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   . Y J-S-Sr-SnifieSS :

   747895

   Таблица

   Магний Снижает.угар

   9 9 0,2 кремни 

   Магний Снижает угар крем3 ,0- ни  и загр зненность строчечными включени ми в 1,1-1,3 раза

   Магний

   Снижает угар кремни  1,5

   ,5 10 на 5% и марганца на 10% при раскислении стали

   Магний Количество строчечных 2,0 оксидных включений снижаетс  в 1,31 ,5 раза

   Кальций Количество строчеч20 из SiCa ных оксидных вклю7 ,8 чений снижаетс  в 1,3-1,8 раза

   Раскислители Известь,

   Углеродсодержащий .материал Магний

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР45 415312, кл. С 21 С 7/00, 1976.