SU1315482A1 - Способ обработки расплавов - Google Patents

Способ обработки расплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1315482A1
SU1315482A1 SU853940298A SU3940298A SU1315482A1 SU 1315482 A1 SU1315482 A1 SU 1315482A1 SU 853940298 A SU853940298 A SU 853940298A SU 3940298 A SU3940298 A SU 3940298A SU 1315482 A1 SU1315482 A1 SU 1315482A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reagents
chute
metal
ladle
consumption
Prior art date
Application number
SU853940298A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Александрович Голубев
Константин Григорьевич Носов
Юрий Иванович Гладилин
Владлен Трофимович Терещенко
Марк Исерович Пикус
Сергей Сергеевич Бродский
Владимир Васильевич Несвет
Георгий Михайлович Хилько
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Тулачермет" filed Critical Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority to SU853940298A priority Critical patent/SU1315482A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1315482A1 publication Critical patent/SU1315482A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам обработки расплавов порошкообразными реагентами и может быть использовано дл  десульфурации стали и чугуна при выпуске из плавильного агрегата. Цель изобретени  - повышение степени десульфурации и уменьшение расхода реагентов. Способ включает перелив металла из емкости по желобу в ковш и подачу реагентов через фурму со шнеком в уступ на же- . лобе. Реагенты ввод т на рассто нии 0,5-1,5 м от носка желоба, непрерывно увеличива  количество вводимых реагентов по пр молинейному закону пропорционально увеличению высоты металла в ковше, причем линейна  скорость подачи реагентов в 1,1-1,5 раза превышает скорость потока метал- j ла на желобе. Степень десульфурации 36,6 - 39,1%; расход извести 2,3 - 2,4 кг/м; расход силикокальци  0,4- 0,6 кг/м. 1 ил., 1 табл. i 4 00 Ю

Description

Изобретение относитс  к черной м еталлургии, а именно к способам обработки расплава порошкообразными реагентами в процессе перелива его из емкости в емкость.
Целью изобретени   вл етс  повышение степени десульфурации и уменьшение расхода реагентов.
При разработке способа использованы следующие теоретические соображени  и экспериментальные даНные.
Подаваемый -под слой потока на желобе порошкообразный шлакообраэующий реагент (известь, силикокальций, ко- нечньй шлак восстановительной электроплавки и т.д.) перемеща сь по желобу вместе с металлом, постепенно всплывает вверх. При подаче реагента под слой потока металла на рассто нии 0,5-1,5 м от носка желоба он оказываетс  на носке желоба в центре потока металла. В центре струи металла реагент находитс  и на участке между носком желоба и поверхностью расплава в ковше. С падающей струей Металла реагент проникает до днища ковша и затем-всплывает в верхние горизонты.
Длительный контакт реагента с расплавом . (на желобе,между носком желоба и поверхностью расплава в ков- ще, в ковше от поверхности расплава до днища и от днища до поверхности ковша) обеспечивает.эффективную обработку расплава и высокую степень усвоени  реагента.
В процессе перелива высота металл в ковше непрерывно увеличиваетс . С увеличением высоты металла в ковше увеличиваетс  и путь прохождени  реагента. Непрерывное увеличение количества вводимых реагентов пропор- ционапь но увеличению высоты металла в ковше повьш1ает эффективность обработки металла и степень использовани  реагента.
На чертеже показан желоб дл  осу- щестблени  предлагаемого способа обработки расплава, поперечный разрез .
Пример. Расплав обрабатывают порошкообразным силикокальцием и известью при выпуске плавки из 10-то
5
0
154822
ной мартеновской печи. Обрабатывают жидкую сталь А5. В бункер загружают 5 кг реагента. Фурму 1 со шнеком 2 устанавливают в желобе 3 так, чтобы ее торец сообщалс  с уступом 4, который выполнен на рассто нии 0,5 м от носка желоба. Одновременно с началом выпуска пЛавки из печи в ковш 5 вращением шнека 2 в уступ подают реагент. Подачу его непрерывно уве- пичивают в течение всего выпуска плавки.
Увеличение подачи реагента осуществл ют непрерывным увеличением числа оборотов шнека от 30 до
100 об/мин, (вал шнека через редуктор соединен с двигателем посто нного тока, который имеет преобразователь , работающий по заданной программе изменени  силы тока и числа оборотов).
В таблице приведены результаты, полученные при использовании предлагаемого и известного способов.
20
25
30
35
40
45
50
Из таблицы видно, что при подаче реагента на рассто нии от уступа до носка желоба, равном 0,5-1,5 м, - и оптимальной линейной скорости подачи реагента в уступ в 1,--1,5 раза превьгашет линейную скорость металла на желобе, обеспечиваютс  максимальна  степень десульфурации металла и минимальный расход реагента.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Спосо б обработки расплавов порошкообразными шлакообразующими реагентами , включающий переплав металла из емкости по желобу в ковш и подачу реагентов через фурму со шнеком в уступ на желобе, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  степени десульфурации и уменьшени  расхода реагентов, их ввод т на рассто нии 0,5-1,5 м от носка желоба, непрерывно увеличива  количество вводимых реагентов пропорционально увеличению высоты металла в ковше, причем линейна  скорость подачи реаген-- та в 1,1-1,5 раза превышает скорость потока металла на желобе.
    Редактор Н.Егорова
    Составитель В.Самсонов Техред А. Кравчук
    Заказ 2317/26 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4.
    Корректор Т. Колб
SU853940298A 1985-08-06 1985-08-06 Способ обработки расплавов SU1315482A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853940298A SU1315482A1 (ru) 1985-08-06 1985-08-06 Способ обработки расплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853940298A SU1315482A1 (ru) 1985-08-06 1985-08-06 Способ обработки расплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315482A1 true SU1315482A1 (ru) 1987-06-07

Family

ID=21192910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853940298A SU1315482A1 (ru) 1985-08-06 1985-08-06 Способ обработки расплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315482A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 797840, кл.С 21 С 7/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 668951, кл. С 21 С 7/00, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0328677B1 (en) PROCESS FOR MELT REDUCTION OF Cr STARTING MATERIAL AND MELT REDUCTION FURNACE
JP2527914B2 (ja) 非鉄硫化物の製錬
SU1315482A1 (ru) Способ обработки расплавов
JP2015017323A (ja) 溶銑の予備処理方法
RU2004598C1 (ru) Желоб дл слива и модифицировани чугуна
RU2465337C1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере
JPS63105914A (ja) 溶銑の精錬処理方法
RU2041273C1 (ru) Способ непрерывного обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы
SU1420032A1 (ru) Способ легировани титаном коррозионностойкой стали
SU969750A1 (ru) Способ производства стали
SU1544812A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1357434A1 (ru) Способ обработки жидкой стали
RU1812216C (ru) Способ внепечной обработки стали
SU433213A1 (ru) Способ производства стали в кислородном конверторе
RU2051179C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU929713A1 (ru) Способ обработки жидкой стали
RU2112045C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU1027227A1 (ru) Способ производства стали
SU975811A1 (ru) Способ выплавки стали 1
JP2658105B2 (ja) Cr原料の溶融還元炉
SU1523575A1 (ru) Способ обработки стали в ковше
SU399550A1 (ru)
JP2001049361A (ja) ダスト中亜鉛の回収方法
JPS61221317A (ja) 炉外加硅溶銑の排滓方法
SU1497230A1 (ru) Способ получени шарикоподшипниковой стали