SU1315482A1 - Способ обработки расплавов - Google Patents
Способ обработки расплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315482A1 SU1315482A1 SU853940298A SU3940298A SU1315482A1 SU 1315482 A1 SU1315482 A1 SU 1315482A1 SU 853940298 A SU853940298 A SU 853940298A SU 3940298 A SU3940298 A SU 3940298A SU 1315482 A1 SU1315482 A1 SU 1315482A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reagents
- chute
- metal
- ladle
- consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам обработки расплавов порошкообразными реагентами и может быть использовано дл десульфурации стали и чугуна при выпуске из плавильного агрегата. Цель изобретени - повышение степени десульфурации и уменьшение расхода реагентов. Способ включает перелив металла из емкости по желобу в ковш и подачу реагентов через фурму со шнеком в уступ на же- . лобе. Реагенты ввод т на рассто нии 0,5-1,5 м от носка желоба, непрерывно увеличива количество вводимых реагентов по пр молинейному закону пропорционально увеличению высоты металла в ковше, причем линейна скорость подачи реагентов в 1,1-1,5 раза превышает скорость потока метал- j ла на желобе. Степень десульфурации 36,6 - 39,1%; расход извести 2,3 - 2,4 кг/м; расход силикокальци 0,4- 0,6 кг/м. 1 ил., 1 табл. i 4 00 Ю
Description
Изобретение относитс к черной м еталлургии, а именно к способам обработки расплава порошкообразными реагентами в процессе перелива его из емкости в емкость.
Целью изобретени вл етс повышение степени десульфурации и уменьшение расхода реагентов.
При разработке способа использованы следующие теоретические соображени и экспериментальные даНные.
Подаваемый -под слой потока на желобе порошкообразный шлакообраэующий реагент (известь, силикокальций, ко- нечньй шлак восстановительной электроплавки и т.д.) перемеща сь по желобу вместе с металлом, постепенно всплывает вверх. При подаче реагента под слой потока металла на рассто нии 0,5-1,5 м от носка желоба он оказываетс на носке желоба в центре потока металла. В центре струи металла реагент находитс и на участке между носком желоба и поверхностью расплава в ковше. С падающей струей Металла реагент проникает до днища ковша и затем-всплывает в верхние горизонты.
Длительный контакт реагента с расплавом . (на желобе,между носком желоба и поверхностью расплава в ков- ще, в ковше от поверхности расплава до днища и от днища до поверхности ковша) обеспечивает.эффективную обработку расплава и высокую степень усвоени реагента.
В процессе перелива высота металл в ковше непрерывно увеличиваетс . С увеличением высоты металла в ковше увеличиваетс и путь прохождени реагента. Непрерывное увеличение количества вводимых реагентов пропор- ционапь но увеличению высоты металла в ковше повьш1ает эффективность обработки металла и степень использовани реагента.
На чертеже показан желоб дл осу- щестблени предлагаемого способа обработки расплава, поперечный разрез .
Пример. Расплав обрабатывают порошкообразным силикокальцием и известью при выпуске плавки из 10-то
5
0
154822
ной мартеновской печи. Обрабатывают жидкую сталь А5. В бункер загружают 5 кг реагента. Фурму 1 со шнеком 2 устанавливают в желобе 3 так, чтобы ее торец сообщалс с уступом 4, который выполнен на рассто нии 0,5 м от носка желоба. Одновременно с началом выпуска пЛавки из печи в ковш 5 вращением шнека 2 в уступ подают реагент. Подачу его непрерывно уве- пичивают в течение всего выпуска плавки.
Увеличение подачи реагента осуществл ют непрерывным увеличением числа оборотов шнека от 30 до
100 об/мин, (вал шнека через редуктор соединен с двигателем посто нного тока, который имеет преобразователь , работающий по заданной программе изменени силы тока и числа оборотов).
В таблице приведены результаты, полученные при использовании предлагаемого и известного способов.
20
25
30
35
40
45
50
Из таблицы видно, что при подаче реагента на рассто нии от уступа до носка желоба, равном 0,5-1,5 м, - и оптимальной линейной скорости подачи реагента в уступ в 1,--1,5 раза превьгашет линейную скорость металла на желобе, обеспечиваютс максимальна степень десульфурации металла и минимальный расход реагента.
Claims (1)
- Формула изобретениСпосо б обработки расплавов порошкообразными шлакообразующими реагентами , включающий переплав металла из емкости по желобу в ковш и подачу реагентов через фурму со шнеком в уступ на желобе, отличающий- с тем, что, с целью повышени степени десульфурации и уменьшени расхода реагентов, их ввод т на рассто нии 0,5-1,5 м от носка желоба, непрерывно увеличива количество вводимых реагентов пропорционально увеличению высоты металла в ковше, причем линейна скорость подачи реаген-- та в 1,1-1,5 раза превышает скорость потока металла на желобе.Редактор Н.ЕгороваСоставитель В.Самсонов Техред А. КравчукЗаказ 2317/26 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4.Корректор Т. Колб
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853940298A SU1315482A1 (ru) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Способ обработки расплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853940298A SU1315482A1 (ru) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Способ обработки расплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315482A1 true SU1315482A1 (ru) | 1987-06-07 |
Family
ID=21192910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853940298A SU1315482A1 (ru) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Способ обработки расплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315482A1 (ru) |
-
1985
- 1985-08-06 SU SU853940298A patent/SU1315482A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 797840, кл.С 21 С 7/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 668951, кл. С 21 С 7/00, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0328677B1 (en) | PROCESS FOR MELT REDUCTION OF Cr STARTING MATERIAL AND MELT REDUCTION FURNACE | |
JP2527914B2 (ja) | 非鉄硫化物の製錬 | |
SU1315482A1 (ru) | Способ обработки расплавов | |
JP2015017323A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
RU2004598C1 (ru) | Желоб дл слива и модифицировани чугуна | |
RU2465337C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
JPS63105914A (ja) | 溶銑の精錬処理方法 | |
RU2041273C1 (ru) | Способ непрерывного обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы | |
SU1420032A1 (ru) | Способ легировани титаном коррозионностойкой стали | |
SU969750A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1544812A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1357434A1 (ru) | Способ обработки жидкой стали | |
RU1812216C (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU433213A1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конверторе | |
RU2051179C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU929713A1 (ru) | Способ обработки жидкой стали | |
RU2112045C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU1027227A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU975811A1 (ru) | Способ выплавки стали 1 | |
JP2658105B2 (ja) | Cr原料の溶融還元炉 | |
SU1523575A1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
SU399550A1 (ru) | ||
JP2001049361A (ja) | ダスト中亜鉛の回収方法 | |
JPS61221317A (ja) | 炉外加硅溶銑の排滓方法 | |
SU1497230A1 (ru) | Способ получени шарикоподшипниковой стали |