CN108085453A - 一种铁水包加入废钢的方法 - Google Patents
一种铁水包加入废钢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108085453A CN108085453A CN201810060213.1A CN201810060213A CN108085453A CN 108085453 A CN108085453 A CN 108085453A CN 201810060213 A CN201810060213 A CN 201810060213A CN 108085453 A CN108085453 A CN 108085453A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle
- steel
- steel scrap
- molten iron
- adds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- -1 electricity Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/466—Charging device for converters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2200/00—Recycling of waste material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铁水包加入废钢的方法,属于铁水增重技术领域。技术方案是:已有的铁水包进行改造或新制作铁水包,要求如下:在铁水包增加气体搅拌装置;铁水包衬采用镁碳砖包衬;铁水包顶部设置电加热装置;改造或新制作的铁水包内倒入铁水,连续向铁水包内加入废钢,同时铁水包内进行气体搅拌和电加热,废钢的加入量根据铁水流动性确定,保证铁水包向转炉兑铁水时,铁水能自由流动、不凝固、不粘包。本发明的有益效果:提供了一种大量消耗废钢的途径,提高冶金企业市场竞争力,特别是国内炼钢行业以转炉为主,减少污染和降低消耗尤为重要。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁水包加入废钢的方法,属于铁水增重技术领域。
背景技术
我国目前是全球第一钢铁生产大国,同时也是全球最大的废钢产生与需求市场,一个国家废钢铁产生总量的多少是由钢铁产量(钢铁制品产量)和废钢积蓄量所决定的。废钢积蓄量是由历年的钢材和钢铁制品消费量的积累所形成的。而每年社会废钢的产生量又直接受到钢铁设备及钢铁设施的报废周期和钢材加工的综合利用率高低的影响。在铁矿石资源不断减少,废钢铁资源不断增多的时代,废钢铁已经成为国家重要的战略资源和经济发展的主要原材料。由于废钢是载能体,里面已经包含了焦炭、电、水等消耗,用废钢生产钢,比用高炉冶炼铁水产钢污染要小得多,能耗要小得多。已有技术都是直接向铁水包内投加少量废钢,不会超过铁水总质量的5%,主要原因是铁水包加入废钢后温度降低,废钢不融化或凝固成坨,铁水包里面大量加入废钢甚至可以直接造成铁水温度低,铁水凝固倾倒不出来,铁水包粘死,影响生产正常进行。
发明内容
本发明目的是提供一种铁水包加入废钢的方法,可以向铁水包内大量加入废钢,降低能耗,减少环境污染,增加钢产量,降低炼钢成本,提高市场竞争力,提供了大量消耗废钢的途径,解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是:
一种铁水包加入废钢的方法,对已有的铁水包进行改造或新制作铁水包,要求如下:在铁水包增加气体搅拌装置;铁水包衬采用镁碳砖包衬;铁水包顶部设置电加热装置;改造或新制作的铁水包内倒入铁水,连续向铁水包内加入废钢,同时铁水包内进行气体搅拌和电加热,废钢的加入量根据铁水流动性确定,保证铁水包向转炉兑铁水时,铁水能自由流动、不凝固、不粘包。
所述废钢加入量控制铁水包内铁水总质量的30-40%,加入持续时间控制在30-60分钟。
所述气体搅拌装置可以设置在铁水包底部,也可以设置在铁水包顶部,采用的搅拌气体包括氩气、氮气等。
所述电加热装置,可以是交流电弧加热,也可以是直流加热;加热速率为每分钟升温4-5摄氏度。
本发明的有益效果:提供了一种大量消耗废钢的途径,提高冶金企业市场竞争力,特别是国内炼钢行业以转炉为主,减少污染和降低消耗尤为重要;由于废钢中的S、P含量远远低于铁水中的含量,大量加入废钢,所得到的铁水和钢水S、P含量显著降低。由于废钢是载能体,里面已经包含了焦炭、电、水等消耗,用废钢生产钢,比用高炉冶炼铁水产钢污染要小得多,能耗要小得多。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
一种铁水包加入废钢的方法,对已有的铁水包进行改造或新制作铁水包,要求如下:在铁水包增加气体搅拌装置;铁水包衬采用镁碳砖包衬;铁水包顶部设置电加热装置;改造或新制作的铁水包内倒入铁水,连续向铁水包内加入废钢,同时铁水包内进行气体搅拌和电加热,废钢的加入量根据铁水流动性确定,保证铁水包向转炉兑铁水时,铁水能自由流动、不凝固、不粘包。
所述废钢加入量控制铁水包内铁水总质量的30-40%,加入持续时间控制在30-60分钟。
所述气体搅拌装置可以设置在铁水包底部,也可以设置在铁水包顶部,采用的搅拌气体包括氩气、氮气等。
所述电加热装置,可以是交流电弧加热,也可以是直流加热;加热速率为每分钟升温4-5摄氏度。
在实施例中,某企业应用本发明,对已有的钢水包进行改造,在铁水包底部增加气体搅拌装置,采用镁碳砖砌筑铁水包衬,铁水包顶部设置交流电弧加热装置;连续向铁水包内加入废钢,同时铁水包内进行气体搅拌和电加热,废钢加入量控制铁水包内铁水总质量的38%,加入持续时间控制在40分钟。
Claims (4)
1.一种铁水包加入废钢的方法,其特征在于:对已有的铁水包进行改造或新制作铁水包,要求如下:在铁水包增加气体搅拌装置;铁水包衬采用镁碳砖包衬;铁水包顶部设置电加热装置;改造或新制作的铁水包内倒入铁水,连续向铁水包内加入废钢,同时铁水包内进行气体搅拌和电加热,废钢的加入量根据铁水流动性确定,保证铁水包向转炉兑铁水时,铁水能自由流动、不凝固、不粘包。
2.根据权利要求1所述的一种铁水包加入废钢的方法,其特征在于:所述废钢加入量控制铁水包内铁水总质量的30-40%,加入持续时间控制在30-60分钟。
3.根据权利要求1或2所述的一种铁水包加入废钢的方法,其特征在于:所述气体搅拌装置设置在铁水包底部或设置在铁水包顶部,采用的搅拌气体包括氩气或氮气。
4.根据权利要求1或2所述的一种铁水包加入废钢的方法,其特征在于:所述电加热装置,是交流电弧加热或直流加热;加热速率为每分钟升温4-5摄氏度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810060213.1A CN108085453A (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种铁水包加入废钢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810060213.1A CN108085453A (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种铁水包加入废钢的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108085453A true CN108085453A (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62183353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810060213.1A Withdrawn CN108085453A (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种铁水包加入废钢的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108085453A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109182641A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种半钢冶炼降低铁耗的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1034053A (zh) * | 1987-12-14 | 1989-07-19 | 德国沃斯特-阿尔派因工业设备股份有限公司 | 金属废料熔化方法及其设备 |
CN1034759A (zh) * | 1987-10-16 | 1989-08-16 | 科蒂克股份有限公司 | 为金属熔池提供热能的方法 |
CN1181113A (zh) * | 1995-04-10 | 1998-05-06 | 奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造公司 | 按多段熔炼法生产铁水的设备和方法 |
CN103119181A (zh) * | 2010-09-22 | 2013-05-22 | 西门子公司 | 用于废钢料的预热装置和配有该预热装置的冶金熔融容器 |
-
2018
- 2018-01-22 CN CN201810060213.1A patent/CN108085453A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1034759A (zh) * | 1987-10-16 | 1989-08-16 | 科蒂克股份有限公司 | 为金属熔池提供热能的方法 |
CN1034053A (zh) * | 1987-12-14 | 1989-07-19 | 德国沃斯特-阿尔派因工业设备股份有限公司 | 金属废料熔化方法及其设备 |
CN1181113A (zh) * | 1995-04-10 | 1998-05-06 | 奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造公司 | 按多段熔炼法生产铁水的设备和方法 |
CN103119181A (zh) * | 2010-09-22 | 2013-05-22 | 西门子公司 | 用于废钢料的预热装置和配有该预热装置的冶金熔融容器 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109182641A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种半钢冶炼降低铁耗的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105256152B (zh) | 快速还原熔炼含钛炉渣的方法 | |
CN106045301A (zh) | 一种利用转炉前期熔融态钢渣生产矿棉的方法 | |
CN106086608B (zh) | 一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法 | |
CN102534112A (zh) | 电炉全吹炼炼钢方法 | |
CN101724751A (zh) | 高钒铁的冶炼方法 | |
CN105543633A (zh) | 一种利用晶体硅废料冶炼硅铁的方法 | |
CN103667590B (zh) | 电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺 | |
CN101220413A (zh) | 用海绵铁冶炼纯铁的工艺 | |
CN107400741B (zh) | 一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺 | |
CN101109027A (zh) | 一种氧化铁皮生产粒铁的方法 | |
CN103643056B (zh) | 低碳锰铁的冶炼方法 | |
CN103146978A (zh) | 一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法 | |
CN108085453A (zh) | 一种铁水包加入废钢的方法 | |
CN101993972B (zh) | 电弧炉炼钢方法 | |
CN104328243A (zh) | 适量配碳大用电量控制用氧电弧炉炼钢法 | |
CN105506219B (zh) | 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 | |
CN102251115A (zh) | 一种高碱度锰矿石生产高碳锰铁合金的方法 | |
CN107881282A (zh) | 一种含磷铁矿石预还原同步脱磷直接炼铁工艺 | |
CN103031409A (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
CN103031390A (zh) | 一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法 | |
CN103966398A (zh) | 一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法 | |
CN110093472A (zh) | 一种用于高强度阀体的灰铸铁生产方法 | |
CN114934140B (zh) | 一种减少铁水温降的组织工艺 | |
CN101984102A (zh) | 一种硅钙合金的冶炼方法 | |
CN101704530B (zh) | 一种利用镍冶炼弃渣净化除杂生产硅酸亚铁的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180529 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |