RU97118334A - Установка и способ для получения расплавов железа - Google Patents
Установка и способ для получения расплавов железаInfo
- Publication number
- RU97118334A RU97118334A RU97118334/02A RU97118334A RU97118334A RU 97118334 A RU97118334 A RU 97118334A RU 97118334/02 A RU97118334/02 A RU 97118334/02A RU 97118334 A RU97118334 A RU 97118334A RU 97118334 A RU97118334 A RU 97118334A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- capacity
- iron
- remelting
- installation according
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 45
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 20
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims 5
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 241000282898 Sus scrofa Species 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
Claims (22)
1. Установка для получения расплавов железа (24), в частности, расплавов стали, таких как расплавы нерафинированной стали, включающая емкость электродуговой печи (1), емкость для переплава (3), расположенную за емкостью печи (1) и соединенную с ней сливом (34), который переходит в дно емкости для переплава за счет как минимум частичного наклона вниз; емкость содержит устройство подачи кислорода (35, 36), а также отвод для расплава железа (41), размещенный у ее конца, дальнего от емкости печи (1), емкость для сцеживания (2), расположенную за емкостью печи (1) и имеющую с емкостью печи (1) общее дно (18), причем упомянутая емкость для сцеживания имеет отвод для шлака (43), размещенный у ее конца, дальнего от емкости печи (1), устройство подачи (21) для подачи жидкого чушкового чугуна (20) и открывающееся в емкость печи (1), шахту предварительного нагрева (5) для подачи твердых носителей железа (7), причем упомянутая шахта для предварительного нагрева расположена над емкостью печи (1) и открывается в емкость печи (1) через ее крышку (4) посредством газопроницаемого охлаждаемого изолирующего устройства (6), и загрузочную шахту (10), расположенную над емкостью печи (1) и открывающуюся в емкость печи (1) посредством газонепроницаемого охлаждаемого изолирующего устройства (11).
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что шахта предварительного нагрева (5) расположена по центру над емкостью печи (1), а крышка (4) емкости печи (1) имеет кольцеобразную форму, чтобы охватывать шахту предварительного нагрева (5) и соединять ее с боковыми стенками емкости печи (1), в которой размещены электроды (16), предпочтительно графитовые электроды, наклонно введенные внутрь емкости печи (1) через ее крышку (4).
3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что электроды (16) установлены с возможностью поворота и, возможно, смещения в продольном направлении относительно их продольных осей, с изменением угла наклона между вертикалью и центральной осью электродов (16), предпочтительно в пределах от 0 до 30° в направлении к центру емкости печи (1) и до 10° в противоположном направлении, к стенке емкости печи (1).
4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что электроды (16) подключены в качестве катодов, а донный анод (17) расположен в центре дна (18) емкости печи (1).
5. Установка по одному или нескольким пп. 1-4, отличающаяся тем, что электроды (16) выполнены в виде полых электродов и подсоединены или к устройству подачи носителей железа, и/или к устройству подачи угля или носителей углерода, и/или к устройству подачи обработанной органической легкой фракции, и/или к устройству подачи шлакообразующих веществ, и/или к устройству подачи углеводородов, и/или к устройству подачи инертных газов.
6. Установка по одному или нескольким пп.1-5, отличающаяся тем, что она снабжена соплами (33) и/или фурмами (32), открывающимися внутрь емкости печи (1), которые подсоединены или к устройству подачи носителей железа, и/или к устройству подачи угля или носителей углерода, и/или к устройству подачи обработанной органической легкой фракции, и/или к устройству подачи шлакообразующих веществ, и/или к устройству подачи кислорода или кислородсодержащего газа, и/или к устройству подачи углеводородов, и/ или к устройству подачи инертных газов.
7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что фурмы (32) установлены с возможностью перемещения, в частности, поворота и/или смещения в продольных направлениях.
8. Установка по одному или нескольким пп.1-7, отличающаяся тем, что в емкости для переплава 3 размещены сопла (36) и/или фурмы (35), которые подсоединены или к устройству подачи носителей железа, и/или к устройству подачи угля или носителей углерода, и/или к устройству подачи обработанной органической легкой фракции, и/или к устройству подачи шлакообразующих веществ, и/или к устройству подачи кислорода или кислородсодержащего газа, и/или к устройству подачи углеводородов, и/ или к устройству подачи инертных газов.
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что сопла (36) выполнены как подванные сопла и/или донные продувочные кирпичи.
10. Установка по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что фурмы (35) установлены с возможностью перемещения, в частности, поворота и/или смещения в продольных направлениях.
11. Установка по одному или нескольким пп.1-10, отличающаяся тем, что емкость печи (1) имеет дно (18), которое наклонено вниз в направлении сцеживающего устройства (2) и сливается с практически горизонтальной донной частью сцеживающего устройства, при этом самая низкая точка дна находится в сцеживающем устройстве (2).
12. Установка по п. 11, отличающаяся тем, что в самой нижней точке дна (18) сцеживающего устройства (2) выполнено отводное отверстие (48).
13. Установка по одному или нескольким пп. 1-12, отличающаяся тем, что емкость для переплава (3) оснащена по крайней мере одним отверстием для осмотра и/или ремонта (50).
14. Установка по одному или нескольким пп. 1-13, отличающаяся тем, что емкость для переплава (3) выполнена как конструкционный узел, который может отделяться от емкости печи (1) и заменяться.
15. Установка в модифицированном варианте осуществления изобретения по пп. 1-13, отличающаяся тем, что емкость для переплава (3) выполнена в форме ковша (49), в области крышки которого расположен слив (34), размещенный между емкостью печи (1) и емкостью для переплава (3) (Фиг. 6).
16. Установка по одному или нескольким пп. 1-15, отличающаяся тем, что в области перехода от емкости печи (1) к емкости для переплава (3) расположен дополнительный отвод для шлака (45) и съемный порог для шлака (44).
17. Установка по одному или нескольким пп.1-16, отличающаяся тем, что шахта предварительного нагрева (5) и/или загрузочная шахта (10) выполнена/выполнены как конструкционные узлы, которые могут отделяться от емкости печи (1) и заменяться.
18. Способ получения расплавов железа, в частности, расплавов стали, таких как расплавы нерафинированной стали, использующий установку по одному или нескольким пп. 1-17, отличающийся сочетанием следующих характерных особенностей загрузка жидкого чушкового чугуна (20) в емкость печи (1) в количестве от 20 до 70% общего количества загружаемых носителей железа, плавление лома (7) и/или других твердых носителей железа, содержащих часть окисного железа (12) (губчатое железо, полученное прямым восстановлением, губчатое железо, подвергнутое горячему брикетированию, карбид железа, предварительно восстановленная руда, брикетированная пыль и т.д.), в емкости печи (1), в количестве, дополняющем загрузочную долю чушкового чугуна до общего загрузочного количества, в котором лом (7) сначала загружают в шахту предварительного нагрева (5) и предварительно нагревают посредством вывода отработанных газов (19), образующихся при производстве расплава железа (24), и инжекции упомянутых отработанных газов (19) в шахту предварительного нагрева (5), содержащую лом (7), а затем загружают в емкость печи (1), и где, кроме того, твердые кусковые носители железа (12) сначала загружают в загрузочную шахту (10), а оттуда подают в емкость печи (1) без предварительного нагрева, хотя, возможно, в горячем состоянии, с одновременной подачей тонкоизмельченных носителей железа (12') в емкость печи (1) и/или устройство для переплава (3) через фурмы (32, 35), и/или сопла (33, 36), и/или полые электроды (16), носители железа (7, 12 и/или 12'), загружаемые в емкость печи (1), плавят при посредстве энергии электрической дуги, таким образом смешивая их с жидким чушковым чугуном (20), образующийся расплав железа (24) течет через емкость для переплава (3) к отводу для расплава железа (41) при посредстве слива (34), подвергаясь непрерывному переплаву и одновременному нагреву как в емкости печи (1), так и в емкости для переплава (3), а шлак (25) течет к отводу для шлака (43) в направлении (42), противоположном направлению течения (38) расплава железа (24), подвергаясь непрерывному восстановлению в отношении его FeO-компонента и одновременному охлаждению.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что технологические газы дожигают путем подачи кислородсодержащего газа (27) в шлак (25), и/или на шлак, и/или над ним в емкость для переплава (3), в емкость печи (1), и/или в шахту предварительного нагрева (5).
20. Способ по п. 18 или 19, отличающийся тем, что плавлению лома (7) способствует вдувание кислородсодержащего газа (27).
21. Способ по п. 18, отличающийся тем, что подачу загрузочных веществ (носителей железа, носителей углерода, флюсов, обработанной органической легкой фракции и газов), плавление, переплав и нагрев, а также выгрузку полученных продуктов (нерафинированная сталь, шлак и отработанные газы) в шахту предварительного нагрева (5), и/или в загрузочную шахту (10), и/или в емкость печи (1), и/или в сцеживающую емкость (2), и/или в емкость для переплава (3) осуществляют непрерывно или полунепрерывно с периодическим отводом нерафинированной стали из емкости для переплава (3) и без воздействия на протекание процесса или его прерывания в непосредственно предшествующих/последующих узлах установки.
22. Способ по одному или нескольким пп. 18-21, отличающийся тем, что уровень ванны металла в емкости для переплава (3) поддерживают ниже, чем в емкости печи (1).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA626/95 | 1995-04-10 | ||
| AT0062695A AT404841B (de) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen |
| PCT/AT1996/000067 WO1996032505A1 (de) | 1995-04-10 | 1996-04-09 | Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen nach dem mehrzonenschmelzverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97118334A true RU97118334A (ru) | 1999-08-20 |
| RU2147039C1 RU2147039C1 (ru) | 2000-03-27 |
Family
ID=3495576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97118334A RU2147039C1 (ru) | 1995-04-10 | 1996-04-09 | Установка и способ для получения расплавов железа |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6241798B1 (ru) |
| EP (1) | EP0820528B1 (ru) |
| JP (1) | JPH11503204A (ru) |
| KR (1) | KR100266826B1 (ru) |
| CN (1) | CN1046554C (ru) |
| AT (2) | AT404841B (ru) |
| AU (1) | AU698067B2 (ru) |
| BR (1) | BR9604922A (ru) |
| CA (1) | CA2217896A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ291900B6 (ru) |
| DE (1) | DE59603568D1 (ru) |
| MX (1) | MX9707767A (ru) |
| PL (1) | PL180143B1 (ru) |
| RU (1) | RU2147039C1 (ru) |
| TW (1) | TW301674B (ru) |
| UA (1) | UA41448C2 (ru) |
| WO (1) | WO1996032505A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA962631B (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU88785A1 (fr) * | 1996-07-03 | 1998-01-03 | Wurth Paul Sa | Procédé de fabrication d'acier dans un four électrique avec enfournement de fonte liquide |
| IT1289021B1 (it) * | 1996-11-13 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Forno elettrico ad arco e relativo procedimento di fusione continua |
| AT404942B (de) * | 1997-06-27 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen |
| AT407752B (de) * | 1999-04-22 | 2001-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und einrichtung zum einschmelzen von metallhältigem material |
| WO2001004559A1 (fr) * | 1999-07-08 | 2001-01-18 | Nkk Corporation | Equipement et procede de fusion a l'arc pour source de fonte brute froide |
| DE10031988A1 (de) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von beim Sprühkompaktieren in Form von Pulver anfallendem metallischem Overspray-Material |
| US7935172B2 (en) * | 2004-01-30 | 2011-05-03 | Technological Resources Pty Limited | Ironmaking and steelmaking |
| AU2005209334B2 (en) * | 2004-01-30 | 2011-02-10 | Tata Steel Limited | Ironmaking and steelmaking |
| KR20140024296A (ko) * | 2011-03-01 | 2014-02-28 | 루이스 요한네스 푸리에 | 채널형 유도로 |
| FI125830B (en) * | 2012-12-11 | 2016-02-29 | Outotec Oyj | Process for producing stone or crude metal in a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace |
| JP6471526B2 (ja) * | 2015-02-17 | 2019-02-20 | 新日鐵住金株式会社 | アーク式底吹き電気炉における副原料の溶解方法 |
| CN108085453A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-29 | 孙榕远 | 一种铁水包加入废钢的方法 |
| EP3798562A1 (en) * | 2019-09-25 | 2021-03-31 | Linde GmbH | A method and an arrangement for melting and decanting a metal |
| JP7094264B2 (ja) * | 2019-12-25 | 2022-07-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鋼の製造方法 |
| WO2023214070A1 (de) * | 2022-05-06 | 2023-11-09 | Ferrum Decarb GmbH | Wasserstoffplasma-schmelzreduktionsofen, verwendung eines wasserstoffplasma-schmelzreduktionsofens zur reduktion eines metalloxids, verfahren zur wasserstoffplasma-schmelzreduktion von metalloxid |
| CN117337373A (zh) * | 2023-08-17 | 2024-01-02 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种熔炉高温烟气利用装置 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE220814C (ru) * | 1900-01-01 | |||
| FR1423035A (fr) * | 1964-11-18 | 1966-01-03 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procédé de réglage thermique pour processus d'affinage continu |
| FR1482929A (fr) * | 1966-04-01 | 1967-06-02 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procédé d'élaboration d'un métal au four électrique |
| GB1182956A (en) * | 1966-11-28 | 1970-03-04 | Conzinc Riotinto Ltd | Continuous Production of Liquid Steel Using Arc Furnaces. |
| DE1800131B1 (de) | 1968-10-01 | 1971-05-27 | Conzinc Riotinto Ltd | Mehrzonenschmelzverfahren und Mehrzonenschmelzofen fuer die kontinuierliche Herstellung von Stahl |
| FR1601438A (ru) * | 1968-10-17 | 1970-08-24 | ||
| SE431994B (sv) * | 1978-01-24 | 1984-03-12 | Asea Ab | Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal |
| US4457777A (en) * | 1981-09-07 | 1984-07-03 | British Steel Corporation | Steelmaking |
| GB2115011B (en) * | 1982-02-17 | 1985-12-04 | British Steel Corp | Improvements in or relating to a process for melting and/or refining steel |
| AT376702B (de) * | 1983-04-06 | 1984-12-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum betrieb einer metallurgischen anlage |
| AT384669B (de) | 1986-03-17 | 1987-12-28 | Voest Alpine Ag | Anlage zur herstellung von stahl aus schrott |
| DE3609923C1 (en) * | 1986-03-24 | 1987-09-03 | Ferdinand Dipl-Ing Dr Mon Fink | Apparatus for melting down scrap to crude steel |
| DE3629055A1 (de) * | 1986-08-27 | 1988-03-03 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zum gesteigerten energieeinbringen in elektrolichtbogenoefen |
| FR2611876B1 (fr) | 1987-03-04 | 1989-08-04 | Clecim Sa | Four electrique a courant continu |
| FR2634787B1 (fr) * | 1988-08-01 | 1991-11-29 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede d'obtention d'un laitier moussant dans un four electrique d'acierie |
| ES2040521T3 (es) * | 1989-03-02 | 1993-10-16 | Fuchs Technology Ag | Grupo de fusion con precalentador de la carga en forma de pozo. |
| US5364441A (en) * | 1990-02-13 | 1994-11-15 | Illawarra Technology Corporation Limited | Cotreatment of sewage and steelworks wastes |
| US5471495A (en) | 1991-11-18 | 1995-11-28 | Voest-Alpine Industrieanlagenbeau Gmbh | Electric arc furnace arrangement for producing steel |
| JPH07190629A (ja) * | 1993-04-15 | 1995-07-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スクラップ原料予熱装入装置 |
| DE19541150C2 (de) * | 1995-10-25 | 1997-10-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Einrichtung zum Behandeln von Reststoffen |
-
1995
- 1995-04-10 AT AT0062695A patent/AT404841B/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-03-26 TW TW85103621A patent/TW301674B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-04-02 ZA ZA962631A patent/ZA962631B/xx unknown
- 1996-04-09 AU AU52603/96A patent/AU698067B2/en not_active Ceased
- 1996-04-09 CZ CZ19973233A patent/CZ291900B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-04-09 UA UA97104960A patent/UA41448C2/ru unknown
- 1996-04-09 MX MX9707767A patent/MX9707767A/es unknown
- 1996-04-09 DE DE59603568T patent/DE59603568D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-09 AT AT96908911T patent/ATE186332T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-04-09 RU RU97118334A patent/RU2147039C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-04-09 CN CN96193185A patent/CN1046554C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-09 US US08/930,220 patent/US6241798B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-09 BR BR9604922A patent/BR9604922A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-04-09 PL PL96322871A patent/PL180143B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-04-09 CA CA 2217896 patent/CA2217896A1/en not_active Abandoned
- 1996-04-09 WO PCT/AT1996/000067 patent/WO1996032505A1/de active IP Right Grant
- 1996-04-09 KR KR1019970707144A patent/KR100266826B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-04-09 JP JP53056796A patent/JPH11503204A/ja active Pending
- 1996-04-09 EP EP96908911A patent/EP0820528B1/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4089677A (en) | Metal refining method and apparatus | |
| RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
| KR930007137B1 (ko) | 연속적인 제강방법 및 장치 | |
| RU99105748A (ru) | Установка и способ (варианты) получения расплавов металла | |
| US4543124A (en) | Apparatus for continuous steelmaking | |
| RU2205878C2 (ru) | Установка и способ (варианты) получения расплавов металла | |
| RU97118334A (ru) | Установка и способ для получения расплавов железа | |
| JP5552754B2 (ja) | アーク炉の操業方法 | |
| US6419724B1 (en) | Method for reducing iron oxides and for melting iron and installations therefor | |
| US5454852A (en) | Converter for the production of steel | |
| RU2147039C1 (ru) | Установка и способ для получения расплавов железа | |
| JPS6294792A (ja) | 製鋼炉用装入原料の連続予熱方法および装置 | |
| US4304598A (en) | Method for producing steel from solid, iron containing pieces | |
| FR2627578A1 (fr) | Four a fusion et procede pour introduire dans celui-ci le materiau a traiter | |
| AU2009351077B2 (en) | Furnace for lead-slag reduction and process for lead-slag reduction | |
| US11391515B2 (en) | Convertible metallurgical furnace and modular metallurgical plant comprising said furnace for conducting production processes for the production of metals in the molten state, in particular steel or cast iron | |
| EP0843020B1 (en) | Double hearth electric arc furnace for continuous melting | |
| US8557014B2 (en) | Method for making liquid iron and steel | |
| JPH11344287A (ja) | アーク炉操業方法 | |
| AU2012209477A1 (en) | Method and apparatus for making liquid iron and steel | |
| JPH09165613A (ja) | スクラップの溶解方法 | |
| JP2000292064A (ja) | 冷鉄源の溶解方法及び溶解設備 | |
| RU2167205C1 (ru) | Способ производства стали из железосодержащего сырья и агрегат для его осуществления | |
| KR20010032730A (ko) | 산화철 환원 및 철 용융 방법과 그 설비 | |
| BE1011186A3 (fr) | Procede de production de fonte liquide a partir d'eponge de fer et installation pour sa mise en oeuvre. |