RU2041273C1 - Способ непрерывного обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы - Google Patents
Способ непрерывного обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041273C1 RU2041273C1 SU5054369A RU2041273C1 RU 2041273 C1 RU2041273 C1 RU 2041273C1 SU 5054369 A SU5054369 A SU 5054369A RU 2041273 C1 RU2041273 C1 RU 2041273C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- reducing agent
- slag
- circulation
- mass
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: цветная металлургия, обеднение шлаков металлургического производства. Сущность: обработку расплава шлака ведут при циркуляционном газлифтном перемешивании газообразным восстановителем с одновременной загрузкой твердого восстановителя, при этом соотношение массовых скоростей циркуляции и подачи расплава составляет более 7, содержание металлического железа в циркулирующем расплаве поддерживают в пределах 0,8 10% а массовую скорость ввода твердого восстановителя в пределах 0,04 0,5% от массовой скорости циркуляции расплава. 1 ил. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к пирометаллургическому обеднению шлаковых расплавов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ непрерывного фьюмингования шлаков в агрегате типа ПЖВ при использовании природного газа.
К недостаткам способа следует отнести низкую скорость отгонки цинка и высокое остаточное содержание этого металла в обедненном шлаке. Так при выходе на непрерывной стационарный режим фьюмингования шлака скорость отгонки цинка при α0,7 составила 0,3% в 1 ч, а обедненный шлак содержал 4,3% цинка. Повышение α до 0,8-0,9 сопровождалось снижением скорости отгонки и увеличением остаточного цинка в шлаке до 6-7%
Заявляемый способ решает задачу непрерывного обеднения шлакового расплава, содержащего цветные металлы, твердым восстановителем при циркуляционном газлифтном перемешивании расплава.
Заявляемый способ решает задачу непрерывного обеднения шлакового расплава, содержащего цветные металлы, твердым восстановителем при циркуляционном газлифтном перемешивании расплава.
Технический результат, который может быть достигнут при реализации заявляемого способа, заключается в повышении скорости процесса и снижении потерь металлов с отвальным шлаком.
Технический результат достигается тем, что в способе непрерывного обеднения расплава шлака, содержащего цветные металлы, отгонкой их в газовую фазу, включающем обработку расплава газообразным восстановителем, по предлагаемому решению обеднение расплава шлака ведут твердым восстановителем при циркуляционном газлифтном перемешивании расплава, причем соотношение массовых скоростей циркуляции и подачи расплава на обработку поддерживают не менее 7. Содержание металлического железа в циркулирующем расплаве шлака поддерживают в пределах 0,8-10% а массовая скорость ввода твердого восстановителя составляет 0,04-0,5% массовой скорости циркуляции расплава.
Предлагаемый способ поясняется чертежом.
Расплав шлака, содержащий цинк, непрерывно поступает через сифон 1 в газлифтный реактор 2. Циркуляционное газлифтное перемешивание (направление циркуляции показано стрелкой) осуществляется подачей продуктов сгорания природного газа через погружные фурмы 3. Твердый восстановитель загружается в нисходящий поток циркулирующего расплава через течку 4. Массовая скорость циркуляции может изменяться в широких пределах, а при определенных ее значениях восстановленное из шлака металлическое железо удерживается циркулирующим потоком во взвешенном состоянии. При таких режимах циркуляции выпадение металлизированной фазы на подину не происходит и настыль не образуется. Науглероживание железа снимает вероятность настылеобразования из-за снижения температуры плавления металлизированной фазы.
Полученный в результате обеднения отвальный шлак удаляется из реактора посредством сифона 5. Отходящие газы направляются в газоход 6 и далее на очистку.
П р и м е р 1. 12 т расплавленного шлака с температурой 1300оС и содержанием цинка 7% заливали в предварительно разогретый газлифтный реактор. Одновременно с заливкой шлака включали дутье и загрузку угля. После набора ванны шлак, содержащий 6,9% цинка, подавали в реактор непрерывно в количестве 2 т/ч. Массовая скорость циркуляции расплава составила 105 т/ч, расход угля 100 кг/ч или 0,1% от скорости циркуляции шлака. Содержание цинка в ванне снижалось со средней скоростью 2,7% в 1 ч и через 2,1 ч составило 1,2% при содержании металлического железа 4,1% Выход на стационарный режим обеднения осуществлялся в 9 раз быстрее, чем в прототипе.
В таблице приведены данные серии опытов по непрерывному обеднению цинксодержащих шлаков предлагаемым способом, и способом прототипом. Производительность по переработке шлака составила 2 т/ч, что в 2 раза больше, чем в прототипе. Массовая скорость циркуляции определялась по разработанной методике, а в отдельных опытах контролировалась экспериментально. Величина скорости циркуляции изменялась в зависимости от интенсивности дутья и относительной глубины погружения газлифта h/H.
Из данных таблицы следует, что при соотношении массовых скоростей циркуляции и подачи расплава в газлифтный агрегат более 7, достигаются высокие скорости отгонки цинка, что обеспечивает обеднение шлака по этому металлу до 0,4-1,6% (опыты 3-18). При снижении соотношения скоростей циркуляции шлака и подачи его в реактор содержание цинка в отвальном шлаке повышается до 5,2% даже при увеличенной загрузке угля (см. опыт 1), что свидетельствует о низкой эффективности таких режимов обеднения.
Заметная отгонка цинка имеет место в тех опытах, в которых содержание металлического железа в циркулирующем шлаковом расплаве более 0,8% (опыты 3-18). Самые низкие концентрации цинка в отвальном шлаке 0,4-1,0% получены при содержании металлического железа в расплаве 5-10% Дальнейшая металлизация шлакового расплава не приводила к заметному улучшению показателей по обеднению (опыты 17 и 19). Вместе с тем в опытах 18 и 19 при содержании металлического железа в шлаке более 10% наблюдалось образование настыли и периодическое вскипание ванны. В опытах 2-17 металлизированная фаза удерживалась в ванне во взвешенном состоянии.
Данные таблицы также показывают, что высокие скорости и степень отгонки цинка получены при загрузке угля в количестве 0,04-0,5% от массовой скорости циркуляции расплава. При расходе угля, превышающем указанные пределы (опыты 1 и 2 с низкой скоростью циркуляции шлака), происходило его накопление на поверхности ванны и содержание цинка в отвальном шлаке повышалось.
Таким образом, заявляемые способ и параметры его реализации обеспечивают более высокие скорости и степень обеднения шлаков по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОБЕДНЕНИЯ РАСПЛАВА ШЛАКА, СОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗО И ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, включающий подачу расплава на обработку его продувкой газообразным восстановителем с последующей отгонкой цветных металлов в газовую фазу, отличающийся тем, что обработку расплава ведут при циркуляционном газлифтном перемешивании газообразным восстановителем с одновременной загрузкой твердого восстановителя, при этом поддерживают соотношение массовых скоростей циркуляции и подачи расплава более 7, содержание металлического железа в циркулирующем расплаве в пределах 0,8 10,0% а массовую скорость ввода твердого восстановителя в пределах 0,04 0,5% от массовой скорости циркуляции расплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5054369 RU2041273C1 (ru) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Способ непрерывного обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5054369 RU2041273C1 (ru) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Способ непрерывного обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041273C1 true RU2041273C1 (ru) | 1995-08-09 |
Family
ID=21609355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5054369 RU2041273C1 (ru) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Способ непрерывного обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041273C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108362256A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-03 | 辽宁科技大学 | 一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置及观测方法 |
RU2783094C1 (ru) * | 2022-04-11 | 2022-11-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы |
-
1992
- 1992-07-14 RU SU5054369 patent/RU2041273C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ванюков А.В. и др. Плавка в жидкой ванне. М.: Металлургия, 1988, с.144-146. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108362256A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-03 | 辽宁科技大学 | 一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置及观测方法 |
CN108362256B (zh) * | 2018-03-07 | 2023-09-08 | 辽宁科技大学 | 一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置及观测方法 |
RU2783094C1 (ru) * | 2022-04-11 | 2022-11-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3743263A (en) | Apparatus for refining molten aluminum | |
US3870511A (en) | Process for refining molten aluminum | |
US3955970A (en) | Continuous melting of aluminum scrap | |
RU99105748A (ru) | Установка и способ (варианты) получения расплавов металла | |
JPS59157480A (ja) | 冶金方法およびその装置 | |
DE2727618A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von geschmolzenen schlacken der ne-metallurgie und elektroofen zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
JPH0394029A (ja) | アルミニウム粒子微細合金の製法 | |
JPS6227139B2 (ru) | ||
RU2041273C1 (ru) | Способ непрерывного обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы | |
US3999979A (en) | Removal of sulphur from molten metal | |
FI71954B (fi) | Kontinuerligt foerfarande foer avlaegsnande av tenn ur bly | |
KR100246261B1 (ko) | 비철황화물의전환번 | |
US4792431A (en) | Production of intermetallic particles | |
US4162156A (en) | Process for melting cast iron borings | |
SU1369675A3 (ru) | Способ обессеребрени расплавленного свинца | |
US3700431A (en) | Preparation and method of feeding copper concentrates and method of tapping copper in the continuous smelting and converting process | |
US3929465A (en) | Method employing barrier means to submerge particles in a molten metal stream | |
US3689251A (en) | Reduction of solid iron ore to hot metallic iron in a rotary kiln-flash heater-rotary reactor complex | |
SU1315482A1 (ru) | Способ обработки расплавов | |
RU2058407C1 (ru) | Способ переработки вторичного медно-цинкового сырья | |
RU2165461C2 (ru) | Способ производства чугуна и шлака | |
SU1723166A1 (ru) | Способ рафинировани меди и сплавов на ее основе | |
US4131451A (en) | Method for removing zinc from zinc-containing slags | |
RU2227169C1 (ru) | Способ выплавки меди и медных сплавов | |
RU2068533C1 (ru) | Агрегат для непрерывного обеднения шлаковых расплавов |