SU1213072A1 - Способ выплавки стали в конвертере - Google Patents

Способ выплавки стали в конвертере Download PDF

Info

Publication number
SU1213072A1
SU1213072A1 SU843711251A SU3711251A SU1213072A1 SU 1213072 A1 SU1213072 A1 SU 1213072A1 SU 843711251 A SU843711251 A SU 843711251A SU 3711251 A SU3711251 A SU 3711251A SU 1213072 A1 SU1213072 A1 SU 1213072A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solid fuel
converter
slag
lime
lance
Prior art date
Application number
SU843711251A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Дмитриевич Гладуш
Николай Михайлович Омесь
Георгий Георгиевич Матухно
Георгий Лукич Шаповал
Вадим Ипполитович Баптизманский
Борис Михайлович Бойченко
Владимир Иванович Трубавин
Сергей Викторович Ботвинский
Виктор Павлович Черевко
Виктор Михайлович Душа
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority to SU843711251A priority Critical patent/SU1213072A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1213072A1 publication Critical patent/SU1213072A1/ru

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

11213072
Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к кислородно- конвертерному способу выплавки стали. Цель изобретени  - снижение расхода чугуна и топлива, улучшение качества металла.
При скачивании шлака происходит потер  со шлаком твердого топлива и, следовательно, дестабипизаци  тверсеры и повьшает качество стали. Опускание фурмы на 10-20% ниже но нальной высоты на 0,5-1,0 мин нео ходимо дл  быстрого рассредоточен 5 присадки во всей ванне (путем аэр динамического воздействи ). Опуск ние менее 10% от номинально высоты меньше, чем на 0,5 мин, не обеспечивает раздув присадки по п
дого режима плавки и технологического верхности ванны и удлин ет врем 
процесса в целом, так как потери твердого топлива со шлаком непосто нны и неизвестны, поэтому возникают трудности с шихтовкой плавки и оптимизацией технологического процесса.
Наибольший положительный эффект достигаетс  при вводе твердого топлива (антрацит, кокс) совместно с изве.стью после скачивани  шлака в период 50-60% длительности продувки, при этом в конце присадки фурму опус кают на 0,5-1,0 мин ниже на 10-20% номинальной высоты. Присадка твёрдого топлива раньше 50% длительности продувки нецелесообразна, так как это приводит к необходимости скачивать шлак в период, шлак плохо сформирован, известь еще полностью не усвоилась, что снижает эффективность удалени  серы из металла и понижает качество готовой стали. Ввод твердого топлива позже 60% длительности продувки характеризуетс  неполным его усвоением и потерей с конечным шлаком, или значительным :удлинением длительности продувки.
Совместный ввод извести и твердого топлива позвол ет равномерно перемещать и рассредотачивать твердые топливо и известь по ванне. Это улучшает удаление серы из твердого топлива непосредственно в шлак, так как исключает в значительной степени взаимодействие твердого топлива с металлом, что снижает содержание
серы и повьшает качество стали. Опускание фурмы на 10-20% ниже номинальной высоты на 0,5-1,0 мин необходимо дл  быстрого рассредоточени  присадки во всей ванне (путем аэродинамического воздействи ). Опускание менее 10% от номинальной высоты меньше, чем на 0,5 мин, не обеспечивает раздув присадки по посжигани  топлива. Опускание фурмы ниже 20% от- номинальной высоты более чем на 1,0 мин, приводит к усилению выноса из конвертера в св зи с бесшлаковой продувкой.
Пример. В 1,0т конвертера загружают 0,15 т металлолома, заливают 0,85 т жидкого чугуна и присаживают 50 кг извести. В течение 7 мин ванну продувают кислородом с расходом 4 м /мин. Высота расположени  фурмы 300 мм (30 калибров). Затем смачивают шлак. С 8-й мин (55% длительности продувки) присаживают 10 к угл  и 3,5 кг извести (соотношение ll2,5), с 3,5-й мин и на 0,75 мин фурму опускают до 255 мм (на 15%). На 10-й мин присаживают 2 кг плавикового шпата и 10 кг извести. Длительность плавки 14,55 мин.
В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого способа (плавки 2-4, 8, 9, 12, 13), известного (ллавка 1) и сравнительных вариантов технологии (плавки 5-7, 10, 11, 14) в 160-тонном конвертере.
Использование предлагаемого способа снижает по сравнению с известной технологией расход чугуна на .10,8 кг/т стали, содержание серы и стали на 0,007%, исключает потери твердого топлива со шлаком, что позвол ет стабилизировать технологи ческий процесс и повысить качество готовой продукции.
Составитель Редактор Н. Яцола Техред 3.Палий
Заказ 751/37
Тираж 552
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытт 113035, hfocKsa, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Корректор А. Зимокосов
Подписное

Claims (1)

  1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку металлического лома, заливку чугуна, совместную присадку твердого топлива и извести, продувку кислородом с изменением положения фурмы, скачивание шлака по ходу продувки, отличающийся тем, что , с целью снижения расхода чугуна и топлива, улучшения качества металла, твердое топливо присаживают после скачивания шлака в период 50-60% длительности продувки, при этом фурму опускают на 10-20% ниже номинальной высоты на 0,5-1,0 мин с последующим подъемом на прежний уровень.
SU843711251A 1984-03-19 1984-03-19 Способ выплавки стали в конвертере SU1213072A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843711251A SU1213072A1 (ru) 1984-03-19 1984-03-19 Способ выплавки стали в конвертере

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843711251A SU1213072A1 (ru) 1984-03-19 1984-03-19 Способ выплавки стали в конвертере

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1213072A1 true SU1213072A1 (ru) 1986-02-23

Family

ID=21107551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843711251A SU1213072A1 (ru) 1984-03-19 1984-03-19 Способ выплавки стали в конвертере

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1213072A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 440413, кл. С 21 С 5/28, 1975. Баптйзманский В.И. и др. Снижение расхода чугуна при выплавке стали в конвертере с использованием угл .- Сталь, 1983, 10, с. 18-20. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4736466B2 (ja) 高クロム溶鋼の溶製方法
KR850000516B1 (ko) 염기성산소 정련의 슬로핑제어방법
US4543125A (en) Process of making steel in converter using a great amount of iron-bearing cold material
SU1213072A1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
US4373949A (en) Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
US4615730A (en) Method for refining molten metal bath to control nitrogen
US4358314A (en) Metal refining process
JPH0136525B2 (ru)
RU2031131C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
RU1319561C (ru) Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере
SU1346679A1 (ru) Способ производства высокоуглеродистой стали
RU2097434C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU1346677A1 (ru) Способ десульфурации чугуна
SU1447866A1 (ru) Способ выплавки стали в конверторе
SU675073A1 (ru) Способ выплавки стали
SU975811A1 (ru) Способ выплавки стали 1
RU1786093C (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU1744122A1 (ru) Способ выплавки и внепечной обработки стали
SU1475929A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
RU2049115C1 (ru) Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой
RU2112045C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU540922A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1585340A1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере
RU2121512C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU376447A1 (ru)