CZ291900B6 - Zařízení a způsob výroby tekutého železa vícezonálním způsobem tavení - Google Patents

Zařízení a způsob výroby tekutého železa vícezonálním způsobem tavení Download PDF

Info

Publication number
CZ291900B6
CZ291900B6 CZ19973233A CZ323397A CZ291900B6 CZ 291900 B6 CZ291900 B6 CZ 291900B6 CZ 19973233 A CZ19973233 A CZ 19973233A CZ 323397 A CZ323397 A CZ 323397A CZ 291900 B6 CZ291900 B6 CZ 291900B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
chamber
iron
furnace chamber
furnace
refining
Prior art date
Application number
CZ19973233A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ323397A3 (cs
Inventor
Stefan Dimitrov
Norbert Ramaseder
Wilfried Pirklbauer
Ernst Fritz
Heinz Müller
Original Assignee
Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh filed Critical Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Publication of CZ323397A3 publication Critical patent/CZ323397A3/cs
Publication of CZ291900B6 publication Critical patent/CZ291900B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Za° zen pro v²robu tekut ho eleza (24), zejm na tekut oceli, nap° klad tekut surov oceli, je vybaveno komorou (1) elektrick obloukov pece; na komoru (1) pece prost°ednictv m p°epadu (34) navazuj c rafina n komorou (3), maj c od p°epadu (34) alespo ste n klesaj c dno a za° zen (35, 36) pro p° vod kysl ku, jako i odpichovac otvor (41) tekut ho eleza, uspo° dan² v koncov sti, vzd len jÜ od komory (1) pece; na komoru (1) pece navazuj c e°ic komorou (2), kter m s komorou (1) pece spole n dno (18) a kter ve sv koncov sti, vzd len jÜ od komory (1) pece m odpichovac otvor (43) strusky; p°iv d c m za° zen m (21), kter p°iv d do komory (1) pece tekut surov elezo (20) a kter ·st do komory (1) pece; p°edeh° vac Üachtou (5), p°iv d j c pevnou eleznou rudu (7), kter je uspo° d na nad komorou (1) pece a p°es plynupropustn , chlazen uzav rac za° zen (6) ·st do komory (1) pece p°es jej v ko (4); a zav ec Üachtou (10), kter je uspo° d na nad komorou (1) pece a ·st do komory (1) pece p°es plynopropustn , chlazen uzav rac za° zen (11).\

Description

Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro výrobu tekutého železa, zejména tekuté oceli, například tekuté surové oceli, jakož i způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
Jako standardní zařízení pro výrobu elektrooceli slouží v současné době střídavé nebo stejnoměrné elektrické obloukové pece. Přitom se taví vsazené železonosné látky tvořené z
- 70 až 100% ocelového šrotu, přímo redukovaného železa - železné houby v různých množstevních poměrech, a příležitostně také karbidu železa (nyní až asi 10 až 15% celkové vsázky), a
- 0 až 30 % tekutého a/nebo pevného surového železa pomocí jednoho nebo více elektrických oblouků za použití kyslíkové lancety (lancet), popřípadě hořáku (hořáků), trysek a/nebo proplachování inertním plynem a přidávání uhlíkonosných látek a truskotvomých látek. Návazně se ocelová lázeň uvede v průběhu periody ploché lázně (5 až 10 min.) v elektrické obloukové peci na teplotu a složení požadované pro odpich a při odpichu se uklidní v pánvi. Spotřeba energie a materiálu jakož i produktivita zařízení jsou vždy v závislosti na poměrech vsázky a praxi tavby dost rozdílné.
Celosvětovým zavedením způsobů druhotného metalurgického zpracování jakož i řady výsledků vývoje v konstrukční, elektrické a technologické oblasti elektrických obloukových pecí samotných, jako např.
chlazené panely a víko zlepšená kvalita elektrod a využití chlazení elektrod vedle elektrických obloukových pecí na střídavý proud zavedení také elektrických obloukových pecí na stejnoměrný proud zvýšené výkony transformátorů použití hořáků, lancet, trysek a/nebo proplachovacích tvarovek pro tavení, ohřev, zkujňování, vhánění pevných látek a/nebo proplachování inertním plynem použití vodivých držáků elektrod, jakož i regulace elektrod optimalizace tvaru a velikosti pece (včetně odpichového otvoru) způsoby struskování různá provedení předehřevu šrotu vsázka železné houby, popřípadě jako předehřátá vsázka se provoz elektrického obloukového tavení přeměnil během posledních dvou desetiletí, pokud jde o materiály vsázky a kvalitu vyráběné oceli, na flexibilní a vysoce výkonný proces, který má stále častěji podstatné výhody proti konvertorové metalurgii a úspěšně jí konkuruje. Především použitím • integrovaného předehřevu šrotu a/nebo horké vsázky železné houby / za horka briketovaného přímo redukovaného železa • kontinuálního přidávání velké části vsázkových látek (železonosné látky, uhlíkonosné látky, přísady atd.) při minimalizaci doby vypnutí proudu pro provádění operací zavážení vsázky • optimálního způsobu struskování • levnějších primárních energií (uhlí, zemní plyn atd.) jako náhrady elektrické energie včetně částečného dodatečného spalování CO/H2 uvnitř a/nebo nad struskou bylo dosaženo u nových výsledků vývoje významného zkrácení doby tavení a snížení měrné spotřeby elektrické energie a tím dalšího snížení měrných provozních a investičních nákladů výroby elektrooceli v elektrických obloukových pecích.
U známých způsobů výroby elektrooceli pomocí elektrických obloukových pecí jako tavících agregátů se ovšem využívá potencionálních výhod výše uvedených výsledků vývoje způsobu jen v omezené míře. Dále se dosud nepodařilo - přes rostoucí potřebu - zpracovat na tekutou ocel velké podíly tekutého surového železa a/nebo jiných železonosných látek bohatých na uhlík (železné houby, karbidu železa atd.) jakož i problematického šrotu (stará auta) o velikosti asi 30 až 70 % vsázky v elektrické obloukové peci s vyšší produktivitou a využitím energie, a v případě autošrotu kromě toho bez nepřípustného zatížení okolí. Technologie a zařízení na bázi elektrické obloukové pece k provádění způsobu, za těchto podmínek hospodárná a vysoce efektivní, dosud chybí.
Zmíněná omezení u konvenčních elektrických obloukových pecí jsou způsobena výlučně konfigurací pece, která neumožňuje kvazistacionámí, kontinuální průběh procesu. Operace zavážení vsázky, tavení, zkujňování, ohřívání a odpichování se provádějí na jednom místě, vynuceně více nebo méně časově posunuté a s přerušením (i) přivádění vsázky a proudu alespoň před a při odpichu, aby bylo dosaženo požadovaného složení a teploty (homogenity a přehřátí vzhledem k teplotě liquidus) surové oceli. Současný průběh způsobu v elektrické obloukové peci je diskontinuální a v důsledku toho je jeho výkon omezený. K tomu dále poznamenejme:
1) U dosud dosažených dob mezi odpichy 55 až 60 min pro hmotnosti odpichu 70 až 1501 je možnost dalšího zkrácení fáze vypnutí silně omezena. Totéž platí také pro fázi zapnutí - protože za těchto podmínek je brzy dosaženo hranice pro hospodárný vstup energie na tunu vsázky - a tím i pro celkovou dobu tavení.
2) Od určité velikosti kusů je kontinuální zavážení šrotu těžko proveditelné. Těžší a neskladnější šrot se přisazuje při vypnutí pomocí koše na šrot.
3) Při kontinuálním zavážení vsázky i při zkujňování a ohřevu v provozu ploché lázně, jehož doba trvání se podstatně zkracuje při vysokém podílu vsázky železné houby a zejména tekutého surového železa a karbidu železa (asi 6,1 %), se výkon transformátoru, který je u elektrické obloukové pece k dispozici, zpravidla plně nevyužije.
Z AT-B-295 566 je znám způsob kontinuální výroby oceli tavením předredukované rudy a následného zkujňování taveniny polooceli na ocel v obloukové taviči peci s taviči nístějí, na které navazuje zkujňovací zóna a alespoň jedna komora pro odsazování strusky, při kterém se předredukovaná železná ruda v kusové nebo zrnité formě zavádí do zóny oblouku v taviči nístěji, kov v nístěji se kontinuálně promíchává a uvádí do cirkulace, a kov se během protékání zkujňovací zónou zkujňuje na ocel vedmýcháváním plynu obsahujícího kyslík, zatímco struska se
-2CZ 291900 B6 podél alespoň části délky zkujňovací zóny nechává téci proti kovu. V komoře pro odsazování strusky bez intenzivního promíchávání se struska uklidní, a odpichuje se z komory pro odsazování strusky.
U tohoto známého způsobu se může vsazovat vlastní šrot a roztavené surové železo, avšak vždy jen velmi omezeném množství. Odvádění odplynu se provádí přímo ve zkujňovací zóně, nikoliv tedy přes obloukovou taviči pec. Aby se zamezilo namrzání taveniny ve zkujňovací zóně, je při známém způsobu potřebný značný přídavek koksu/uhlí. Tento známý způsob je tak použitelný jen omezeně a slouží v první řadě k výrobě surové oceli z předredukované rudy.
Z DE-C 3 609 923 je znám způsob a zařízení pro nepřetržité tavení šrotu na surovou ocel. Při tomto způsobu, který je hlavně omezen na tavení šrotu (vsázka tekutého surového železa nebo přímo redukované železné houby není zmiňována), se využívá teplo pecního plynu k ohřevu šrotu. Šrot se předehřívá v šachtě, nasazené centricky na nístějové peci, a uvádí se centrálně do nístěje pece, přičemž vzniká sloup šrotu, podepřený prostřednictvím sypného kužele na dně obloukové pece, a může dosahovat až k otvoru pro zavážení šrotu v horní části šachty pro předehřev šrotu. Kolem sloupu šrotu jsou v elektrické obloukové peci symetricky uspořádány otočné elektrody (s výhodou čtyři elektrody), jejichž pomocí se šrot taví. Úhel sklonu mezi středovou osou elektrody a vertikálou je během tavení šrotu pro každou elektrodu větší než 20 °. Přitom je nístějová pec vystavena enormnímu tepelnému zatížení, neboť oblouky hoří mezi centricky zaváděným sloupem šrotu a stěnami popřípadě víkem nístějové pece. To vede na jedné straně ke zvýšenému opotřebení žárupevného vyložení, a tím k vyšším materiálovým a časovým nákladům na provádění oprav. Dále se velká část přiváděné energie přenáší zářením na stěny pece a strop pece a přichází nazmar. Kromě toho v důsledku možného vytvoření můstku ve sloupu šrotu - nad ložisky taveniny roztavenými v něm elektrodami - není vyloučeno zřícení sloupu šrotu (nebo jeho části), které může vést k rozbití elektrody.
Podstata vynálezu
Vynález sleduje odstranění těchto nevýhod a potíží a klade si za úkol, poskytnout zařízení jakož i způsob výroby tekutého železa, který umožní v zásadě použití všech v hutní praxi se vyskytujících železonosných látek s rozdílnými fyzikálně-chemickými vlastnostmi, jako železného šrotu, tekutého a/nebo pevného surového železa, karbidu železa, železné houby, železné rudy s rozdílným stupněm předredukování, sintru, okují, hutního prachu, sušených kalů a podobně a sice v nejrůznějších množstevních poměrech, takže například při vzniku nedostatku jedné železonosné látky se může přejít na jinou bez omezení kapacity. Současně se má přivádět také zpracovaná organická lehká frakce, například lehká frakce z drtičů, která se využije jako nosič tepla pro metalurgický proces a zároveň se zlikviduje.
Pro vyřešení tohoto úkoluje zařízení vybaveno následujícími znaky:
• komorou elektrické obloukové pece, • na komoru pece prostřednictvím přepadu navazující rafmační komorou, mající od přepadu alespoň částečně klesající dno a zařízení pro přívod kyslíku, jakož i odpichovací otvor tekutého železa, uspořádaný v koncové části vzdálenější od komory pece, • na komoru pece navazující čeřící komorou, která má s komorou pece společné dno a která ve své koncové části vzdálenější od komory pece má odpichovací otvor strusky, • přiváděcím zařízením, které přivádí do komory pece tekuté surové železo a které ústí do komory pece,
-3CZ 291900 B6 • předehřívací šachtou přivádějící pevnou železnou rudu, která je uspořádána nad komorou pece a přes plynopropustné, chlazené uzavírací zařízení ústí do komory pece přes její víko, a • zavážecí šachtou, která je uspořádána nad komorou pece a ústí do komory pece přes plynopropustné, chlazené uzavírací zařízení.
S výhodou je předehřívací šachta uspořádána centrálně nad komorou pece a víko komory pece je vytvořeno prstencové, obklopující předehřívací šachtu a spojující ji s bočními stěnami komory pece, přičemž elektrody, s výhodou grafitové elektrody, vyčnívají šikmo, popřípadě kolmo, skrze víko do vnitřku komory pece. Tím je možné dosáhnout zvláště krátké doby tavení, to znamená přídavků pevných železonosných látek, jako šrotu, v krátkých časových odstupech, přičemž je zajištěno účinné předehřátí pevných železonosných látek za kontroly/regulace jejich teploty předehřátí a rychlosti přivádění.
S výhodou jsou elektrody uloženy otočně a popřípadě podélně posuvně ve směru podélné osy, a sice při změně úhlu sklonu mezi vertikálou a středovou osou elektrody, s výhodou v rozsahu 0 až 30 ° ve směru středu komory pece a až do 10 ° v opačném směru ke stěně komory pece.
Elektrody jsou s výhodou zapojeny katodicky a na dně komory pece je souose uspořádána spodní anoda.
Zvláště univerzální využitelnosti zařízení je dosaženo, když jsou elektrody vytvořeny jako duté elektrody a jsou připojeny na zařízení pro přívod železonosné látky a/nebo zařízení pro přívod uhlí popřípadě uhlíkonosné látky a/nebo zařízení pro přívod zpracované organické lehké frakce a/nebo zařízení pro přívod struskotvomé látky a/nebo zařízení pro přívod uhlovodíků a/nebo zařízení pro přívod inertního plynu.
S výhodou mohou být uspořádány také do vnitřního prostoru komory pece ústící trysky a/nebo lancety, které jsou připojeny na zařízení pro přívod železonosné látky a/nebo zařízení pro přívod uhlí popřípadě uhlíkonosné látky a/nebo zařízení pro přívod zpracované organické lehké frakce a/nebo zařízení pro přívod struskotvomé látky a/nebo zařízení pro přívod kyslíku popřípadě plynu obsahujícího kyslík a/nebo zařízení pro přívod uhlovodíků a/nebo zařízení pro přívod inertního plynu, přičemž lancety jsou s výhodou uspořádány pohyblivě, zejména jsou otočné a/nebo pohyblivé ve svém podélném směru.
Podle výhodného provedení jsou v rafinační komoře uspořádány trysky a/nebo lancety, které jsou připojeny na zařízení pro přívod železonosné látky a/nebo zařízení pro přívod uhlí popřípadě uhlíkonosné látky a/nebo zařízení pro přívod zpracované organické lehké frakce a/nebo zařízení pro přívod struskotvomé látky a/nebo zařízení pro přívod kyslíku popřípadě plynu obsahujícího kyslík a/nebo zařízení pro přívod uhlovodíků a/nebo zařízení pro přívod inertního plynu, přičemž trysky jsou s výhodou vytvořeny jako spodní trysky a/nebo spodní proplachovací tvarovky.
Lancety jsou přitom s výhodou uspořádány pohyblivě, zejména otočně a/nebo pohyblivě ve svém podélném směru.
Aby bylo možné úplné vyprázdnění komor pece také při souosém uspořádání spodní anody, je výhodné, když je komora pece vybavena dnem, klesajícím ve směru k čeřící komoře, a přechází do přibližně horizontální spodní části čeřící komory, přičemž nejhlubší místo dna je uspořádáno v čeřící komoře, přičemž s výhodou je v nejhlubším místě dna čeřící komory uspořádán odpichovací otvor.
Pro jednoduchou kontrolu procesu probíhajícího v zařízení i při delší rafinační komoře je rafinační komora opatřena alespoň jedním kontrolním a/nebo opravářským otvorem.
-4CZ 291900 B6
Protože vyzdívka rafínační komory je vystavena silnému chemickému napadení struskou bohatou na oxidy a také většímu tepelnému zatížení a tím většímu opotřebení než vyzdívka komoiy pece, je výhodné, když je rafínační komora vytvořena jako od komory pece oddělitelná a vyměnitelná stavební j ednotka.
Úroveň hladiny lázně kovu v komoře pece a vrafínátoru může být stejná nebo rozdílná (například nižší v rafínátoru, což je případ provozu zařízení bez spojité lázně mezi komorou pece a rafinátorem).
Podle jiného výhodného provedení je rafínační komora vytvořena na způsob pánve, v oblasti jejíhož víka je uspořádán přepad mezi komorou pece a rafínační komorou.
Pro umožnění účinného upravování strusky je v oblasti přechodu komory pece k rafínační komoře uspořádán další odpichovací otvor strusky a odstranitelná strusková hrázka.
Za účelem snazší možnosti oprav je předehřívací šachta a/nebo zavážecí šachta provedena jako výměnná, od komory pece oddělitelná jednotka.
Podle výhodného provedení je způsob pro výrobu tekutého železa, zejména tekuté oceli, například surové tekuté oceli, charakteristický následujícími znaky:
• zavážení vsázky tekutého surového železa v množství 20 až 70 % celkového množství železonosných látek vsazovaných do komory pece, • tavení šrotu a/nebo jiných pevných železonosných látek s oxidickým podílem železa (přímo redukovaná železná houba, za horka briketovaná železná houba, karbid železa, předredukovaná ruda, brikety z prachu a podobně v komoře pece, v podstatě v množství tvořícím zbytek vsázky surového železa do celkové vsázky, přičemž • šrot se nejprve zaváží do předehřívací šachty, • předehřívá se odtahováním horkých odplynů vznikajících při výrobě tekutého železa a zaváděním odplynu do šrotu předehřívaného v předehřívací šachtě, a • následně se zaváží do komory pece, a přičemž dále • pevné kusové železonosné látky se nejprve zavážejí do zavážecí šachty a odtud se bez předehřátí, avšak popřípadě v horkém stavu, zavážejí do komory pece, zatímco jemnozmné železonosné látky se přivádějí prostřednictvím lancet a/nebo trysek a/nebo dutých elektrod do komory pece a/nebo do rafínační komory, • železonosné látky vsazované do komory pece se taví pomocí energie elektrického oblouku a mísí se s tekutým surovým železem, • přitom vznikající tekuté železo teče přes přepad skrze rafínační komoru k odpichovacímu otvoru tekutého železa a jak v komoře pece, tak také v rafínační komoře se kontinuálně zkujňuje a zároveň ohřívá, a • struska se nechává téci, ve směru opačném ke směru toku tekutého želez, k odpichovacího otvoru strusky a kontinuálně se redukuje pokud jde o obsah FeO a současně se chladí.
S výhodou se přitom procesní plyny dodatečně spalují za přívodu plynu obsahujícího kyslík ve strusce a/nebo nad struskou v rafínační komoře, v komoře pece a/nebo v předehřívací šachtě.
Tavení šrotu se s výhodou podporuje vedmýcháváním plynu s obsahem kyslíku.
-5CZ 291900 B6
Způsob podle vynálezu má široké možnosti použití. S výhodou se • přivádění vsázkových látek (železonosné látky, uhlíkonosné látky, přísady, zpracovaná organická lehká frakce a plyny), • proces tavení, zkujňování a ohřevu, a • odvádění produktů procesu (surové oceli, strusky a odplynů) provádí v předehřívací šachtě a/nebo v zavážecí šachtě a/nebo v komoře pece a/nebo v čeřící komoře a/nebo v rafínační komoře • kontinuálně nebo polokontinuálně s diskontinuálním odpichováním surové oceli z rafínační komory a • bez ovlivnění/přerušení průběhu procesu v části zařízení bezprostředně předcházej ící/navazující.
S výhodou se pro zamezení zpětného míšení udržuje hladina lázně kovu v rafínační komoře níže než v komoře pece.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím několika příkladů provedení znázorněných schematicky na výkresech, na kterých představuje obr. 1 vertikální řez zařízením podle vynálezu podle prvního provedení, obr. 2 řez podle čáry Π-IIna obr. 1, obr. 3 částečně v řezu půdorys zařízení znázorněného na obr. 1, obr. 4, 5, 6 alternativní provedení ve znázornění vždy analogickém obr. 1.
Příklady provedení vynálezu
Komora 1 pece stejnoměrné elektrické obloukové pece je na jedné straně opatřena čeřící komorou 2 a na protilehlé straně rafínační komorou 3, a je s těmito komorami 2 a 3 bezprostředně spojena, takže je vytvořeno souvislé zařízení se třemi funkčními zónami. Komora 1 elektrické obloukové pece slouží jako taviči popřípadě redukčně taviči zóna, rafínační komora 3 jako zkujňovací a ohřívací zóna, a čeřící komora 2 jako čeřící zóna. Souose, to znamená centricky, ke komoře 1 pece je na jejím víku 4 nasazena předehřívací šachta 5 s plynopropustným, vodou chlazeným uzavíracím zařízením 6, do které lze zasypávat kovové vsázkové látky 7 - především ocelový šrot, popřípadě také pevné surové železo - s výhodou pomocí dopravníkového pásu 8 skrze plnicí otvor 9. Paralelně s předehřívací šachtou 5 je uspořádána stranově bezprostředně s ní sousedící a rovněž do komory 1 pece zaústěná zavážecí šachta 10 (s výhodou je zavážecích šachet více) s plynopropustným, vodou chlazeným, proti vnitřnímu prostoru pece orientovaným uzavíracím zařízením 11, do které lze plnit pevné, kusové železonosné látky 12 (přímo redukované železo, předredukovanou železnou rudu, sintr, okuje, brikety z prachu z filtrů a/nebo kalu a podobně, a/nebo uhlíkonosné látky 13 (koks, slisky z organické lehké frakce a podobně a/nebo struskotvomé látky 14 (vápno, fluorit, křemičitý písek, bauxit a podobně pomocí dopravníkového pásu 15 popř. dopravníkových pásů. Jednotka z komory 1 pece, rafínační komory 3, čeřící
-6CZ 291900 B6 komoiy 2, nasazené předehřívací šachty 5 a postranní zavážecí šachty 10 tvoří jádro zařízení podle vynálezu.
Komora 1 pece má několik katodicky zapojených šikmých grafitových elektrod 16, které jsou popřípadě provedeny jako duté elektrody, s výhodou v symetrickém uspořádání vzhledem k elektrické obloukové peci a nasazené předehřívací šachtě 5. Elektrody 16 jsou otočné uvnitř úhlu sklonu 0 až 30 ° proti vertikále ve směru ke středu komory 1 pece a až 10 0 v opačném směru ke stěně komory 1 pece. Úhel sklonu může být nastaven popř. řízen pro každou jednotlivou elektrodu různě. Jeho velikost je během procesu tavení většinou asi 15 až 20 °. Je možné také popřípadě od otáčivosti upustit. Jako protielektroda 17 slouží spodní katoda souose upravená na dně 18 komory 1 pece.
Kovové vsázkové látky 7, předehřáté v předehřívací šachtě 5 pomocí stoupajících horkých odplynů 19, se kontinuálně nebo v dávkách zavážejí do komory 1 pece tohoto zařízení výhradně za přívodu proudu. Když vyvstane nebezpečí rozbití elektrody, vytočí se elektrody 16 poď proudem krátkodobě ve směru ke stěně komory 1 pece nebo se vytáhnou nahoru (bez proudu). Zavážení šrotu 8 s velkou hmotností kusů (zbytky předvalků či sochorů, balíky a podobně) se provádí za krátkodobého přerušení přívodu proudu a zvednutí elektrod 16.
Zavážení pevných železonosných látek 12 s oxidickým podílem železa (železná houba, předredukovaná ruda, brikety z prachu a podobně) a podle potřeby uhlíkonosných látek 13, jako koksu, slisků z organické lehké frakce a podobně, a struskotvomých látek 14 (vápno, fluorit, křemičitý písek, bauxit a podobně do elektrické obloukové pece se provádí postranní zavážecí šachtou 10 kontinuálně a/nebo v dávkách/diskontinuálně, a to nezávisle na procesu zavážení, které se provádí prostřednictvím předehřívací šachty 5.
Rovněž nezávisle na tom se do elektrické obloukové pece kontinuálně nebo v dávkách/diskontinuálně přivádí tekuté surové železo 20 pomocí přívodního zařízení 21 surového železa, zaústěného do komory 1 pece, vytvořeného jako žlab. Na straně komory 1 pece protilehlé žlabu jsou uspořádány otvory 22 pro kontrolu procesu, zavedení přídavného lacentového manipulátoru 23 a provádění údržbových prací v oblasti komory 1_ pece.
Jak je dáno vytvořením zařízení, provádí se zavážení a tavení v komoře pece 1 neustále v kapalině 24 vespod. To umožňuje téměř průběžný, kvazistacionámí proces tavení se struskou 25, která téměř úplně zahaluje oblouk 26, a tím s vysokou účinností transformátoru a tepelnou účinností a s malými emisemi hluku.
Dále, pro splnění požadavků • zpracování jemnozmných železonosných látek 12'( například karbid železa, nadsítný zbytek železné houby, filtrační prachy a podobně), • výroby popřípadě regulace strusky 25, • urychlení procesu tavení látek 7, 12, 13, 14 vsázky zvýšeným přiváděním energie v elektrické obloukové peci (včetně dodatečného spalování CO a H2 v odplynu 19 uvnitř nebo nad struskou 25) a vyrovnání gradientů koncentrace a teploty v taviči lázni 24, jakož i • náhrady části potřebné elektrické energie levnějšími primárními energiemi v komoře 1 pece, se přivádějí • jemnozmné železonosné látky 12'a/nebo • jemnozmné uhlí 13' popřípadě jiné uhlíkonosné látky (zpracovaná organická lehká frakce, například lehká frakce z drtiče) a/nebo • jemnozmné struskotvomé látky 14'(vápno, fluorit a podobně) a/nebo • plynný kyslík a/nebo jiné oxidační plyny 27 (CO2, H2O a podobně) jakož i sekundární vzduch 28 a/nebo • CH4 popřípadě jiné uhlovodíky 29 a/nebo • inertní plyny 30 (N2, Ar) v řízeném, místním a časovým požadavkům přizpůsobeném množství prostřednictvím • dutých elektrod 16 pro vedmýchávání alespoň jedné z výše uvedených látek 12', 13', 14', 29,30 s výjimkou kyslíku a plynů obsahujících kyslík a/nebo • chráněných a/nebo nechráněných tiysek a/nebo lancet 32 (pohyblivých a/nebo pevně vestavěných lancet, popřípadě kombinovaných jako lanceta/hořák) na různých místech v oblasti víka a stěn elektrické obloukové pece nad a/nebo pod hladinou strusky pro dmýchání/vedmýchávání alespoň jedné ze shora uvedených látek 12', 13', 14', 29. 30 a/nebo látek 12'. 13', 14', 29,30 a/nebo • chráněných trysek 33 ústících pod hladinou (s výhodou vysokotlakých trysek) a/nebo spodních proplachovacích tvarovek nebo trysek pro vedmýchávání alespoň jedné ze shora uvedených látek 12', 13', 14', 29,30, popřípadě proplachovacích tvarovek pro inertní plyny 30.
Z důvodu přehlednosti nejsou na obr. 1 všechna tato zařízení znázorněna.
Od určitého množství kapaliny 24 vespod teče kovová tavenina 24 v komoře 1 pece přes přepad 34 v rafinační komoře 3 a tam se až k odpichu zkujňuje a současně ohřívá. Pro tento účel má rafinační komora 3 alespoň jednu, s výhodou několik
- trysek, a to chráněných (chráněných zemním plynem, ale jako ochranný plyn může být použit také Ar, CO2 a vyšší uhlovodíky) a/nebo nechráněných trysek (trysek ústících nad hladinou (dodatečné spalování) nebo vysokotlakých trysek (pod hladinou) a/nebo lancet 35 (pohyblivých a/nebo pevně vestavěných lancet popřípadě kombinovaných jako lanceta/hořák) na různých místech v oblasti víka a stěn rafinační komory nad a/nebo pod hladinou strusky pro dmýchání/vedmýchávání alespoň jedné ze shora uvedených látek 12'. 13', 14'. 29, 30 a/nebo
- chráněných trysek 36 ústících pod hladinou (s výhodou vysokotlaké trysky) a/nebo spodních proplachovacích tvarovek pro vedmýchávání alespoň jedné ze shora uvedených látek 12', 13'. 14', 29, 30. popřípadě proplachovacích tvarovek pro inertní plyny 30 a/nebo
- otvorů pro přidávání kusových železonosných látek 12, uhlíkonosných látek 13 a struskotvomých látek 14, jednotlivě nebo v kombinaci, přičemž při výhodném provedení rafinační komory 3
- se prostřednictvím několika lancet 35 vedmýchává výlučně plynný kyslík 27. Lancety 35 jsou uspořádány souose s víkem 37 rafinační komory 3 v přibližně stejných odstupech přes délku rafinátoru, jsou pohyblivé ve vertikálním směru a mohou se zároveň vytočit v rozmezí úhlu sklonu asi 0 až 30 0 k vertikále ve směru 38 popřípadě proti směru 38 toku kovové taveniny 24,
-8CZ 291900 B6
- prostřednictvím několika, mezi lancetami 35 uspořádaných chráněných trysek 36, ústících pod hladinou, a/nebo proplachovacích tvarovek se přivádí výlučně inertní plyn 30 (N2 a/nebo Ar v libovolném poměru) a trysky 36 ústící pod hladinou a/nebo proplachovací tvarovky jsou jednotlivě a/nebo ve dvojicích uspořádány souose ve dně a/nebo v bočních stěnách po délce rafínační komory 3,
- do rafínační komory 3 se přivádí výlučně kusové struskotvomé látky 14 (vápno, fluorit, křemičitý písek, bauxit a podobně, a to jen přes otvor 39 víka pomocí dopravníkového pásu 40,
- v každé z obou dlouhých stran rafínační komory 3 je uspořádán kontrolní a údržbový otvor 50. Oba kontrolní otvory 50 jsou v podélném směru rafínační komory 3 navzájem přesazeny.
Přidávání kusových struskotvomých látek 14 otvorem 39 ve víku mezi posledními dvěma lancetami ve směru toku kovu 24 v rafínační komoře 3, přibližně nad odpichovacím otvorem 41 surové oceli, urychluje rozpouštění vápna popřípadě tvoření reaktivní zkujňovací strusky 25, neboť pomocí sousední, poslední kyslíkové lancety 35 se obsah kyslíku ve strusce 25 v této části rafínační komory 3 udržuje stále vysoký.
Zkujňovací struska 25, hnána silou tíže a také impulsem dodávaným lancetou 35, se pohybuje podél rafínační komory 3 proti směru kovové taveniny 24 ve směru šipky 42 ke komoře 1 pece, přičemž přichází do styku s kovovou taveninou 24 se stále klesající teplotou popřípadě rostoucím obsahem doprovodných prvků (C, Si, Μη, P, S a podobně ohřívá ji a zkujňuje, přičemž je od ní chlazena a redukována. Při kontinuálním provozu se spojitou lázní přes celou délku zařízení (jak je znázorněno na obr. 1) se struska 25 odpichuje struskovým otvorem 43 na volném konci čeřící komory 2. Přitom se může množství strusky 25 v komoře 1 pece a v čeřící komoře 2 přídavně regulovat tím, že se provádí dílčí odtah strusky 25 pomocí struskové hrázky 44 přes jeden nebo dva bočně uspořádané struskové otvory 45 v rafínační komoře, bezprostředně před vstupem strusky do elektrické obloukové pece.
Výhody tohoto „protiproudového pohybu kov/struska“ jsou následující:
1) Nepatrné ztráty tepla a železa struskou 25 opouštějící čeřící komoru 2 přes struskový otvor 43, neboť jednak struska 25 opouští zařízení na „studené straně“, jednak vedle redukce oxidu železa, probíhající především v komoře 1 pece, probíhá také takzvané „vysrážení“ kapiček kovu ze strusky 25 v čeřící komoře 2.
2) Dosažení požadované kvality oceli s podstatně menší spotřebou struskotvomých látek 14 popřípadě s menším specifickým množstvím strusky 25 (popřípadě je možné „málostruskové zkujňování“) a v důsledku toho s menším žárovým opotřebením zařízení.
Při polokontinuálním provozu zařízení s šaržovitým odpichováním surové oceli 24 z rafínační komora 3 se omezuje popřípadě zastavuje přetok strusky 25 z komory 1 pece do rafínační komory 3 pomocí bočně zasunutelných struskových hrázek 44.
Horké odplyny 19 vytvářené v rafínační komoře 3 se dostávají nejprve do komory 1 pece a mísí se odplyny v ní vznikajícími, načež stoupají předehřívací šachtou 5 a opouštějí zařízení přes vedení 46 odplynu v horní oblasti předehřívací šachty 5. Cestou se odplyny v závislosti na místní potřebě tepla v různých částech zařízení částečně, ale stále více, pomocí lancet 32, 35 a/nebo trysek 47 dodatečně spalují s výhodou s kyslíkem 27, popřípadě se vzduchem 28 nebo se směsí vzduch/kyslík. Přitom jsou za určitých poměrů vsázky a podmínek vedení provozu technicky realizovatelné vysoké stupně dohoření přes 60 %. Tak se při předloženém konceptu způsobu a zařízení mnohem větší podíl chemického nebo citelného tepla odplynu 19 buď přenese přímo do kovové lázně 24 v rafínační komoře 3 a v komoře 1 pece nebo nepřímo prostřednictvím předehřátí vsázkových látek 7 v předehřívací šachtě 5, a využije se bezprostředně pro proces.
-9CZ 291900 B6
Konceptem zařízení a způsobu podle vynálezu je dosaženo menší spotřeby elektrické energie ve srovnání s konvenční elektrickou pecí bez předehřevu šrotu (o asi 25 až 30 %) a s diskontinuálně provozovanou elektrickou obloukovou pecí s integrovaným předehřevem šrotu (o asi 10 až 15 %) při vždy stejných vsázkových látkách. Přitom přináší zvýšení výkonu ve srovnání s konvenční elektrickou obloukovou pecí bez předehřevu šrotu při přibližně stejné velikosti a výbavě obloukové pece (výkon transformátoru, lancety, hořáky a podobně) o asi 50 %.
Dimenzování jednotlivých součástí zařízení, jako
- komory l·,
- předehřívací šachty 5 a postranních zavážecích šachet 10,
- rafinační komory 3 a
- čeřící komory 2 se provádí v závislosti na
- použitých vsázkových látkách, zejména železonosných složkách 7 (tvaru, velikosti, složení, teploty a stupni agregace),
- požadovaném výkonu,
- požadavků na kvalitu oceli,
- požadovaném způsobu provozu zařízení (kontinuálním nebo polokontinuálním s diskontinuálním odpichem), také s ohledem na požadovanou integraci s předřazenými a/nebo navazujícími zařízeními (například pro získávání surového železa, přímou redukci, druhotné metalurgické zpracování, kontinuální lití a podobně),
- druhu a ceně energetických zdrojů, které jsou k dispozici.
Hlavním cílem dimenzování je, provádět kroky předehřev, tavení popřípadě tavení s redukcí, zkujňování, ohřev a odpich v zařízení současně, avšak v různých místech a tím navzájem co možná nezávisle v různých částech zařízení při kontrolovaném průběhu za vždy výhodných fyzikálně chemických, reakčně kinetických a tepelně technických podmínek, to znamená celé zařízení z téměř perfektně (vysoce efektivně) pracujících dílčích reaktorů pro konkrétní případ využití.
Konfigurace zařízení podle vynálezu umožňuje navzájem nezávislé vyprázdnění oblasti zařízení, tvořené komorou 1 pece a čeřící komorou 2 (prostřednictvím odpichovacího otvoru 43) a rafinační komory 3 prostřednictvím odpichového otvoru 41 aniž by bylo třeba zařízení vyklápět, čímž jsou proveditelné kontrolní a opravářské práce v horkém stavu každé zobou oblastí bez přerušení průběhu procesu v sousední oblasti. Podle vynálezu jsou všechny díly zařízení během provozu navzájem pevně spojeny jako jedna jednotka, nejsou pohyblivé nebo vyklápěcí. Prostřednictvím výhodného provedení jak spodní komory, tak také víka 4 a 37 v sekcích, se může v zařízení provést - po vyjetí (platí také pro předehřívací šachtu 5 a zavážecí šachtu 10) výměna jednotlivých komor, které potřebují opravu, jako rafinační komory 3, komory 1 pece a/nebo čeřící komory 2, popřípadě jiné části zařízení.
Na obr. 1 znázorněná konfigurace zařízení je podle vynálezu s výhodou uspořádána pro kontinuální provoz se spojitou lázní, která se rozprostírá po celé délce zařízení. Taková spojitá lázeň je nastavitelná při vysokém podílu železonosných látek bohatých na uhlík ve vsázce (např.
-10CZ 291900 B6 při vsázce ze 30 % ocelového šrotu + 30 % železné houby + 40 % tekutého surového železa). Je však možná také rozdílná úroveň hladiny kovu v komoře pece a v rafinátoru.
Několik výhodných konfigurací zařízení podle vynálezu pro alternativní poměry vsázky je znázorněno na obr. 4 až 6, přičemž
- konfigurace zařízení podle obr. 4 je uspořádána alternativně k obr. 1 pro kontinuální provoz se spojitou lázní při podílu tekutého surového železa ve vsázce alespoň 30 %,
- konfigurace zařízení podle obr. 5 je určena pro kontinuální nebo polokontinuální provoz s podílem tekutého surového železa ve vsázce až asi 30 % maximálně při polokontinuálním provozu se rafinační komora 3 odpichuje šaržovitě, při podílu tekutého surového železa ve vsázce < 15 % a bez přímého přívodu pevných uhlíkonosných látek 13, 13' do rafinační komory 3 je volitelně uspořádána vyhřívaná, dále za rafinační komorou zařazená komora, například pánvová pec 29,
- konfigurace zařízení podle obr. 6 pro mezní případ kontinuálního tavícího procesu bez vsázky tekutého surového železa 20, přičemž kvůli odpadnutí velké části výkonu zkujňování je jako rafinační komora 3 uspořádána vyhřívaná komora, například pánvová pec 49.
Jak je možno vidět z obr. 4 až 6, mají poměry vsázky vliv především na tvar a velikost rafinační komory 3 a čeřící komory 2, ale také na velikost předehřívací šachty 5, na počet, velikost, uspořádání a využití postranních zavážecích šachet 10 jakož i na výkon transformátoru potřebný pro elektrickou obloukovou pec. S nárůstem obsahu uhlíku v železonosných látkách 7 vsázky a jejího kapalného podílu se stává rafinační komora 3 a čeřící komora 2 podstatně užší a delší (kanálovitou), přičemž měrný výkon transformátoru elektrické obloukové pece se snižuje a naopak. Při vysokém, narůstajícím podílu pevných železonosných látek 7 ve vsázce (například v oblasti vsázkových látek 70 až 100% šrotu a/nebo přímo redukovaného železa) přijímá rafinační komora 3 pozvolna tvar krátké nádrže znázorněné na obr. 5, popřípadě, jak je znázorněno na obr. 6, pánve 49. Výkon transformátoru elektrické obloukové pece se zvětšuje. V mezním případě 100 % pevných vsázkových látek může být čeřící komora vytvořena značně zkrácená.
Příklad provedení
Vsázka sestává ze 40 % tekutého surového železa 20, 30 % smíšeného šrotu 7 a 30 % pelet 12 ze železné houby. Chemické složení těchto vsázkových látek je zřejmé z tabulky 1.
Tabulka 1: Složení a teplota vsázkových látek
tekuté surové železo smíšený šrot železná houba vápno vyzdívka
4,30 % C 0,20 % C 85,5 % Fe(kov) 92,8 % CaO MgO-C tvárnice
0,50 % Si 0,20 % Si 5,90 % FeO 2,8 % MgO
0,50 % Mn 0,50 % Mn 2,00 % Fe2O3 2,7 % SiO2
0,100 %P 0,020 % P 1,80 %C 1,5 % A12O3
0,030 % S 0,020 % S 1,4% popel 0,70 % CaO 0,40 % MgO 2,30 % SiO2 1,40 % A12O3 0,030 % S
1330 °C 25 °C 25 °C 25 °C 1550 °C (komora 1 pece) 1625 °C (rafinační komora 3 )
-11 CZ 291900 B6
Pro provádění způsobu slouží zařízení, které je podle obr. 1 dimenzováno na hodinový výkon asi 1501 surové oceli následovně:
a) komora pece:
• asi 6 m průměr • 55 MVA výkon transformátoru • 4 ks grafitových elektrod 16 (0 3350 mm, vytočitelné v mezích úhlu sklonu o až 30 ° ve jakékoliv vertikální rovině) • spodní anoda 17 • žlab 21 na surové železo pro kontinuální přivádění tekutého surového železa • kontrolní a údržbové otvory 22 • 1 ks lancetový manipulátor 23 (skrze otvor 22) • 4 ks kyslíkové lancety 32 ze samospotřebovávajících se trubek skrze boční stěny komory 1 pece (lanceta 0 1 palec (2,5 cm), tlak kyslíku > 5 bar) • 4 ks spodních proplachovacích tvárnic 33 pro inertní plyn 30 (N2/Ar nastavitelný v libovolném množstevním poměru), maximálně průtok plynu asi 200 Nl/min na jednu proplachovací tvárnici 33 (asi 800 Nl/min maximální průtok inertního plynu komoře 1 pece • asi 5 až 6 ° sklon dna ve směru rezervního odpichovacího otvoru 48 v čeřící komoře 2
b) předehřívací šachta 5 pro předehřev a návazné zavážení smíšeného šrotu 7 do komory 1 pece • oktagonální, s konstantním průřezem šachty (asi 2,5 m světlá šířka) • asi 4 m výška šachty • celkový objem asi 23 m3, z toho asi 17,5 m3 využitý objem (kapacita asi 12 t smíšeného šrotu 7) • s pásovým dopravníkem 8, plynopropustným, vodou chlazeným uzavíracím orgánem 6 (zařízení pro přidržování šrotu) a s vedením odplynu 46, avšak bez trysek 47 pro dodatečné spalování
c) 3 ks postranní zavážecí šachty 10 pro pelety 12 železné houby a kusové vápno 14 (žádná boční zavážecí šachta 10 není na straně čeřící komory 2 popřípadě otvoru 9 pro plnění předehřívací šachty 5 smíšeným šrotem 7) • pravoúhlý průřez 1 200 x 600 mm • 3,5 m výška • asi 2,2 m využitý objem zavážecí šachty 10 (kapacita tří zavážecích šachet 10 je asi 121) pelet 12 ze železné houby • vodou chlazené plynotěsné uzavírací orgány 11 na zaústění komory 1 pece
-12CZ 291900 B6 • zasypávání tří zavážecích šachet 10 prostřednictvím společného dopravníkového pásu 15 a rozdělovačích skluzů (rozdělovači skluzy nejsou na obr. 1 znázorněny)
d) rafmační komora 3 • asi 1,9 m šířka, asi 6,0 m délka, asi 8 až 9 0 sklon dna ve směru odpichovacího otvoru 41 (průměrný, hrubý průřez rafmační komoiy 3 připadající na vyzdívku je asi 3 m2) • 4 ks vodou chlazených kyslíkových lancet 35 (vždy 1-děrová lanceta, asi 1 palec (2,5 cm) průměr trysky lancety, asi 10 bar tlak kyslíku na vstupu), uspořádané souose ve víku 37 rafinační komory 3 ve vzájemných odstupech asi 1,5 m popřípadě asi 0,75 m od úzkých stran rafinátoru, jednotlivě pohyblivé ve vertikálním směru a rovněž jednotlivě vytočitelné v mezích úhlu sklonu 0 až asi 30 0 ve směru popřípadě proti směru toku kovu 24 • 6 ks spodních proplachovacích tvárnic 36 pro inertní plyn 30 (N2/Ar nastavitelný v libovolném množstevním poměru), uspořádaných po dvojicích (3 páry) v odstupech mezi lancetami 35 v ploché oblasti dna rafinační komory 3 • maximální průtok plynu asi 200 Nl/min na jednu proplachovací tvárnici (asi 1 200 Nl/min maximální průtok inertního plynu do rafinační nádrže 3) • jeden odpichovací otvor pro surovou ocel 41 • dva otvory pro strusku 45 • jedna strusková hrázka 44 • dva kontrolní/opravářské otvory 50
e) čeřící komora 2 • asi 1,9 m šířka, asi 0,9 m délka, s přibližně konstantním, přibližným průřezem připadajícím na vyzdívku 2,5 m2 • 2 ks spodních proplachovacích tvárnic 33 (1 pár) v ploché oblasti dna čeřicí komory 2, maximální průtok plynu asi 200 Nl/min na jednu proplachovací tvárnici 33 (asi 400 Nl/min maximální průměr inertního plynu v čeřicí komoře 2) • odpichovací otvor 48 (používá se jen pro vyprazdňování komory 1 pece a čeřicí komory 2) • struskový otvor 43 pro odpich strusky 12.
V tomto případě probíhá proces podle vynálezu • se spojitou lázní po celé délce zařízení • při protiproudém pohybu kovu 24 a strusky 25 • se struskou 25 v komoře 1 pece popřípadě v čeřicí komoře 2 • při kontinuálním odpichování surové oceli 24 skrze odpichovací otvor 41 a strusky 25 skrze struskový otvor 43 a při kvazistacionámích podmínkách procesu pokud jde o
- 13CZ 291900 B6 • koncentrační a teplotní profily • látkové a tepelné toky a • stupně naplnění popřípadě výška hladiny v každé jednotlivé části zařízení tento průběh procesu je zajištěn v zařízení pro kontinuální výrobu asi 150 t/h (asi 2,5 t/min) surové oceli při následujícím vedení procesu.
Během první přípravné fáze se v částech 1 až 3 zařízení vytvoří spojitá lázeň 24 jako nezbytná počáteční podmínka pro následující kontinuální provoz. K tomu se zaveze asi 901 tekutého surového železa 20 přes žlab 21 surového železa a asi 45 t směsného šrotu 7 přes předehřívací šachtu 5 (směsný šrot 7 ve čtyřech dávkách po 11 až 12 t)do komory 1 pece, přičemž asi dvě třetiny tekutého surového železa 20 s pouze malým množstvím kousků šrotu přetečou do sousední rafinační komory 3 při zavřeném odpichovacím otvoru 41. V průběhu následujících 40 až 45 min se lázeň v rafinační komoře 3 prostřednictvím kyslíkových lancet 35 zkujňuje popřípadě ohřívá, zatímco v komoře 1 pece se za přívodu proudu a za využití kyslíkových lancet 32 taví, zkujňuje a rovněž zahřívá. Struska 25 vytvářená v rafinační komoře 3 se kontinuálně odpichuje pomocí struskových hrázek 44 výlučně skrze oba struskové otvory 45. Struska vytvářená v komoře 1 pece a v čeřicí komoře 2 odtéká struskovým otvorem 43 .
Přípravná fáze je ukončena, když je ustavena spojitá lázeň s přibližně následujícími vlastnostmi ve dvou hlavních oblastech podél zařízení:
a) v oblasti komory 1 pece a čeřicí komoiy 2 • asi 601 polooceli (z toho asi 501 v komoře 1 pece a asi 101 v čeřicí komoře 2) • se složením a teplotou asi 1,40 % C asi 1 550 °C asi 1,12 %Mn
Si - stopy
b) v oblasti rafinační komory 3 • asi 601 polooceli • se složením a teplotou asi 0,05 % C asi 1 650 °C asi 0,13 % Mn
Si - stopy
Od tohoto okamžiku se zařízení přepne na kontinuální provoz. Strusková hrázka 44 se z rafinační komory 3 zcela vytáhne a oba struskové otvory 45 se uzavřou.začne kontinuální a/nebo polokontinuální přivádění následujících množství látek a energií za minutu:
Průměrný přívod za minutu
a) do komory 1 pece • asi 823 kg směsného šrotu 7 provádí se přes předehřívací šachtu 5^
-14CZ 291900 B6 • asi 823 kg pelet 12 ze železné houby a asi
37,8 kg kusového vápna 14 • asi 1097 kg tekutého surového železa 10 • asi 49 Nm3O2 13 a
• asi 8,3 kg koksu 51 (struska) • asi 580 kWh (asi 35 MW) • asi 0,7 Nm3 inertního plynu (N2/Ar) tři zavážecí šachty 10**) žlab 21 surového železa čtyři kyslíkové lancety 32 lancetový manipulátor 23 elektrické energie čtyři spodní proplachovací tvárnice 33
*) přivádění v dávkách (polokontinuální): každých 12 min jedna dávka asi 101 směsného šrotu 7 (5 dávek x asi 101 = asi 50 t směsného šrotu za hodinu) **) vyprázdnění a znovunaplněm v určitém pořadí, takže zatímco dvě ze zavážecích šachet 10 se vyprazdňují, třetí zavážecí šachta 10 se plní peletami 12 ze železné houby a kusovým vápnem 14
b) do čeřící komory 2 • asi 0,3 Nm3 inertního plynu 30 (N2/Ar)
c) do rafinační komory 3 • asi 52 Nm3 O2 27 • asi 41 kg vápna 14 a asi 15 kg křemičitého písku> 14 • asi 1 Nm3 inertního plynu 30 (N2/Ar)
*) ke zkapalnění strusky v rafinační komoře 3.
dvě spodní proplachovací tvárnice 33 čtyři kyslíkové lancety 35 otvor 39 víka šest spodních proplachovacích tvárnic 36
Po náběhové fázi asi 30 min se ustaví kvazistacionámí kontinuální provoz při výrobě a odvádění následujících produktů za minutu:
Průměrné množství (za min), složení a teplota
a) do, popřípadě z rafinační komory 3
- 2,5 t surové oceli 24,
1650 °C, asi 0,05 % C
0,07 % Mn, Si-stopy,
0,006 % P, 0,010 % S,
0,0035 % N, 0,0500 % O
- asi 86,5 strusky 25, asi 1 600 °C odvádění prostřednictvím/směrem odpichovací otvor 41/následuiící zařízení přetok ke komoře 1 pece asi: 21 % FeOn
10,4 %MgO
1,6 % A12O3
0,6 % P2O5 % CaO 18%SiO2 3 % MnO
0,11 %S
-15CZ 291900 B6
- asi 74 Nm3 odplynu, asi 1650 °C asi: 52 obj. % CO, 35 obj. % CO2 obj. %N2,1,3 obj.%O2
0,7 obj. % Ar
Průměrné množství (za min), složení a teplota přechod ke komoře 1 pece odvádění čím/směrem
a) do, popřípadě z komory 1 pece, čeřící komory 2 a předehřívací šachty 5
- 2,571 polooceli,
1550 °C, asi 1,40 % C,
0,13 % Mn, Si-stopy, 0,015 %P, 0,015 %S, 0,0030 %N, 0,0030% O přetok do rafinační komory 3
- asi 203 strusky, asi 1550 °C struskový otvor 43/ven ze zařízení asi: 21 % FeOn %MgO % A12O3
1,3%P2O5 asi 2 % Fe (kov) % CaO % SiO2 5 % MnO
0,11 %S
- asi 162 Nm3 odplynu, asi 800 °C asi: 41,0 obj. % CO, 41 obj. % CO2
16,5 obj. %N2,<1 obj. %O2
0,5 obj. % Ar vedení 46 odplynu/ven ze zařízení (po předehřátí směsného šrotu 7 v předehřívací šachtě 5 na asi 500 °C)
Důležité procesní ukazatele na tunu surové oceli jsou:
a) vsázkové látky (komora 1 pece + rafinační komora 3)
tekuté surové železo 439 kg/t
směsný šrot 329 kg/t
pelety ze železné houby 329 kg/t
kyslík (lancety) 40,5 Nm3/t
inertní plyn (N2/Ar) O,8Nm3/t
vyzdívka (opotřebení) 7,0 kg/t
vápno 31,5 kg/t
křemičitý písek 5,9 kg/t
koks (struska) 3,3 kg/t
grafitové elektrody 1,0 kg/t
b) struska (% CaO/ % SiO2 = 1,55) 81 kg/t
c) odplyn (surový odplyn včetně falešného vzduchu) 66 Nm3
d) stupeň dodatečného spálení v odplynu (surový plyn při asi 800 °C)
CO ku CO2 H2 ku H2O 0,50 0,54
e) elektrická energie 230 kW/t.

Claims (22)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zařízení pro výrobu tekutého železa (24), zejména tekuté oceli, například tekuté surové oceli, s • komorou (1) elektrické obloukové pece, • na komoru (1) pece prostřednictvím přepadu (34) navazující rafinační komorou (3), mající od přepadu (34) alespoň částečně klesající dno a zařízení (35, 36) pro přívod kyslíku, jakož i odpichovací otvor (41) tekutého železa, uspořádaný v koncové části vzdálenější od komory (1) pece, • na komoru (1) pece navazující čeřící komorou (2), která má s komorou (1) pece společné dno (18) a která ve své koncové části vzdálenější od komory (1) pece má odpichovací otvor (43) strusky, • přiváděcím zařízením (21) pro přivádění tekutého surového železa (20), ústící do komory (1) pece, • předehřívací šachtou (5) pro přivádění pevné železné rudy (7), která je uspořádána nad komorou (1) pece a přes plynopropustné, chlazené uzavírací zařízení (6) ústí do komory (1) pece skrze j ej í víko (4), a • zavážecí šachtou (10), která je uspořádána nad komorou (1) pece a ústí do komory (1) pece přes plynopropustné, chlazené uzavírací zařízení (11).
  2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že předehřívací šachta (5) je uspořádána centrálně nad komorou (1) pece a víko (4) komory (1) pece je vytvořeno prstencové, obklopující předehřívací šachtu (5) a spojující ji s bočními stěnami komory (1) pece, přičemž elektrody (16), s výhodou grafitové elektrody, vyčnívají šikmo skrze víko (4) do vnitřku komoiy (1) pece.
  3. 3. Zařízení podle nároku2, vyznačující se tím, že elektrody (16) jsou uloženy otočně a popřípadě podélně posuvně ve směru podélné osy, takže je měnitelný úhel sklonu mezi vertikálou a středovou osou elektrody (16), s výhodou v rozsahu 0až30° ve směru středu komory pece a až do 10 0 v opačném směru ke stěně komory (1) pece.
  4. 4. Zařízení podle nároku3, vyznačující se tím, že elektrody (16) jsou zapojeny katodicky a na dně (18) komory (1) pece je souose uspořádána spodní anoda (17).
  5. 5. Zařízení podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že elektrody (16) jsou vytvořeny jako duté elektrody a jsou připojeny na zařízení pro přívod železonosné látky a/nebo zařízení pro přívod uhlí popřípadě uhlíkonosné látky a/nebo zařízení pro přívod zpracované organické lehké frakce a/nebo zařízení pro přívod struskotvomé látky a/nebo zařízení pro přívod uhlovodíků a/nebo zařízení pro přívod inertního plynu.
  6. 6. Zařízení podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že jsou uspořádány do vnitřního prostoru komory (1) pece ústící trysky (33) a/nebo lancety (32), které jsou připojeny na zařízení pro přívod železonosné látky a/nebo zařízení pro přívod uhlí popřípadě uhlíkonosné látky a/nebo zařízení pro přívod zpracované organické lehké frakce a/nebo zařízení pro přívod
    -17CZ 291900 B6 struskotvomé látky a/nebo zařízení pro přívod kyslíku popřípadě plynu obsahujícího kyslík a/nebo zařízení pro přívod uhlovodíků a/nebo zařízení pro přívod inertního plynu.
  7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že lancety (32) jsou s výhodou uspořádány pohyblivě, zejména jsou otočné a/nebo pohyblivé ve svém podélném směru.
  8. 8. Zařízení podle některého z nároků laž7, vyznačující se tím, žev rafinační komoře (3) jsou uspořádány trysky (36) a/nebo lancety (35), které jsou připojeny na zařízení pro přívod železonosné látky a/nebo zařízení pro přívod uhlí popřípadě uhlíkonosné látky a/nebo zařízení pro přívod zpracované organické lehké frakce a/nebo zařízení pro přívod struskotvomé látky a/nebo zařízení pro přívod kyslíku popřípadě plynu obsahujícího kyslík a/nebo zařízení pro přívod uhlovodíků a/nebo zařízení pro přívod inertního plynu.
  9. 9. Zařízení podle nároku8, vyznačující se tím, že tiysky (36) jsou svýhodou vytvořeny jako spodní trysky a/nebo spodní proplachovací tvarovky.
  10. 10. Zařízení podle nároku 8nebo9, vyznačující se tím, že lancety (35) jsou uspořádány pohyblivě, zejména jsou otočné a/nebo pohyblivé ve svém podélném směru.
  11. 11. Zařízení podle některého z nároků lažlO, vyznačující se tím, že komora (1) pece je vybavena dnem (18), klesajícím ve směru k čeřící komoře (2), a přechází do přibližně horizontální spodní části čeřící komory, přičemž nejhlubší místo dna je uspořádáno v čeřicí komoře (2).
  12. 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že v nejhlubším místě dna (18) čeřicí komory je uspořádán odpichovací otvor (48).
  13. 13. Zařízení podle některého z nároků lažl2, vyznačující se tím, že rafinační komora (3) je opatřena alespoň jedním kontrolním a/nebo opravářským otvorem (50).
  14. 14. Zařízení podle některého z nároků lažl3, vyznačující se tím, že rafinační komora (3) je vytvořena jako od komoiy (1) pece oddělitelná a vyměnitelná stavební jednotka.
  15. 15. Zařízení v obměněném provedení podle některého z nároků lažl 3, vyznačující se tím, že rafinační komora (3) je vytvořena na způsob pánve (49), v oblasti jejíhož víka je uspořádán přepad (34) mezi komorou (1) pece a rafinační komorou (3).
  16. 16. Zařízení podle některého z nároků lažl5, vyznačující se tím, že v oblasti přechodu komoiy (1) pece k rafinační komoře (3) je uspořádán další odpichovací otvor (45) strusky a odstranitelná strusková hrázka.
  17. 17. Zařízení podle některého z nároků lažl6, vyznačující se tím, že předehřívací šachta (5) a/nebo zavážecí šachta (10) je provedena jako výměnná, od komory (1) pece oddělitelná j ednotka.
  18. 18. Způsob výroby tekutého železa, zejména tekutého oceli, například tekuté surové oceli, za použití zařízení podle některého z nároků lažl7, vyznačující se tím, že obsahuje kombinaci následujících znaků:
    • zavážecí vsázky tekutého surového železa (20) v množství 20 až 70 % celkového množství železonosných látek vsazovaných do komory (1) pece, • tavení šrotu (7) a/nebo jiných pevných železonosných látek s oxidickým podílem (12) železa, například přímo redukované železné houby, za horka briketované železné houby, karbidu
    -18CZ 291900 B6 železa, předredukované rudy, brikety z prachu, v komoře(l) pece, v podstatě v množství tvořícím zbytek vsázky surového železa do celkové vsázky, přičemž • šrot (7) se nejprve zaváží do předehřívací šachty, • předehřívá se odtahováním horkých odplynů (19) vznikajících při výrobě tekutého železa (24) a zaváděním odplynu (19) do šrotu (7) předehřívaného v předehřívací šachtě (5), a • následně se zaváží do komory (1) pece, a přičemž dále • pevné kusové železonosné látky (12) se nejprve zavážejí do zavážecí šachty (10) a odtud se bez předehřátí, avšak popřípadě v horkém stavu, zavážejí do komory (1) pece, zatímco jemnozmné železonosné látky (12') se přivádějí prostřednictvím lancet (32, 35) a/nebo trysek (33,36) a/nebo dutých elektrod (16) do komory (1) pece a/nebo do rafinační komory (3), • železonosné látky (7, 12 a/nebo 12') vsazované do komory (1) pece se taví pomocí energie elektrického oblouku a mísí se s tekutým surovým železem (20), • tekuté železo (24) přitom vznikající teče přes přepad (24) skrze rafmační komoru (3) k odpichovacímu otvoru (41) tekutého železa a jak v komoře (1) pece, tak také v rafmační komoře (3) se kontinuálně zkujňuje a zároveň ohřívá, a • struska (25) se nechává téci, ve směru (42) opačném ke směru (38) toku tekutého železa (24), k odpichovacího otvoru (43) strusky a kontinuálně se redukuje vzhledem k obsahu FeO a současně se chladí.
  19. 19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že procesní plyny se dodatečně spalují za přívodu plynu (27) obsahujícího kyslík v a/nebo nad struskou (25) v rafmační komoře (3), v komoře (1) pece a/nebo v předehřívací šachtě (5).
  20. 20. Způsob podle nároku 18nebo 19, vyznačující se tím, že tavení šrotu (7) se podporuje vedmýcháváním plynu (27) s obsahem kyslíku.
  21. 21. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že přivádění vsázkových látek (železonosné látky, uhlíkonosné látky, přísady, zpracovaná organická lehká frakce a plyny), proces tavení, zkujňování a ohřevu, a odvádění produktů procesu (surové oceli, strusky a odplynů) se provádí v předehřívací šachtě (5) a/nebo v zavážecí šachtě (10) a/nebo v komoře (1) pece a/nebo v čeřící komoře (2) a/nebo v rafinační komoře (3) buď kontinuálně, nebo polokontinuálně s diskontinuálním odpichováním surové oceli z rafinační komory (3) a bez ovlivnění a/nebo přerušení průběhu procesu v části zařízení bezprostředně předcházející nebo navazující.
  22. 22. Způsob podle některého z nároků 18až21, vyznačující se tím, že se udržuje hladina lázně kovu v rafmační komoře (3) níže než v komoře (1) pece.
CZ19973233A 1995-04-10 1996-04-09 Zařízení a způsob výroby tekutého železa vícezonálním způsobem tavení CZ291900B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0062695A AT404841B (de) 1995-04-10 1995-04-10 Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ323397A3 CZ323397A3 (cs) 1998-03-18
CZ291900B6 true CZ291900B6 (cs) 2003-06-18

Family

ID=3495576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19973233A CZ291900B6 (cs) 1995-04-10 1996-04-09 Zařízení a způsob výroby tekutého železa vícezonálním způsobem tavení

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6241798B1 (cs)
EP (1) EP0820528B1 (cs)
JP (1) JPH11503204A (cs)
KR (1) KR100266826B1 (cs)
CN (1) CN1046554C (cs)
AT (2) AT404841B (cs)
AU (1) AU698067B2 (cs)
BR (1) BR9604922A (cs)
CA (1) CA2217896A1 (cs)
CZ (1) CZ291900B6 (cs)
DE (1) DE59603568D1 (cs)
MX (1) MX9707767A (cs)
PL (1) PL180143B1 (cs)
RU (1) RU2147039C1 (cs)
TW (1) TW301674B (cs)
UA (1) UA41448C2 (cs)
WO (1) WO1996032505A1 (cs)
ZA (1) ZA962631B (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU88785A1 (fr) * 1996-07-03 1998-01-03 Wurth Paul Sa Procédé de fabrication d'acier dans un four électrique avec enfournement de fonte liquide
IT1289021B1 (it) * 1996-11-13 1998-09-25 Danieli Off Mecc Forno elettrico ad arco e relativo procedimento di fusione continua
AT404942B (de) 1997-06-27 1999-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen
AT407752B (de) * 1999-04-22 2001-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einrichtung zum einschmelzen von metallhältigem material
WO2001004559A1 (fr) * 1999-07-08 2001-01-18 Nkk Corporation Equipement et procede de fusion a l'arc pour source de fonte brute froide
DE10031988A1 (de) * 2000-06-30 2002-01-10 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von beim Sprühkompaktieren in Form von Pulver anfallendem metallischem Overspray-Material
US7935172B2 (en) * 2004-01-30 2011-05-03 Technological Resources Pty Limited Ironmaking and steelmaking
AU2005209334B2 (en) * 2004-01-30 2011-02-10 Tata Steel Limited Ironmaking and steelmaking
WO2012117355A1 (en) * 2011-03-01 2012-09-07 Louis Johannes Fourie Channel type induction furnace
FI125830B (en) * 2012-12-11 2016-02-29 Outotec Oyj Process for producing stone or crude metal in a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace
JP6471526B2 (ja) * 2015-02-17 2019-02-20 新日鐵住金株式会社 アーク式底吹き電気炉における副原料の溶解方法
CN108085453A (zh) * 2018-01-22 2018-05-29 孙榕远 一种铁水包加入废钢的方法
EP3798562A1 (en) * 2019-09-25 2021-03-31 Linde GmbH A method and an arrangement for melting and decanting a metal
JP7094264B2 (ja) * 2019-12-25 2022-07-01 株式会社神戸製鋼所 溶鋼の製造方法
WO2023214070A1 (de) * 2022-05-06 2023-11-09 Ferrum Decarb GmbH Wasserstoffplasma-schmelzreduktionsofen, verwendung eines wasserstoffplasma-schmelzreduktionsofens zur reduktion eines metalloxids, verfahren zur wasserstoffplasma-schmelzreduktion von metalloxid
CN117337373A (zh) * 2023-08-17 2024-01-02 浙江海亮股份有限公司 一种熔炉高温烟气利用装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE220814C (cs) * 1900-01-01
FR1423035A (fr) * 1964-11-18 1966-01-03 Siderurgie Fse Inst Rech Procédé de réglage thermique pour processus d'affinage continu
FR1482929A (fr) * 1966-04-01 1967-06-02 Siderurgie Fse Inst Rech Procédé d'élaboration d'un métal au four électrique
GB1182956A (en) * 1966-11-28 1970-03-04 Conzinc Riotinto Ltd Continuous Production of Liquid Steel Using Arc Furnaces.
DE1800131B1 (de) * 1968-10-01 1971-05-27 Conzinc Riotinto Ltd Mehrzonenschmelzverfahren und Mehrzonenschmelzofen fuer die kontinuierliche Herstellung von Stahl
FR1601438A (cs) * 1968-10-17 1970-08-24
SE431994B (sv) * 1978-01-24 1984-03-12 Asea Ab Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal
US4457777A (en) * 1981-09-07 1984-07-03 British Steel Corporation Steelmaking
GB2115011B (en) * 1982-02-17 1985-12-04 British Steel Corp Improvements in or relating to a process for melting and/or refining steel
AT376702B (de) * 1983-04-06 1984-12-27 Voest Alpine Ag Verfahren zum betrieb einer metallurgischen anlage
AT384669B (de) * 1986-03-17 1987-12-28 Voest Alpine Ag Anlage zur herstellung von stahl aus schrott
DE3609923C1 (en) * 1986-03-24 1987-09-03 Ferdinand Dipl-Ing Dr Mon Fink Apparatus for melting down scrap to crude steel
DE3629055A1 (de) * 1986-08-27 1988-03-03 Kloeckner Cra Tech Verfahren zum gesteigerten energieeinbringen in elektrolichtbogenoefen
FR2611876B1 (fr) 1987-03-04 1989-08-04 Clecim Sa Four electrique a courant continu
FR2634787B1 (fr) * 1988-08-01 1991-11-29 Siderurgie Fse Inst Rech Procede d'obtention d'un laitier moussant dans un four electrique d'acierie
US5153894A (en) * 1989-03-02 1992-10-06 Fuchs Technology Ag Smelting plant with removable shaft-like charging material preheater
WO1991012210A1 (en) * 1990-02-13 1991-08-22 The Illawarra Technology Corporation Ltd. Cotreatment of sewage and steelworks wastes
US5471495A (en) 1991-11-18 1995-11-28 Voest-Alpine Industrieanlagenbeau Gmbh Electric arc furnace arrangement for producing steel
JPH07190629A (ja) * 1993-04-15 1995-07-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd スクラップ原料予熱装入装置
DE19541150C2 (de) * 1995-10-25 1997-10-09 Mannesmann Ag Verfahren und Einrichtung zum Behandeln von Reststoffen

Also Published As

Publication number Publication date
TW301674B (cs) 1997-04-01
AU698067B2 (en) 1998-10-22
KR19980703744A (ko) 1998-12-05
PL180143B1 (pl) 2000-12-29
ATE186332T1 (de) 1999-11-15
EP0820528B1 (de) 1999-11-03
US6241798B1 (en) 2001-06-05
CZ323397A3 (cs) 1998-03-18
CN1046554C (zh) 1999-11-17
CN1181113A (zh) 1998-05-06
JPH11503204A (ja) 1999-03-23
EP0820528A1 (de) 1998-01-28
CA2217896A1 (en) 1996-10-17
DE59603568D1 (de) 1999-12-09
BR9604922A (pt) 1999-03-30
ATA62695A (de) 1998-07-15
RU2147039C1 (ru) 2000-03-27
PL322871A1 (en) 1998-03-02
ZA962631B (en) 1996-10-07
AT404841B (de) 1999-03-25
WO1996032505A1 (de) 1996-10-17
MX9707767A (es) 1997-12-31
AU5260396A (en) 1996-10-30
UA41448C2 (uk) 2001-09-17
KR100266826B1 (ko) 2000-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2205878C2 (ru) Установка и способ (варианты) получения расплавов металла
KR0131266B1 (ko) 컨버터를 이용한 철의 제조방법
AU571109B2 (en) Method and apparatus for continuous steelmaking
US4543124A (en) Apparatus for continuous steelmaking
CZ291900B6 (cs) Zařízení a způsob výroby tekutého železa vícezonálním způsobem tavení
KR20110114590A (ko) 용광로, 철강 제조장치 및 철강 제조방법
CZ280147B6 (cs) Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli
JP5552754B2 (ja) アーク炉の操業方法
US4609400A (en) Method and apparatus for preheating charge materials for continuous steelmaking
RU97118334A (ru) Установка и способ для получения расплавов железа
JP2009102697A (ja) 溶鋼の製造方法
AU2009351077B2 (en) Furnace for lead-slag reduction and process for lead-slag reduction
RU2718500C1 (ru) Трансформируемая металлургическая печь и модульная металлургическая установка, включающая указанную печь, для осуществления технологических способов получения металлов в расплавленном состоянии, в частности стали или чугуна
US4925489A (en) Process for melting scrap iron, sponge iron and/or solid pig iron
JPH09165613A (ja) スクラップの溶解方法
RU2299246C1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновской печи и мартеновская печь
Burgmann et al. Charging technology for modern electric-arc furnaces

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20110409