RU99105748A - Установка и способ (варианты) получения расплавов металла - Google Patents
Установка и способ (варианты) получения расплавов металлаInfo
- Publication number
- RU99105748A RU99105748A RU99105748/02A RU99105748A RU99105748A RU 99105748 A RU99105748 A RU 99105748A RU 99105748/02 A RU99105748/02 A RU 99105748/02A RU 99105748 A RU99105748 A RU 99105748A RU 99105748 A RU99105748 A RU 99105748A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vessel
- metal
- electric arc
- arc furnace
- paragraphs
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 55
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 55
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 29
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 42
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 42
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 42
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 241001088417 Ammodytes americanus Species 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- -1 ore Substances 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
Claims (40)
1. Установка для получения металлических расплавов, в частности расплавов железа, таких как расплав стали или чугуна, содержащая сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи, снабженный по меньшей мере одним завалочным отверстием (11, 21) для расплава металла и/или скрапа и/или металла прямого восстановления, в частности железа прямого восстановления и/или руды, по меньшей мере одним электродом (16) и по меньшей мере одним устройством (22) для выпуска шлака, кислородный конвертерный сосуд (3), снабженный по меньшей мере одним устройством (41) для выпуска металла, при этом кислородный конвертерный сосуд (3) образует с сосудом-металлоприемником (1) электродуговой печи единый блок, соединенный сливным порогом (34), удельная поверхность ванны, отнесенная к объему ванны, в кислородном конвертерном сосуде (3) меньше, чем в сосуде-металлоприемнике (1) электродуговой печи и кислородный конвертерный сосуд (3) и сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи имеют общую реакционную зону, расположенную над зеркалом ванны этих сосудов.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что блок из кислородного конвертерного сосуда (3) и сосуда-металлоприемника (1) электродуговой печи установлен на фундаменте неподвижно.
3. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что уровень ванны расплавленного металла в кислородном конвертерном сосуде (3) расположен ниже уровня ванны расплавленного металла в сосуде-металлоприемнике (1) электродуговой печи.
4. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что днище кислородного конвертерного сосуда (3) установлено на более низком уровне чем днище (18) сосуда-металлоприемника (1) электродуговой печи.
5. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 4, отличающаяся тем, что кислородный конвертерный сосуд (3) оснащен по меньшей мере одним копьем (35, 35') для продувки кислородом или кислородсодержащей газовой смесью.
6. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 5, отличающаяся тем, что кислородный конвертерный сосуд (3) оснащен донными фурмами (36), предпочтительно кислородными донными фурмами.
7. Установка по одному или нескольким пп. 1- 6, отличающаяся тем, что сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи оснащен по меньшей мере одним устройством (43) для выпуска металла.
8. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 7, отличающаяся тем, что устройство (22) для выпуска шлака предусмотрено на декантаторе (2), образующем с сосудом-металлоприемником (1) электродуговой печи единый блок и предпочтительно расположенном (фиг. 3, 6, 8) диаметрально противоположно сливному порогу (34).
9. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 8, отличающаяся тем, что кислородный конвертерный сосуд (3) и/или сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи снабжен завалочным отверстием (11, 39) для загрузки металлических шихтовых материалов, руды, присадок, сплавов, карбюризаторов.
10. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 9, отличающаяся тем, что кислородный конвертерный сосуд (3) и/или сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи оснащен фурмами дожигания и/или копьями (35), подающими кислородсодержащий газ или кислород, по меньшей мере одна и/или одно из которых предпочтительно размещается вблизи перехода между обоими сосудами 1, 3).
11. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 10, отличающаяся тем, что сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи оснащен по меньшей мере одной шахтой подогрева (5) для подачи твердых носителей железа, размещенной выше сосуда-металлоприемника (1) электродуговой печи и предпочтительно сбоку от нее или кольцеобразно над сосудом-металлоприемником (1).
12. Установка по п. 11, отличающаяся тем, что в шахту подогрева (5) выходит ленточный транспортер (8), предпочтительно снабженный замкнутой камерой (6) (фиг. 1, 5,7).
13. Установка по п. 12, отличающаяся тем, что в замкнутую камеру (6) встроены нагревательные устройства (10), выполненные в виде смонтированных в ней устройств дожигания (10) и/или горелок с трубопроводами, подводящими кислородсодержащий газ (фиг. 1, 7).
14. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 13, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть внутренней поверхности шахты подогрева (5) и/или замкнутой камеры (6) и/или крышки (4) сосуда-металлоприемника (1) электродуговой печи и/или крышки (37) кислородного конвертерного сосуда (3) футерована огнеупорными материалами.
15. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 14, отличающаяся тем, что сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи оснащен устройством (21), подающим расплав металла (20), преимущественно жидкий чугун.
16. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 15, отличающаяся тем, что сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи оснащен шахтой подогрева (5), размещенной над сосудом-металлоприемником (1) и через газопроницаемое охлаждаемое запорное устройство (5") сообщенной с сосудом-металлоприемником (1) электродуговой печи (фиг. 9, 10).
17. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что шахта подогрева (5) установлена по центру над сосудом-металлоприемником (1) электродуговой печи, а крышка (4) сосуда-металлоприемника (1) выполена кольцеобразной, охватывая шахту подогрева (5) и соединяя ее с боковыми стенками сосуда-металлоприемника (1) электродуговой печи, причем через крышку (4) внутрь сосуда-металлоприемника (1) наклонно пропущены электроды (16), преимущественно графитовые (фиг. 9, 10).
18. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 17, отличающаяся тем, что предусмотрены фурмы (33) и/или копья (32) и/или горелки (32а), входящие во внутреннее пространство сосуда-металлоприемника (1) электродуговой печи и присоединенные или к устройству для подачи носителя железа и/или устройству для подачи руды и/или устройству для подачи угля или носителя углерода и/или устройству для подачи шлакообразующих добавок и/или устройству для подачи кислорода или кислородсодержащего газа и/или к устройству для подачи углеводорода и/или устройству для подачи инертного газа.
19. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 18, отличающаяся тем, что в кислородном конвертере (3) предусмотрены фурмы (36) и/или копья (35), присоединенные или к устройству для подачи носителя железа и/или устройству для подачи руды и/или устройству для подачи угля или носителя углерода и/или устройству для подачи шлакообразующих добавок и/или устройству для подачи кислорода или кислородсодержащего газа и/или к устройству для подачи углеводорода и/или устройству для подачи инертного газа.
20. Установка по п. 18 или 19, отличающаяся тем, что фурмы (33, 36) выполнены в виде подрасплавных фурм и/или донных кирпичей для продувки, а копья (32, 35) установлены подвижно, в частности поворотно и/или с возможностью перемещения в продольном направлении.
21. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 20, отличающаяся тем, что сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи снабжен центрально установленным (установленными), входящим (входящими) в сосуд (1) сверху электродом (электродами) (16), а также в случае необходимости - подовым электродом (17) (фиг. 1).
22. Установка по одному или нескольким пп. 1-21, отличающаяся тем, что шахта подогрева (5) выполнена в виде отделяемого от сосуда-металлоприемника (1) электродуговой печи и от замкнутой камеры (6) заменяемого узла.
23. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 22, отличающаяся тем, что крышка (4) сосуда-металлоприемника (1) электродуговой печи и крышка (37) кислородного конвертерного сосуда (3) образуют единый блок или выполнены в виде единого блока.
24. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 23, отличающаяся тем, что предусмотрено по меньшей мере одно отверстие (50) для контроля и/или ремонта, размещенное предпочтительно над переходом от сосуда-металлоприемника (1) электродуговой печи к кислородному конвертерному сосуду (3).
25. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 24, отличающаяся тем, что кислородный конвертерный сосуд (3) выполнен в виде отделяемого от сосуда-металлоприемника (1) электродуговой печи и заменяемого узла.
26. Установка по одному или нескольким пп. 1 - 25, отличающаяся тем, что сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи выполен с наклонным в сторону декантатора (2) днищем (18) и переходит в расположенную примерно горизонтально часть днища декантатора (2), причем самое низкое место днища находится в декантаторе (2) и в самом низком месте днища (18) декантатора (2) предусмотрено отверстие (43) для выпуска металла.
27. Способ получения расплавов металла, в частности расплавов стали, например сырой или легированной или высококачественной или нержавеющей стали, с использованием установки по одному или нескольким пп. 1 - 26, отличающийся тем, что осуществляют следующие операции в сосуде-металлоприемнике (1) электродуговой печи получают предварительный расплав и доводят его до определенного уровня температуры и определенного химического состава, предварительный расплав непрерывно направляют через сливной порог (34) в кислородный конвертерный сосуд (3), предварительный расплав непрерывно рафинируют в кислородном конвертерном сосуде (3), предпочтительно до получения сырой стали, и рафинированный расплав непрерывно или периодически выпускают из кислородного конвертерного сосуда (3), шлак, образующийся в кислородном конвертерном сосуде (3), направляют в противотоке к металлу в сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи, из которого затем удаляется.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что в сосуде-металлоприемнике (1) электродуговой печи осуществляют предварительную продувку, а в кислородном конвертерном сосуде (3) - продувку на заданные параметры.
29. Способ по п. 27 или 28, отличающийся тем, что в кислородном конвертерном сосуде (3) непрерывно поддерживают химический состав и температуру расплава металла, которые соответствуют требуемым при выпуске химическому составу и температуре готового расплава или конечного продукта.
30. Способ по одному или нескольким пп. 27 - 29, отличающийся тем, что образующиеся в кислородном конвертерном сосуде (3) отходящие газы отводят через сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи и производят при этом дожигание CO + H2 как в кислородном конвертерном сосуде (3), так и в сосуде-металлоприемнике (1) электродуговой печи.
31. Способ по одному или нескольким пп. 27 - 30, отличающийся тем, что образующиеся в сосуде-металлоприемнике (1) электродуговой печи отходящие газы и отходящие газы, перетекающие в него из кислородного конвертерного сосуда (3), используют для подогрева кускового материала, загружаемого в сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи.
32. Способ по одному или нескольким пп. 27 - 31, отличающийся тем, что используемые для подогрева отходящие газы дожигают в процессе подогрева.
33. Способ по одному или нескольким пп. 27 - 32, отличающийся тем, что в сосуде-металлоприемнике (1) злектродуговой печи и в кислородном конвертерном сосуде (3) поддерживают пониженное давление.
34. Способ получения расплавов чугуна с использованием установки по одному или нескольким пп. 1 - 26, отличающийся тем, что в сосуд-металлоприемник (10) электродуговой печи в жидком виде загружают чугун и доводят его до определенного уровня температуры, снижают содержание Si и P в сосуде-металлоприемнике (1) электродуговой печи, жидкий чугун через сливной порог (34) непрерывно подают в кислородный конвертерный сосуд (3), непрерывно проводят частичное рафинирование жидкого чугуна в конвертерном сосуде (3), частично рафинированный чугун непрерывно или периодически выпускают из кислородного конвертерного сосуда (3) и шлак, образующийся в кислородном конвертерном сосуде (3), подают в противотоке к металлу в сосуд-металлоприемник (1) электродуговой печи, откуда его удаляют.
35. Способ по п. 34, отличающийся тем, что частично рафинированный чугун обычным способом продувают на заданные параметры в дополнительно предусмотренном в установке конвертере или в электродуговой печи.
36. Способ по одному или нескольким пп. 27 - 35, отличающийся тем, что для приготовления металлической шихты предпочтительно используют по меньшей мере один из следующих компонентов: скрап (7), например стальной, и/или твердый чугун, железо прямого восстановления (12) в виде окатышей и/или брикетов и/или карбида железа, жидкий чугун (20).
37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что для получения расплавов легированной стали или высококачественной стали или нержавеющей стали металлическую шихту готовят по меньшей мере из легированного стального скрапа и жидких и/или твердых легирующих добавок и/или ферросплавов.
38. Способ по п. 37, отличающийся тем, что расплав стали, выпускаемый из кислородного конвертерного сосуда (3) в виде предварительного расплава, подвергают дальнейшей обработке последующим внепечным рафинированием, включая обезуглероживание, при наличии или отсутствии пониженного давления (вакуума).
39. Способ по п. 37, отличающийся тем, что выпускаемый из кислородного конвертерного сосуда (3) расплав стали как готовый расплав подвергают дальнейшей обработке последующим внепечным рафинированием, например в ковш-печи или на продувочном стенде.
40. Способ по одному или нескольким пп. 27 - 39, отличающийся тем, что через определенные промежутки времени в ходе процесса в кислородном конвертерном сосуде (3) производят обработку шлака по его сжижению и восстановлению.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0110997A AT404942B (de) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen |
| ATA1109/97 | 1997-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99105748A true RU99105748A (ru) | 2001-01-20 |
| RU2205878C2 RU2205878C2 (ru) | 2003-06-10 |
Family
ID=3506785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99105748A RU2205878C2 (ru) | 1997-06-27 | 1998-06-26 | Установка и способ (варианты) получения расплавов металла |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6264883B1 (ru) |
| EP (1) | EP0946761A1 (ru) |
| JP (1) | JP2001500243A (ru) |
| KR (1) | KR20000068375A (ru) |
| CN (1) | CN1082548C (ru) |
| AT (1) | AT404942B (ru) |
| BR (1) | BR9806107A (ru) |
| CA (1) | CA2264665A1 (ru) |
| RU (1) | RU2205878C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999000522A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA985594B (ru) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030183041A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-02 | Sunao Takeuchi | High-purity ferroboron, a mother alloy for iron-base amorphous alloy, an iron-base amorphous alloy, and methods for producing the same |
| KR100931229B1 (ko) * | 2002-12-23 | 2009-12-10 | 주식회사 포스코 | 환원로와 전기로를 이용한 복합형 제강장치 및 방법 |
| US6900650B1 (en) | 2004-03-01 | 2005-05-31 | Transmeta Corporation | System and method for controlling temperature during burn-in |
| US7393379B2 (en) * | 2004-04-20 | 2008-07-01 | Franklin Leroy Stebbing | Methods of using tires and scrap rubber in the manufacture and melting of steel and other metals |
| DE102006004532B4 (de) * | 2006-02-01 | 2014-10-09 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze |
| RU2324745C2 (ru) * | 2006-02-26 | 2008-05-20 | Игорь Михайлович Дистергефт | Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, устройство отопления (варианты) и регенеративная насадка (варианты) для осуществления способов |
| WO2008097126A2 (ru) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Chermenskaya, Galina Vitoldovna | Металлургический кольцевой реактор для выплавки стали |
| CA2733085A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Newsouth Innovations Pty Limited | Recarburisation method |
| IT1393096B1 (it) * | 2009-02-19 | 2012-04-11 | Sms Concast Italia Srl | Porta di scorifica in forno metallurgico ad arco costituito da un pannello mobile inferiore estrattore della scoria e da un pannello mobile superiore apribile per effettuare rilievi e interventi sul metallo fuso, e relativo apparato di comando |
| DE102011002615A1 (de) | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Behandlung eines kohlendioxidhaltigen Abgases aus einem Elektroschmelzprozess |
| EP2767597B1 (en) * | 2012-06-27 | 2016-11-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of reduction processing of steel-making slag |
| WO2014031802A1 (en) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Hoffman Glenn E | Producing pig iron from iron-containing feed materials |
| CN102925610A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-02-13 | 西安桃园冶金设备工程有限公司 | 电-煤法熔分还原炼铁工艺 |
| KR101406503B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-06-13 | 주식회사 포스코 | 고정형 전기로 및 용강 제조 방법 |
| ITUD20130052A1 (it) * | 2013-04-23 | 2014-10-24 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la fusione di materiale metallico in un impianto di fusione e relativo impianto di fusione |
| CN104212938A (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-17 | 蔡夏莲 | 一种新型安全节能环保冶炼炉 |
| US20160326606A1 (en) * | 2014-01-31 | 2016-11-10 | Saudi Basic Industries Corporation | Methods for producing improved steels by injecting iron containing by-products of an iron ore production process into liquid steel |
| PL3438590T3 (pl) * | 2016-04-01 | 2022-03-21 | China Enfi Engineering Corp. | Lanca dla pieca hutniczego do wytapiania o spalaniu zanurzeniowym bocznym i piec hutniczy posiadający lancę |
| CN106197006B (zh) * | 2016-07-04 | 2018-03-20 | 内蒙古纳顺装备工程(集团)有限公司 | 一种矿热炉炉体 |
| EP3690066A4 (en) * | 2017-09-28 | 2021-03-31 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | METHOD OF SETTING UP A MELT REFINING FURNACE AND MELTING REFINING FURNACE |
| CN108048622A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-18 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种电弧炉废钢料场自动上料系统 |
| CN110097989B (zh) * | 2018-01-31 | 2022-11-18 | 中国辐射防护研究院 | 一种用于球床高温气冷堆的去石墨粉尘污染方法 |
| US11060792B2 (en) | 2018-03-23 | 2021-07-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxy-fuel combustion system and method for melting a pelleted charge material |
| CN108624739B (zh) * | 2018-07-09 | 2023-05-12 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种用废钢炼钢的炼钢设备和冶炼方法 |
| US10808294B2 (en) * | 2018-08-20 | 2020-10-20 | Baha Elsayed Abulnaga | Triple chamber furnace for scrap segregation and melting |
| CN111321272A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种连续预热废钢的炼钢装置及工艺 |
| CN109880955B (zh) * | 2019-04-17 | 2021-01-08 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 短流程处理铁基多金属矿料的熔炼方法及熔炼装置 |
| CN111100968B (zh) * | 2020-02-24 | 2021-01-15 | 北京科技大学 | 一种全废钢连续炼钢系统及冶炼工艺 |
| CN111235355B (zh) * | 2020-03-05 | 2021-07-16 | 日照泰东环保科技有限公司 | 一种低成本预熔渣设备及其控制方法 |
| CN111635977B (zh) * | 2020-05-14 | 2021-03-23 | 北京科技大学 | 一种全连续超短电弧炉炼钢流程生产设备及工艺 |
| CN112143911B (zh) * | 2020-10-09 | 2023-12-26 | 新兴铸管股份有限公司 | 含锌高炉瓦斯灰冶炼装置及冶炼方法 |
| CN112760449B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-10-25 | 鞍钢铸钢有限公司 | 一种康斯迪电炉使用渣钢的冶炼方法 |
| CN113604724B (zh) * | 2021-08-04 | 2022-08-19 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 一种904l超级奥氏体不锈钢及其制备方法 |
| DE102021133577A1 (de) | 2021-12-17 | 2023-06-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen einer eisenbasierten Schmelze in einem elektrischen Einschmelzer |
| CN117419566B (zh) * | 2023-12-18 | 2024-03-15 | 河北睿阳稀有金属制品有限公司 | 一种海绵铪生产用还原装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE898759C (de) * | 1950-03-15 | 1953-12-03 | Forni Lubatti Soc | Verfahren zur Reduktion von koernigen oder pulverfoermigen Erzen |
| DE1433431B2 (de) * | 1963-10-29 | 1971-12-16 | Fried Krupp GmbH, 4300 Essen | Schmelzofen zur herstellung von stahl und verfahren zum betrieb des ofens |
| GB1182956A (en) * | 1966-11-28 | 1970-03-04 | Conzinc Riotinto Ltd | Continuous Production of Liquid Steel Using Arc Furnaces. |
| US3752662A (en) * | 1971-01-08 | 1973-08-14 | Alcan Res & Dev | Recovery of metal from glass cloth filters and the like |
| JPS57161020A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-04 | Nippon Steel Corp | Refining method of stainless steel |
| US4657878A (en) * | 1985-02-08 | 1987-04-14 | Corhart Refractories | Method of making high density, fusion cast basic metallurgical refractory and the refractory itself |
| DE3609923C1 (en) * | 1986-03-24 | 1987-09-03 | Ferdinand Dipl-Ing Dr Mon Fink | Apparatus for melting down scrap to crude steel |
| AT395656B (de) * | 1990-11-19 | 1993-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage zur herstellung von fluessigen metallen |
| DE4117444C2 (de) * | 1991-05-28 | 1993-11-11 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| US5471495A (en) * | 1991-11-18 | 1995-11-28 | Voest-Alpine Industrieanlagenbeau Gmbh | Electric arc furnace arrangement for producing steel |
| FR2705768B1 (fr) * | 1993-05-27 | 1995-07-21 | Lorraine Laminage | Four métallurgique pour la fusion de matières métalliques et/ou l'élaboration de métal liquide, tel qu'un four électrique d'aciérie, et procédé d'élaboration utilisant un tel four. |
| AT404841B (de) * | 1995-04-10 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen |
| IT1289021B1 (it) * | 1996-11-13 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Forno elettrico ad arco e relativo procedimento di fusione continua |
-
1997
- 1997-06-27 AT AT0110997A patent/AT404942B/de not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-26 JP JP50514699A patent/JP2001500243A/ja active Pending
- 1998-06-26 ZA ZA985594A patent/ZA985594B/xx unknown
- 1998-06-26 BR BR9806107A patent/BR9806107A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-06-26 RU RU99105748A patent/RU2205878C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-06-26 CA CA 2264665 patent/CA2264665A1/en not_active Abandoned
- 1998-06-26 KR KR1019997001616A patent/KR20000068375A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-06-26 CN CN988010852A patent/CN1082548C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-26 EP EP98929118A patent/EP0946761A1/de not_active Ceased
- 1998-06-26 WO PCT/AT1998/000160 patent/WO1999000522A1/de not_active Application Discontinuation
-
1999
- 1999-02-26 US US09/258,755 patent/US6264883B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-06-29 US US09/893,729 patent/US6508853B2/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU99105748A (ru) | Установка и способ (варианты) получения расплавов металла | |
| US4089677A (en) | Metal refining method and apparatus | |
| US6524362B1 (en) | Method of melting fine grained direct reduced iron in an electric arc furnace | |
| EP0079182B1 (en) | Improvements in or relating to the production of steel | |
| CS224701B1 (en) | Method of refining of molten metals based on iron and equipment for execution of the method | |
| US4881972A (en) | Process for feeding heat energy into a molten metal bath | |
| EP0184405B1 (en) | Processes and apparatus for the smelting reduction of ores | |
| JP4195106B2 (ja) | 合金鋼の製造方法および合金鋼の製造プラント | |
| RU97118334A (ru) | Установка и способ для получения расплавов железа | |
| RU2147039C1 (ru) | Установка и способ для получения расплавов железа | |
| NO840406L (no) | Fremgangsmaate ved smelte-, smeltemetallurgiske og/eller reduksjonsmetallurgiske prosesser i en plasmasmelteovn samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| CS221943B2 (en) | Method of continuous production of non-corroding steel | |
| JPS6294792A (ja) | 製鋼炉用装入原料の連続予熱方法および装置 | |
| US4756748A (en) | Processes for the smelting reduction of smeltable materials | |
| CA2130996A1 (en) | A method for desulfurizing iron melts with minimal slag formation and an apparatus for carrying it out | |
| RU2403289C2 (ru) | Способ отделения металлического железа от оксида | |
| US6068676A (en) | Method and apparatus for producing high chromium content steels and/ or ferroalloys in an electric arc converter | |
| GB2054657A (en) | Process and installation for the treatment of dust and sludge from blast furnaces, and electric furnaces and converters of steel works | |
| US4518419A (en) | Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor | |
| GB2115011A (en) | Improvements in or relating to a process for melting and/or refining steel | |
| US11391515B2 (en) | Convertible metallurgical furnace and modular metallurgical plant comprising said furnace for conducting production processes for the production of metals in the molten state, in particular steel or cast iron | |
| CA2532927C (en) | Method of charging fine-grained metals into an electric-arc furnace | |
| GB2071831A (en) | Method for cooling tuyeres | |
| RU2760199C9 (ru) | Агрегат непрерывного получения стали | |
| US20230323491A1 (en) | Process for producing raw steel and aggregate for production thereof |