CZ280147B6 - Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli - Google Patents
Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280147B6 CZ280147B6 CS876215A CS621587A CZ280147B6 CZ 280147 B6 CZ280147 B6 CZ 280147B6 CS 876215 A CS876215 A CS 876215A CS 621587 A CS621587 A CS 621587A CZ 280147 B6 CZ280147 B6 CZ 280147B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oxygen
- furnace
- melt
- scrap
- gases
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
Abstract
Pro úsporu elektrické energie v elektrické obloukové peci pro výrobu oceli, avšak za současného zvýšeného vnášení celkového tepla se navrhuje používání paliv obsahujících uhlík a plynů obsahujících kyslík. Kyslík nebo kyslík obsahující plyny se zavádějí do elektrické obloukové pece v horním prostoru pece uspořádanými stacionárními dmýchacími zařízeními (4) do prostoru mezi roztečnou kružnicí elektrod (10) a stěnou (3) pece. Přitom vznikající intenzivní proudění plynů nasává opakovaně reakční plyny vyvíjející se ze šrotu nebo ze tvořící se taveniny a dochází k jejich spalování. Tím vznikající teplo se přenáší za tepelně technického stupně účinnosti alespoň 70 % na šrot a/nebo na taveninu. Pomocí dyšen (2) uspořádaných pod povrchem lázně, s výhodou ve dnu elektrické obloukové pece, se do taveniny zavádějí oxidační plyny a pevné látky. Například uhlík obsahující paliva se do taveniny zavádějí jednou nebo několika dutými elektrodami (6) vyloženými oproti opotřebení.ŕ
Description
Způsob zvýšeného vnášeni energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli, popřípadě pro výrobu surového železa, slitin a jiných kovových tavenin, přičemž se přídavně k elektrické energii vefukují do pecního prostoru nebo do pecního prostoru a taveniny uhlík obsahující paliva a kyslík nebo kyslík obsahující plyny, jako například vzduch.
Dosavadní stav techniky
Vývoj výroby oceli v elektrických obloukových pecích je charakterizován po poslední ropné krizi opatřeními k úspoře elektrické energie a ke zkrácení doby tavení. Tak bylo například v Japonsku v letech 1973 až 1983 možno zkrátit v průměru u 146 elektrických pecí dobu mezi odpichy ze dvou hodin 46 minut na jednu hodinu 51 minut. Spotřeba proudu se ve stejném časovém období snížila ze 543 na 439 kWh na tunu. Spotřeba elektrod se snížila z 5,1 na 3,1 kg/t.
K urychlení nastavení šrotu se kyslík dmýchá samospotřebující se trubkou nebo dyšnou v množství až 25 m3/t na horký šrot. Vznikající oxid železa se přidáním malého množství kusového koksu nebo dmýcháním uhlí rovněž samospotřebující se dyšnou částečně redukuje po natavení šrotu. Avšak získané teplo při této reakci poměrně malého množství uhlí na oxid uhelnatý je malé.
Natavování šrotu se urychluje použitím různých typů hořáků, zvláště použitím olejo-kyslíkových hořáků. Tyto hořáky jsou většinou uspořádány bezprostředné nad taveninou ve spodní části stěny pece.
V minulosti nechyběly snahy snížit hospodářsky významnou spotřebu grafitových elektrod pomocí neprotékaných dutých elektrod nebo dutých elektrod, na něž dopadají plyn, popřípadě suspenze plynu a pevných částic, nebo pomocí jiných jevů, jako je snížení obsahu vodíku v oceli, nebo obecné přísadou pevných látek. Americký patentový spis číslo 2 909422 a německá zveřejněná přihláška vynálezu číslo 2 900864 popisují odpovídající postupy. Důvod, proč se tento způsob dmýchání dutými elektrodami neprosadil, je kromě jiného v tom, že rozptýlení dmýchaných pevných látek v tavenině zůstalo nedokonalé pro chybějící pohyb lázně. Při dmýchání paliv se nedosáhlo žádných hospodářsky únosných výsledků.
Z amerického patentového spisu 3 459867 je již známa elektrická oblouková pec k tavení šrotu s elektrodami, procházejícími klenbou pece, u které jsou v prstenci boční stěny uspořádány kyslíko-palivové hořáky tak, že plameny hořáků směřují šikmo dolů na šrot. Hořáky napomáhají natavení šrotu a je do nich proto přiváděno jen malé množství kyslíku a paliva, když je šrot nataven. Jinak je elektrická oblouková pec provozována obvyklým způsobem bez jakéhokoli foukání jiných plynů na taveninu.
-1CZ 280147 B6
V britské vyložené přihlášce vynálezu číslo 2 115011 se popisuje způsob výroby oceli v elektrické obloukové peci, kde se kopími fouká na taveninu jak uhlík obsahující palivo, tak kyslík. To může být provedeno pomocí dvou paralelních vedle sebe ležících kopí, nebo jedním dvoutrubkovým kopím. Jak mají být kopí vůči ose pece, popřípadě vůči elektrodám uspořádána, zůstává však zcela volné. Pomocí kopí, uspořádaného ve dvířkách pece a zaměřeného šikmo dolů, se může přídavně foukat kyslík na taveninu, zatímco přímo pod elektrodami se fouká do taveniny dýzami ve dně pece promíchávací plyn.
Jiný způsob se popisuje v evropské vyložené přihlášce číslo 030 360. Zde se frišuje tekuté surové železo v konvertoru na ocel přiváděním kyslíku bočními dýzami na taveninu a tryskami ve dně pece se přivádí práškovité palivo, ale také kyslík. Kromě toho má konvertor kopí k foukání kyslíku.
V minulosti nechyběly snahy o snížení spotřeby grafitových elektrod hospodárně významnou měrou pomocí dutých elektrod, jimiž nic neproudilo, nebo s proudem plynu nebo suspenze plynu a pevných látek, resp. jinými efekty, jako snížením obsahu vodíku v oceli, nebo obecně přísadou pevných látek. Odpovídajícími způsoby popisují americký patentový spis číslo 2 909 422 a německá vyložená přihláška vynálezu číslo 29 00 864.
Použití duté elektrody podle zmíněného amerického patentového spisu se však týká obvyklé elektrické obloukové pece, opatřené elektrodami, procházejícími klenbou pece, avšak nikoli kopími nebo dýzami k vefukování frišovacích nebo směsných plynu. Pec nemá také hořáky, jejichž pomocí by bylo možno přivádět přídavné teplo k natavovanému šrotu. K tomu přistupuje skutečnost, že dutý elektroda neslouží k vefukování paliva, struskotvorných přísad nebo jiných práškovitých látek k ovlivnění taveniny nebo k vytváření tepla. Dutou elektrodou se spíše vefukují takové pevné látky, jež jsou vhodné k ovlivnění charakteristik elektrického oblouku.
Důvod, proč se technika vefukování dutými elektrodami neprosadila, se vedle jiného spatřuje v tom, že rozdělení vefukovaných pevných látek zůstává vlivem chybějícího pohybu lázně neúplné. Při vefukování paliv se nedalo docílit hospodárně únosných výsledků.
Při jiných variantách způsobu se dnes zachycuje odpadní plyn a využívá se ho k předehřívání šrotu mimo elektrickou obloukovou pec ve zvláštní předehřívací komoře. Horký šrot se pak dávkuje do elektrické obloukové pece. Těmito známými zlepšeními lze dobu mezi jednotlivými odpichy elektrické obloukové pece v jednotlivých případech zkrátit až přibližně na 80 minut.
Aby bylo možno moderní jednotky pro kontinuální lití plynule obsluhovat a snížit tepelné ztráty pece, je další snížení doby mezi odpichy pro provoz elektrické obloukové pece stejně významné, jako snížení spotřeby drahé elektrické energie při natavování šrotu. Úkolem vynálezu je proto zlepšit ekonomiku výroby oceli v elektrické obloukové peci a vyvinout způsob, který umožní zvýšit taviči výkon pece, zvýšit vnášení tepla a tím zkrátit dobu mezi jednotlivými odpichy, a zvláště v široké míře využít cenově
-2CZ 280147 B6 příznivých paliv s vysokou tepelnou účinností k úspoře elektrické energie. Nadto by měl být nový způsob provozně bezpečný a neměl by známé přednosti elektrických obloukových pecí, jako jsou vysoká pružnost a provozní spolehlivost, nepříznivě ovlivňovat. Vynález řeší tento úkol.
Podstata vynálezu
Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli, popřípadě pro výrobu surového železa, slitin a jiných kovových tavenin, přičemž se přídavně k elektrické energii vefukují do pecního prostoru nebo do pecního prostoru a do taveniny uhlík obsahující paliva a kyslík nebo kyslík obsahující plyny, jako například předehřátý vzduch, spočívá podle vynálezu v tom, že se kyslík nebo kyslík obsahující plyny zavádějí stacionárně uspořádanými dmýchacími zařízeními jakožto kolmé paprsky směrem dolů a tangenciálně do prostoru mezi roztečnou kružnicí elektrod a stěnou pece do šrotu a/nebo do plynového prostoru pece, takže tím vznikajícím intenzivním plynovým prouděním se reakční plyny ze zavedených paliv a z paliv, pocházejících ze šrotu, opakovaně nasávají do dmýchaných paprsků a přitom se spalují a teplo, uvolňované tímto reakčním spalováním, se přenáší za tepelně technického stupně využití alespoň 70 % na šrot a/nebo na taveninu a kromě toho se v oblastech, kde dmýchané paprsky dopadají na taveninu, pomocí dyšen, uspořádaných pod hladinou lázně, s výhodou ve dnu elektrické obloukové pece, zavádějí plyny, zvláště oxidační plyny.
Při způsobu podle vynálezu se tedy zavádí kyslík a/nebo předehřátý vzduch stacionárně v horní části elektrické obloukové pece uspořádaným dmýchacím zařízením v úhlu 30 až 60’ k horizontále dolů a tangenciálně do prostoru mezi roztečnou kružnicí elektrod a stěnou pece do šrotu, popřípadě do plynového prostoru pece. Ze znečištěného šrotu a především ze zaváděných paliv, obsahujících uhlík, jako jsou uhlí nebo koks, se vyvíjející cirkulující plyny opakované nasávají do proudů dmýchacích zařízení a přitom se ve velké míře spalují. Teplo, uvolňované tímto reakčním spalováním, se přenáší při stupni tepelné účinnosti 70 až 90 % na šrot a/nebo na taveninu za alespoň místního intenzivního pohybu lázně. Tím stoupá teplota odpadního plynu, zaváděného do čištění plynu, jen nepodstatně nad teplotu pecního prostoru. Spotřeba kyslíku a paliva k úspoře elektrické energie je malá v důsledku dobrého přenosu tepla a v důsledku ve velké míře probíhajícího spalování reakčních plynů na oxid uhličitý a vodu, jakož také v důsledku spalování se šrotem zaváděných, uhlovodíky obsahujících nečistot, jako jsou například laky, oleje a plastické hmoty.
Dmýchací zařízení jsou při způsobu podle vynálezu s výhodou uspořádána v horní oblasti stěny pece. Při tom směřují podélné osy dmýchacího zařízení tangenciálně k myšlenému stojícímu válci mezi roztečnou kružnicí elektrod a stěnou pece směrem dolů do pecního prostoru. Průměr tohoto myšleného stojícího válce je 0,5 až 0,8 násobek vnitřního průměru pece.
Při známém způsobu provozu elektrické obloukové pece by se ze šrotu se vyvíjející reakční plyny odváděly s odpadními plyny z pece, aniž by se tato energie ve větší míře přenášela na šrot
-3CZ 280147 B6 nebo na taveninu. Při způsobu podle vynálezu znamená spalování nečistot, pocházejících ze šrotu, již zvýšené zavádění energie do pecního prostoru.
Při způsobu podle vynálezu vyhřívají paprsky z dmýchacího zařízení obzvláště poměrně chladnější prostory pece, tak zvaná studená místa (cold spots) a v nich se nacházející šrot, čímž se zároveň urychluje natavování šrotu.
Pro provoz s kyslíkem se jednotlivé vstupní otvory, to znamená dyšny dmýchacího zařízení, vytvářejí podle následující rov nice
D = 0,3 až kde znamená
D jmenovitý rozměr dyšny (cm),
G hmotnost tekuté oceli (t/šarže), Z počet trysek na dmýchacím zařízení, n počet dmýchacích zařízení na pec.
V zásadě se při provádění způsobu podle vynálezu může použít libovolných zařízení pro dmýchání kyslíku, od jednoduchých trubek až k dyšnám chlazeným vodou. Při způsobu podle vynálezu se však obzvláště dobře osvědčila zařízení pro dmýchání kyslíku s větším počtem výstupních otvorů, označovaná také jako dyšny. Tato dmýchací zařízení nemají žádné vodní chlazení a mohou být například z médi. Mají 1 až 6, s výhodou 4, výstupní otvory. Přetlak plynu se na kyslíkovém dmýchacím zařízení nastavuje tak, aby paprsky plynu vystupovaly normálně rychlostí zvuku. Může se však používat také dyšen s kónicky se rozšiřujícími výstupními otvory, které umožňují nadkritické rychlosti proudění.
Při způsobu podle vynálezu je možno rychlosti dmýchání plynů, obsahujících kyslík, na dmýchacím zařízení v průběhu provozu měnit například se zřetelem na analýzu odpadních plynů a/nebo se zřetelem na přívod paliv.
Podle vynálezu je také obzvláště výhodné používat předehřátého vzduchu o teplotě přibližně 700 až 1300 ’C a zvláště o teplotě přibližně 900 až 1200 °C pro provoz dmýchacího zařízení. S překvapením je možno se zvyšující se teplotou pecního prostoru zvyšovat stupeň dohořívání a tím vnášení energie do procesu v elektrické obloukové peci horkým větrem místo kyslíkem. Je dále možné použitím horkého větru zvyšovat tepelnou účinnost, to znamená zpětné získávání tepla, získaného z dohořívání šrotu a/nebo taveniny.
Při provozu dmýchacího zařízení a současného přivádění uhlík obsahujících paliv klesá s postupující dobou natavování šrotu tepelné technická účinnost při opětném používání tepla, získaného dodatečným spalováním vyvíjejících se reakčních plynů. Je důležitým znakem způsobu podle vynálezu, že je možné bránit tomuto snižování vnášení energie intenzivním pohybem lázně. Přitom se při způsobu podle vynálezu obzvláště osvědčuje zavádět kyslík do taveniny dyšnami, uspořádanými ve dnu elektrické obloukové pece
-4CZ 280147 B6 v takových oblastech, ve kterých proudy horkých plynů dopadají na povrch taveniny. Zaváděním kyslíku se v tavenině může vytvářet oxid uhelnatý a může unikat v místech, ve kterých je rozsáhlé spalování oxidu uhelnatého na oxid uhličitý a zpětný přenos tepla nej lepší.
Průtočné množství plynu se zřetelem na dyšny pod povrchem lázně se muže měnit. Při způsobu podle vynálezu se se stoupajícím množstvím taveniny železa v elektrické obloukové peci množství plynu snižuje. Když je roztaven veškerý šrot, je množství dmýchaného kyslíku přibližně 2 m3/min na dyšnu, nebo ještě menší.
Tyto dyšny pod povrchem přetlaku kyslíku 0,5 až 1,0 podle vynálezu je však také například za tlaku až 6,0 MPa.
lázně jsou zpravidla v provozu za
MPa, maximálně možno pracovat
MPa. Při způsobu za vyššího tlaku,
Při způsobu podle vynálezu se uhlík obsahující paliva dmýchají do taveniny jednou dutou elektrodou nebo několika dutými elektrodami a dyšny, zavádějící kyslík pod povrch lázně, přispívají k rozptýleni uhlíku a k jeho dílčímu spalování v tavenině na oxid uhelnatý. Při tom lze při způsobu podle vynálezu tímto způsobem zavádět velmi velké množství paliva na jednotku času a na elektrodu do taveniny a nechávat toto palivo odpovídajícím způsobem zreagovat.
Zavádění oxidačních plynů nebo inertního plynu, jakož také kapalin, jako například oleje, známými tryskami ze dvou koncentrických trubek se při známém způsobu jeví jako problematické. Například vstupovaly problematické kapky dýzami, zabudovanými ve spodní boční stěně, což vedlo v horních oblastech postranních stěn pece ke vzniku velkých úsad z oceli. Teprve výrazné snížení zaváděného množství plynu, přizpůsobení přetlaku v dyšnách stavu taveniny, optimalizace umístění dyšen a další snížení množství plynu na minimum ve chvíli, kdy je šrot ve velké míře nataven, přineslo uspokojivé řešení zmíněného problému. Při způsobu podle vynálezu se používá dyšen o jmenovité šířce 3 až 8 mm. S výhodou se používá dyšen s dvojitými trubkami, které zavádějí centrální trubkou kyslík a mezikruhovou mezerou plynné uhlovodíky a/nebo inertní plyn, popřípadě jejich směsi. K ochraně trysek - dyšen se také může používat oleje, například lehkého topného oleje.
Při způsobu podle vynálezu se také může vnitřní trubka dyšny uzavírat, například se může zazátkovat žáruvzdorným materiálem a do taveniny se může toliko mezikruhovou mezerou zavádět plyn, jako například inertní plyn, dusík, plynné uhlovodíky, jako zemní plyn, butan nebo propan, oxid uhelnatý, oxid uhličitý a jejich libovolné směsi. Jako příznivé se osvědčilo také zavádění kapalin, jako například oleje mezikruhovou mezerou. Při způsobu podle vynálezu se tímto způsobem jakožto paliv může používat odpadních olejů, zvláště tak dlouho, pokud hromada šrotu v peci zabraňuje nekontrolovanému vynášení kovových kapek.
Při způsobu podle vynálezu se mohou do elektrické obloukové pece dávkovat uhlík obsahující paliva, hlavně uhlí a koks, spolu se šrotem. Při způsobu podle vynálezu se však osvědčilo jakožto výhodné dávkovat kusovíté, uhlík obsahující zdroje energie, jako
-5CZ 280147 B6 například koks nebo uhlí, na nístěj elektrické obloukové pece před zaváděním kyslíku dyšnami.
Při způsobu podle vynálezu se za výhodnou formu pro zavádění uhlík obsahujících paliv považuje mletá forma, přičemž je výhodné dmýchat mleté palivo jednou nebo několika dutými elektrodami, vyloženými proti opotřebení, vysokou rychlostí přímo do taveniny a/nebo do šrotu. Dmýcháním paliv, obsahujících uhlík, se současně příznivé ovlivňuje pěnění strusky a vyhřívání s poměrně vysokým elektrickým napětím, to znamená dlouhým a stabilním elektrickým obloukem. Tyto poměrné dlouhé elektrické oblouky a pěnění strusky snižují namáhání stěn pece prouděním a snižují tak opotřebeni stěn pece. Kromě toho je odhořívání dutých elektrod přibližně o 300 % nižší než při použití srovnatelných navrtaných elektrod, neupravených pro přívod pevných paliv.
Při způsobu podle vynálezu se dosahuje dalších úspor elektrické energie a zkrácení doby odpichu při dmýchání mletého uhlí nebo oleje přídavně dmýchacím zařízením na povrchové natavený šrot nebo na taveninu. Ochlazování povrchu šrotu, zasaženého proudem uhlí, se předchází současným dmýcháním kyslíku nebo předehřátého vzduchu. Kyslík nebo předehřátý vzduch mohou proud uhlí při výstupu z dyšny obklopovat, nebo se proud uhlí a plynu mohou vedle sebe uspořádat tak, že se na krátké vzdálenosti kříží. Pro zavádění uhlí na povrchově ztekucený šrot se hodí obzvláště jemnozrnné uhlí, například uhlí, obsahující hmotnostně 90 % částic o menším průměru než 0,4 mm. Pro dmýchání uhlí v paprscích na taveninu v horních oblastech elektrické obloukové pece uspořádanými dyšnami se používá uhlí o hrubším zrnění, například o průměru maximálně 4 mm.
Při způsobu podle vynálezu se může zavádět uhlí, obzvláště uhlí s vysokým podílem těkavých složek, dyšnami pod povrch taveniny. Přitom se jeví jako příznivé, když se přiřazuje k dyšnám pro zavádění práškového uhlí a/nebo práškového koksu alespoň jedna dyšna pro zavádění kyslíku, takže se tavenina při zavádění uhlík obsahujícího paliva místně neochlazuje. Při způsobu podle vynálezu je však výhodné zavádět uhlík obsahující paliva jednou nebo několika dutými elektrodami, jelikož elektrický oblouk při tomto způsobu zavádění zvyšuje přivádění tepla na místa přidávání uhlí.
Při způsobu podle vynálezu se mohou dutými elektrodami zavádět další pevné látky, například struskotvorné přísady, jako jsou vápník, kazivec a podobné přísady s výhodou do místně přehřáté taveniny. Při způsobu podle vynálezu se mohou stejným způsobem do taveniny zavádět látky, obsahující železo a/nebo oxidy železa, rudy, předredukované rudy železa nebo slitiny, jako například mangan, chrom, nikl, vanad a sušená pěna z čeření cukru.
Při způsobu podle vynálezu se do taveniny mohou dmýchat také prach a problematické látky, aby se například uspořily náklady na jejich skládkování. Kromě toho se mohou těmito materiály obohacovat ve strusce nebo v tavenině hodnotné kovy, pocházející z těchto problémových látek. Kromě toho se osvědčilo využívání starého oleje jeho přimícháváním do proudu uhlí na cestě k duté elektrodě, například přímým zaváděním do duté elektrody, čímž se zvyšuje
-6CZ 280147 B6 vnášení tepla při způsobu podle vynálezu do šrotu nebo do taveninyPři způsobu podle vynálezu se dobře osvědčila přísada například kusového paliva o zrnění 5 až 15 mm větším vrtem v duté elektrodě pomocí tíže podobně dobře jako dmýchání jemně zrněných paliv. Přivádění práškovitých paliv v suspenzi s nosným plynem umožňuje vrtání o výrazně menším jmenovitém rozměru, takže se průřez elektrod snižuje jen přibližně o 1 %. Jakožto nosného plynu pro palivo se v případě jednoduchých kvalit oceli používá hlavně dusíku, přičemž dopravní tlak je alespoň 0,2 MPa a s výhodou 0,8 až 2,0 MPa. Jakožto dopravních nosných plynů se může používat také ušlechtilých plynů, zemního plynu, oxidu uhelnatého, oxidu uhličitého, vzduchu nebo kyslíku. Jeden m3 nosného plynu je zapotřebí na přibližné 10 až 30 kg mleté pevné látky, například uhlí. Spotřeba plynu je při způsobu podle vynálezu malá a může se dále snížit, jestliže se ve velké míře nebo zcela upustí od přivádění plynu dutými elektrodami v průběhu doby zavádění pevných látek. Jako účelné se ukázalo elektricky izolovat přívod ke dmýchacímu zařízení, duté elektrody a dyšny, zavádějící plyny pod hladinu lázně.
Při způsobu podle vynálezu se snižuje spotřeba elektrické energie v elektrické obloukové peci až na polovinu, zároveň se zvyšuje výkon tavení a zkracuje se tím doba mezi odpichy na přibližně jednu hodinu. Odpadní plyny z elektrické obloukové pece, ve které se provádí způsob podle vynálezu, se téměř dokonale spalují a nemůže se jich dále využívat jakožto topného plynu. Může se však využívat fyzikálního tepla v odpovídajících výměnících tepla, například k vyhřívání dmýchaného vzduchu, nebo k předehřívání šrotu.
Způsob podle vynálezu blíže objasňují připojené výkresy, které však vynález nijak neomezují.
Na obr. 1 je svislý řez schematicky znázorněné elektrické obloukové pece pro provádění způsobu podle vynálezu.
Na obr. 2 je vodorovný řez touto elektrickou obloukovou pecí.
Vynález dále objasňuje příkladné provedení způsobu podle vynálezu, které však vynález nijak neomezuje.
Příklad provedení vynálezu
Elektrická oblouková pec pro provádění způsobu podle -vynálezu má žáruvzdornou vyzdívku 1, tři dyšny 2, vždy ze dvou koncentrických trubek. V horní boční stěně 3. jsou dmýchací zařízení 4 vždy se čtyřmi paprsky 5., které jsou vyznačeny šipkami. Schematicky je znázorněna dutá elektroda 6. s vývrtem 7. Čára 8. znamená klidný povrch před odpichem.
Na obr. 2 je nadto zřejmá roztečná kružnice 10 elektrod s elektrodami 11, které se na ni nacházejí, a s dutou elektrodou
6. V pecním prostoru je myšlený stojící válec 12 a výhodné plochy dopadu 13 pro paprsky 5 jsou vyznačeny šrafováné. Odpadní plyny se odvádějí otvorem 14.
-7CZ 280147 B6
V elektrické obloukové peci o kapacitě 30 tun se jmenovitým výkonem 11 MW jsou tři dvoutrubkové dyšny 2, jejichž vnitřní trubka je uzavřena uzávěrem ze žáruvzdorné hmoty a mezikruhovou mezerou se zavádí na dyšny 0,7 ± 0,3 m3 inertního plynu a propanu. Na konci dmýchání, přibližně 4 minuty před odpichem, se přepne na argon, v boční stěně £ jsou tři dmýchací zařízení 4 pro vždy čtyři paprsky 5., dmýchající příkře dolů; tato dmýchací zařízení 4 jsou pevně zabudována. Jelikož jsou dmýchací zařízení 4 zabudována v horní části boční stěny £, nejsou poškozována šrotem. Dmýchací kyslík a uhlí plus dusík slouží současné k ochlazování dmýchacího zařízení 4. Vodní chlazení je proto nadbytečné. Vztaženo na jedno dmýchací zařízení 4, pracují tři dyšny jen s kyslíkem a jedna dyšna je určena pro suspenzi uhlí a dusíku s možností přepnutí na kyslík. Dyšna pro uhlí je vyložena keramickou trubkou a tak je zabudována do větší kyslíkové dyšny dmýchacího zařízení £, takže kyslík z mezikruhové mezery oplášťuje proud uhlí. Dyšna pro uhlí se po dmýchání uhlí ze vstupu ke dmýchacímu zařízení £ přepíná na dusík k vypláchnutí od uhlí a pak na kyslík pomocí ventilu. Množství dmýchaného kyslíku je při nastavování šrotu 9,5 m3/min, vztaženo na dmýchací zařízení
4.
Celkem se ve třech dávkách dávkuje 2,0 t pevného surového železa, 26,1 t obchodního a těžkého šrotu, 2,6 t paketů, 1,8 t třísek za použití tří košů. Na dno obloukové pece se dyšnami zavede 80 kg kusového koksu. Dyšnami se na částečné natavený šrot a do taveniny dmýchá 400 kg mletého antracitu a 1270 m3 kyslíku.
500 m kyslíku se samosespotřebovavacimi dyšnami dmýcha přídavně do oblasti dveří pro strusku. Spotřeba kusového vápna je 1100 kg. Spotřeba elektrického proudu včetně redukční fáze je 10200 kWh pro 30 tun tekuté oceli o teplotě odpichu 1640 ’C. Spotřeba elektrod se pohybuje kolem 2,7 kg/t tekuté oceli. Ve 49 minutách, počítáno od zapnutí proudu po ukončení odpichu, je šarže hotová.
Při ekonomicky obzvláště výhodném provádění způsobu podle vynálezu se dávkuje do elektrické obloukové peci o obsahu 30 t na dyšny s dvojitými trubkami o jmenovitém rozměru 6 mm 100 kg kusového koksu. Na dvojité trubkové dyšny dopadá vždy 0,6 až 4,0 m3 kyslíku za minutu, přičemž se před opotřebováváním chrání dyšna uhlovodíkem, popřípadě směsí uhlovodíku a inertního plynu, v tomto případě zemním plynem. Tyto dyšny jsou uspořádány pod úhlem 70° k horizontálám v rovinách, vytvořených mezi podélnou osou tangenciálně dmýchajících dmýchacich zařízeni a mezi dmýchacími tryskami. Největší podíl kyslíku se dmýchá třemi dmýchacími zařízeními vždy s třemi menšími a se třemi většími dyšnami na šrot a na taveninu na místech s intenzivním pohybem lázně. Jakožto vnášeč energie slouží vedle elektrického proudu především antracit, který se do taveniny dmýchá dutou elektrodou. Několik minut po zapálení elektrického oblouku se začne s dmýcháním kyslíku a s dmýcháním malého množství uhlí. Množství dmýchaného kyslíku a dmýchaného uhlí se zvyšují se stoupajícím zahříváním a tavením šrotu v každé ze tří period tavení. Časový průběh dmýchání uhlí se přizpůsobuje dávce dmýchaného kyslíku a analýze odpadních plynů.
-8CZ 280147 B6
Na dávku 30 tun tekuté oceli se spotřebovává 27 t obchodního a těžkého šrotu, 3,5 t paketů a 2,0 t třísek. Kyslíku se dyšnami ve dnu zavádí 450 m3, dmýchacím zařízením 1600 m3 a samosespotřebujícími dyšnami 600 m3 na spalování reakčních plynů na šrot, na strusku a do pecního prostoru. Spotřeba antracitu je 1450 kg a vápna 1050 kg. Do antracitu se přimíchává 300 kg prachu z elektrické obloukové pece s obsahem zinku 24 %. Pouze jednonásobným zpětným zaváděním prachu se může obsah zinku obohatit na 32 % a může se zavádět k získání zinku. Do dyšen ve dnu se dávkuje 100 kg koksu.
Při teplotě odpichu 1630 °C je spotřeba elektrického proudu včetně redukční fáze 7200 kWh. Opotřebení elektrod je 3,2 kg/t tekuté oceli. Doba od počátku procesu do odpichu je jedna hodina. Interval mezi odpichy lze ještě zkrátit, když se zpracovává zbytková tavenina v peci, popřípadě když se zkrátí tavení šarže předčasným odpichem a využije se vyhřáté pánve a sekundární metalurgie.
K úspoře kyslíku a ke zvýšení stupně dohořívání, jakož také k dosaženi lepšího přenosu tepla, se provádí způsob podle vynálezu bez použiti kyslíku k dohořívání v peci o obsahu 60 tun. Do šrotu a na taveninu, které se udržují v intenzivním pohybu dyšnami ve dnu, se dmýchá vzduch, předehřátý na teplotu 1100 ’C. Do dna pece je vestavěno šest dvoutrubkových dyšen o jmenovitém rozměru 5 mm, které dmýchají především kyslík a uhlovodíkové opláštění. Horký vítr se zavádí šesti stacionárními dmýchacími zařízeními tangenciálně k myšlenému válci o průměru 0,55 násobku průměru pece pod úhlem přibližné 50° k horizontálám z horní oblasti stěn pece směrem dolů do pecního prostoru. Tlak horkého vzduchu v prstencovém potrubí odpovídá před dmýchacím zařízením přetlaku 0,12 MPa. Uhlí se dmýchá stejné jako v předchozím praktickém příkladu provedení způsobu podle vynálezu dutou elektrodou na natavený šrot a do taveniny. V redukční fázi se uhlí a vápenný prach dmýchají krátkodobě k nastavení žádaného obsahu uhlíku a síry v oceli, k zauhlení a k odsíření při nízkém stavu elektrod v tavenině.
Na 60 tun tekuté oceli je zapotřebí 54 t obchodního a těžkého šrotu, 6 t paketů, 5 t třísek, 900 m3 kyslíku, který se zavádí dnem pece, 12 000 m3 horkého vzduchu o teplotě 1100 ’C, který se dmýchacím zařízením zavádí do šrotu, do pecního prostoru a do taveniny, 800 m3 kyslíku samospotřebující trubkou, 2400 kg uhlí prostřednictvím dvou dutých elektrod, 200 kg kusového uhlí, které se dávkuje na nistěj elektrické obloukové pece, 2000 kg kusového vápna a 13920 kWh.
Pomocí přidávaného uhlí ve srovnání se zaváděním kyslíku a možnosti přesně nastavovat koncový obsah uhlíku v tavenině a teploty tavení je rovněž možno vyrábět ekonomicky surové železo ze šrotu a/nebo z jiných železných materiálů. Kombinace výroby surového železa a zpracováni zbytkových látek jejich dmýcháním dutými elektrodami nebo dmýchacím zařízením má v jednotlivých případech velký význam. Zavádění nosičů uhlíku a zavádění oxidačních plynů se může řídit tak, aby se odpadní plyn, obsahující ještě velký podíl oxidu uhelnatého a vodíku, mohl zavádět k dal
-9CZ 280147 B6 ším účelům použití, například k vyhřívání nebo k předběžné redukci oxidů kovu.
Je samozřejmé možné jednotlivé charakteristické operace podle vynálezu navzájem libovolně kombinovat a přizpůsobovat provozním podmínkám různých oceláren pro výrobu elektroocelí.
Průmyslová využitelnost
Zaváděním zvýšeného množství energie do elektrické obloukové pece se zkracuje doba natavování a zlepšuje se hospodárnost tavení a výroby oceli v elektrické obloukové peci.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (12)
1. Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli, popřípadě pro výrobu surového železa, slitin a jiných kovových tavenin, při němž se přídavné k elektrické energii vefukují do pecního prostoru nebo do pecního prostoru a do taveniny uhlík obsahující paliva a kyslík nebo kyslík obsahující plyny, jako například předehřátý vzduch, vyznačující se tím, že se kyslík nebo kyslík obsahující plyny zavádějí stacionárně uspořádanými dmýchacími zařízeními jakožto kolmé paprsky směrem dolů a tangenciálně do prostoru mezi roztečnou kružnicí elektrod a stěnou pece do šrotu a/nebo do plynového prostoru pece, takže tím vznikajícím intenzivním plynovým prouděním se reakční plyny ze zavedených paliv a z paliv, pocházejících ze šrotu, opakovaně nasávají do dmýchaných paprsků a přitom se spalují a teplo, uvolňované tímto reakčním spalováním se přenáší za tepelně technického stupně využití alespoň 70 % na šrot a/nebo na taveninu a kromě toho se v oblastech, kde dmýchané paprsky dopadají na taveninu, pomocí dyšen, uspořádaných pod hladinou lázně, s výhodou ve dnu elektrické obloukové pece, zavádějí plyny, zvláště oxidační plyny.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se pevné látky, zvláště paliva, obsahující uhlík, vefukují na taveninu jednou nebo několika dutými elektrodami, s výhodou vyloženými proti opotřebení.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se kyslík nebo plyn, obsahující kyslík, dmýchá jedním až šesti, s výhodou čtyřmi výstupními otvory alespoň rychlostí zvuku.
4. Způsob podle nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že se průtočné množství plynů, obsahujících kyslík, vystupujících z dmýchacích zařízení, řídí v závislosti na složení spalin a/nebo přiváděného množství paliva.
5. Způsob podle nároku 1 až 4, vyznačující se tím, že se průtočné množství plynů na dyšnu pod povrchem
-10CZ 280147 B6 lázně snižuje se stoupajícím množstvím taveniny v peci až na dmýchané množství nižší než 2 m3 na dyšnu ve chvíli, kdy je veškerý šrot roztaven.
6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se alespoň dočasně dmýchá vzduch, ohřátý na 700 až 1300 °C.
7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se kyslík vhání jednotlivými výstupními otvory, vykazujícími na nejužším místě jmenovitý průměr v cm, daný rovnicí _____
D = 0,3 až 0,9U ----y Z . n kde znamená
D jmenovitý rozměr dyšny (cm)
G hmotnost tekuté oceli (t/šarže)
Z počet trysek na dmýchacím zařízení n počet dmýchacích zařízení na pec.
8. Způsob podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se v horní oblasti pece vhání kyslík nebo plyn, obsahující kyslík, tangenciálně k myšlenému stojícímu válci o průměru 0,5 až 0,8 násobku vnitřního průměru pece.
9. Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že kyslík nebo plyn, obsahující kyslík, se vhání směrem dolů v úhlu 30 až 60’ k horizontále.
10. Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se uhlík obsahující paliva, například uhlí a/nebo koks, se zrněním menším než 0,4 mm, dmýchají na šrot a/nebo na natavený šrot, a paliva o hrubším zrnění až o průměru maximálně 4 mm se dmýchají na taveninu.
tím, že se inertní plyn, směs inertního plynu a uhlovodíků a/nebo oleje zavádí pod hladinu lázně při uzavření zátkou ze žáruvzdorné hmoty centrální trubky dyšen, sestávajících ze dvou soustředných trubek.
13.Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se jednou nebo několika dutými elektrodami do taveniny zavádějí pevné látky, například uhlík obsahující paliva, vysušené čeřící kaly, struskotvorné látky, ruda, předredukovaná ruda, legovací přísady, prach, strusky, starý olej s nosným plynem bud jednotlivé, nebo ve vzájemných směsích.
-11CZ 280147 B6
14.Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se při zavádění pevných látek dutými elektrodami nastavuje tlak suspenze pevné látky a plynu na alespoň 0,2 MPa, s výhodou na 0,8 až 2 MPa na vstupu elektrody.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863629055 DE3629055A1 (de) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Verfahren zum gesteigerten energieeinbringen in elektrolichtbogenoefen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8706215A2 CS8706215A2 (en) | 1991-09-15 |
| CZ280147B6 true CZ280147B6 (cs) | 1995-11-15 |
Family
ID=6308250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS876215A CZ280147B6 (cs) | 1986-08-27 | 1987-08-25 | Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4827486A (cs) |
| EP (1) | EP0257450B1 (cs) |
| JP (1) | JPS63125611A (cs) |
| KR (1) | KR910005900B1 (cs) |
| AT (1) | ATE65550T1 (cs) |
| AU (1) | AU583742B2 (cs) |
| BR (1) | BR8704396A (cs) |
| CA (1) | CA1320526C (cs) |
| CZ (1) | CZ280147B6 (cs) |
| DE (2) | DE3629055A1 (cs) |
| ES (1) | ES2023386B3 (cs) |
| HU (1) | HU195981B (cs) |
| IN (1) | IN169083B (cs) |
| MX (1) | MX159728A (cs) |
| MY (1) | MY101990A (cs) |
| RU (1) | RU2025499C1 (cs) |
| ZA (1) | ZA876404B (cs) |
Families Citing this family (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3839095A1 (de) * | 1988-11-18 | 1990-05-23 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum betrieb eines einschmelzaggregates und einschmelzaggregat fuer dieses verfahren |
| DE3840486A1 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-07 | Mannesmann Ag | Ofenanlage zum einschmelzen von schrott |
| DE3921807A1 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum beheizen eines metallurgischen ofens |
| FR2663723B1 (fr) * | 1990-06-20 | 1995-07-28 | Air Liquide | Procede et installation de fusion d'une charge en four. |
| CA2030727C (fr) * | 1990-11-23 | 1993-07-20 | Michel G. Drouet | Four a arc rotatif pour le traitement des scories d'aluminium |
| US5471495A (en) * | 1991-11-18 | 1995-11-28 | Voest-Alpine Industrieanlagenbeau Gmbh | Electric arc furnace arrangement for producing steel |
| EP0544044B1 (fr) * | 1991-11-27 | 1996-01-03 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procédé et dispositif de fusion d'une charge en four |
| DE4238020C2 (de) * | 1992-11-11 | 1994-08-11 | Kct Tech Gmbh | Verfahren für den Betrieb einer Multimediendüse und das Düsensystem |
| DE4238970C1 (de) * | 1992-11-19 | 1994-04-21 | Kct Tech Gmbh | Verfahren zum Einblasen oxidierender Gase in Metallschmelzen |
| US5375139A (en) * | 1993-02-26 | 1994-12-20 | Bender; Manfred | Electric arc furnace insitu scrap preheating process |
| EP0625685B1 (en) * | 1993-05-17 | 1999-07-21 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Electric arc furnace with alternative sources of energy and operating method for such electric furnace |
| FR2706026B1 (fr) * | 1993-06-02 | 1995-07-28 | Air Liquide | Four de fusion de charge et injecteur de gaz. |
| ATA121393A (de) * | 1993-06-21 | 1998-07-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Konverter und verfahren zur herstellung von stahl |
| JPH07145420A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-06-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 電気アーク溶解炉 |
| FR2731712B1 (fr) * | 1995-03-14 | 1997-04-25 | Usinor Sacilor | Procede d'elaboration de l'acier dans un four electrique a arc, et four electrique a arc pour sa mise en oeuvre |
| US5572544A (en) | 1994-07-21 | 1996-11-05 | Praxair Technology, Inc. | Electric arc furnace post combustion method |
| DE19517151C1 (de) * | 1994-09-15 | 1996-03-07 | Manfred Bender | Verfahren zum Schmelzen von Metallschrott und elektrischer Lichtbogenofen zur Durchführung des Verfahrens |
| AT403293B (de) * | 1995-01-16 | 1997-12-29 | Kct Tech Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen von legierten stählen |
| IT1280115B1 (it) * | 1995-01-17 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco |
| AT404841B (de) * | 1995-04-10 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen |
| DE19521518C2 (de) * | 1995-06-13 | 2000-05-04 | L Air Liquide Paris | Verfahren zur Verbesserung der Energiezufuhr in ein Schrotthaufwerk |
| FR2735563B1 (fr) * | 1995-06-19 | 1997-07-25 | Air Liquide | Procede de fusion d'une charge dans un four |
| US5822357A (en) * | 1995-06-19 | 1998-10-13 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for melting a charge in a furnace |
| WO1997017475A1 (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-15 | Air Liquide America Corporation | Process for melting and refining ferrous scrap through use of oxygen injection |
| DE19625537C1 (de) * | 1996-06-26 | 1997-04-30 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Stahl aus festen Einsatzstoffen |
| US6125133A (en) * | 1997-03-18 | 2000-09-26 | Praxair, Inc. | Lance/burner for molten metal furnace |
| LU90055B1 (fr) * | 1997-04-24 | 1998-10-26 | Wurth Paul Sa | Procédé de fusion d'alliages à base de fer dans un four électrique |
| US6117207A (en) * | 1998-05-06 | 2000-09-12 | Miserlis; Constantine | Process for recovering metals and other chemical components from spent catalysts |
| DE19820589A1 (de) * | 1998-05-08 | 1999-11-11 | Wilfried Stein | Elektrolichtbogenofen |
| DE19820612A1 (de) * | 1998-05-08 | 1999-11-11 | Wilfried Stein | Verfahren zum Betrieb eines Lichtbogenofens zum Aufbau und Halten einer Schaumschlacke |
| US5999557A (en) * | 1998-06-19 | 1999-12-07 | The Broken Hill Proprietary Company | Steel making bath control |
| ES2250755T3 (es) | 1998-08-28 | 2006-04-16 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Procedimiento para producir un caldo metalico por medio de una lanza multifuncion. |
| AUPP554098A0 (en) * | 1998-08-28 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| LU90327B1 (fr) * | 1998-12-16 | 2000-07-18 | Wurth Paul Sa | Proc-d- pour l'enfournement de fines dans un four - arc |
| DE19922509A1 (de) * | 1999-05-15 | 2000-11-23 | Messer Griesheim Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Eindüsung von Erdgas und/oder Sauerstoff |
| AUPQ525500A0 (en) * | 2000-01-25 | 2000-02-17 | Technological Resources Pty Limited | A method of relining a vessel |
| DE10045320A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-03-28 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur Regenerierung von schwefelhaltigem Reststoff und zur Durchführung des Verfahrens geeigneter Zerstäubungsbrenner |
| DE10120160A1 (de) * | 2001-04-10 | 2002-10-24 | Heinz Mitbauer | Verfahren und Vorrichtung zum Durchführen einer thermischen Reaktion |
| ITRM20010634A1 (it) * | 2001-10-26 | 2003-04-28 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Elettrodo, in particolare per forni elettrici ad arco di tipo siderurgico e simili, e relativo metodo di esercizio. |
| DE10317195B4 (de) * | 2003-04-15 | 2006-03-16 | Karl Brotzmann Consulting Gmbh | Verfahren zur Verbesserung der Energiezufuhr in ein Schrotthaufwerk |
| DE102004040494C5 (de) * | 2004-08-20 | 2012-10-11 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Elektrolichtbogenofens |
| CN1318801C (zh) * | 2004-12-30 | 2007-05-30 | 云南锡业集团有限责任公司 | 顶吹沉没熔炼工艺中二次燃烧方法与装置 |
| RU2293937C2 (ru) * | 2005-02-09 | 2007-02-20 | Техком Импорт Экспорт Гмбх | Способ опорожнения металлоплавильной емкости от основной части жидкого металла через выпускное отверстие в донной поверхности емкости и металлоплавильная емкость |
| KR200451930Y1 (ko) | 2008-07-25 | 2011-01-19 | 현대제철 주식회사 | 전기로의 산소 공급 장치 |
| RU2483119C2 (ru) * | 2011-06-14 | 2013-05-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ электроплавки стали в дуговой печи |
| RU2478719C1 (ru) * | 2011-09-26 | 2013-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
| DE102012016074A1 (de) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Saarstahl Ag | Verfahren zum Betrieb eines Reaktionsgefäßes zur Stahlherstellung, sowie Stahlkonverteranordnung selbst |
| KR20150074170A (ko) * | 2012-10-24 | 2015-07-01 | 프리메탈스 테크놀로지스 오스트리아 게엠베하 | 전기 아크로에서 고철 금속 더미 내로 에너지를 공급하는 방법 및 장치 |
| US20150176900A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | American Air Liquide, Inc. | Hybrid oxy-coal burner for eaf steelmaking |
| JP6809248B2 (ja) * | 2017-01-23 | 2021-01-06 | 日本製鉄株式会社 | 電気炉用電極、電気炉及び電気炉の使用方法 |
| JP6911935B2 (ja) | 2017-10-23 | 2021-07-28 | 日本製鉄株式会社 | 電気炉及び酸化鉄含有鉄原料の溶解及び還元方法 |
| US11390927B2 (en) * | 2017-12-15 | 2022-07-19 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Melting furnace for metallurgical plant and operating method therefor |
| US11060792B2 (en) | 2018-03-23 | 2021-07-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxy-fuel combustion system and method for melting a pelleted charge material |
| JP2020094707A (ja) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | 日本製鉄株式会社 | 電気炉におけるガス噴出装置及びガス噴出方法 |
| JP7307305B2 (ja) * | 2018-12-14 | 2023-07-12 | 日本製鉄株式会社 | 電気炉におけるガス噴出装置及びガス噴出方法 |
| PL436679A1 (pl) * | 2021-01-18 | 2022-07-25 | Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza Im. Stanisława Staszica W Gliwicach | Sposób wytapiania stali bezpośrednio z rudy żelaza |
| CN113699306B (zh) * | 2021-08-25 | 2022-04-12 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种用于直流电弧炉底电极复合底吹多元介质系统及方法 |
| DE102022118640A1 (de) | 2022-07-26 | 2024-02-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze in einem elektrischen Einschmelzer |
| EP4342865A1 (de) | 2022-09-22 | 2024-03-27 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Agglomeratstein zum einsatz in einem elektroofen |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2909422A (en) * | 1957-07-02 | 1959-10-20 | Union Carbide Corp | Method of improving the quality and productivity of electric arc furnace steel |
| US3459867A (en) * | 1967-08-10 | 1969-08-05 | Air Reduction | Direct arc furnace |
| US3905589A (en) * | 1972-03-27 | 1975-09-16 | Pennsylvania Engineering Corp | Steel production method and apparatus |
| US4146390A (en) * | 1975-06-19 | 1979-03-27 | Asea Aktiebolag | Furnace and method for the melt reduction of iron oxide |
| AU2889677A (en) * | 1977-09-16 | 1979-03-22 | Toshin Steel Co | Steelmaking in the electric furnace |
| SE431994B (sv) * | 1978-01-24 | 1984-03-12 | Asea Ab | Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal |
| DE2816543C2 (de) * | 1978-04-17 | 1988-04-14 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren zur Stahlerzeugung |
| ATE5202T1 (de) * | 1979-12-11 | 1983-11-15 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh | Stahlerzeugungsverfahren. |
| GB2115011B (en) * | 1982-02-17 | 1985-12-04 | British Steel Corp | Improvements in or relating to a process for melting and/or refining steel |
| US4646315A (en) * | 1984-10-04 | 1987-02-24 | Pennsylvania Engineering Corporation | Arc furnace burner control method and apparatus |
| BE904162A (fr) * | 1986-02-04 | 1986-05-29 | Elsen Tooling Ireland Ltd | Procede de fabrication d'acier par l'utilisation de mitraille et installation pour sa mise en oeuvre. |
-
1986
- 1986-08-27 DE DE19863629055 patent/DE3629055A1/de active Granted
-
1987
- 1987-08-12 ES ES87111666T patent/ES2023386B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-12 DE DE8787111666T patent/DE3771609D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-12 AT AT87111666T patent/ATE65550T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-08-12 EP EP19870111666 patent/EP0257450B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-17 MX MX776787A patent/MX159728A/es unknown
- 1987-08-24 MY MYPI87001431A patent/MY101990A/en unknown
- 1987-08-25 US US07/089,325 patent/US4827486A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-25 CZ CS876215A patent/CZ280147B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-08-26 CA CA 545414 patent/CA1320526C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-26 JP JP62210349A patent/JPS63125611A/ja active Granted
- 1987-08-26 AU AU77435/87A patent/AU583742B2/en not_active Expired
- 1987-08-26 HU HU873762A patent/HU195981B/hu unknown
- 1987-08-27 RU SU874203244A patent/RU2025499C1/ru active
- 1987-08-27 ZA ZA876404A patent/ZA876404B/xx unknown
- 1987-08-27 BR BR8704396A patent/BR8704396A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-08-27 KR KR1019870009396A patent/KR910005900B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-09-09 IN IN718/CAL/87A patent/IN169083B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3629055A1 (de) | 1988-03-03 |
| IN169083B (cs) | 1991-08-31 |
| EP0257450A2 (de) | 1988-03-02 |
| CS8706215A2 (en) | 1991-09-15 |
| MX159728A (es) | 1989-08-11 |
| US4827486A (en) | 1989-05-02 |
| MY101990A (en) | 1992-02-29 |
| EP0257450B1 (de) | 1991-07-24 |
| JPH0137449B2 (cs) | 1989-08-07 |
| HUT44329A (en) | 1988-02-29 |
| ATE65550T1 (de) | 1991-08-15 |
| RU2025499C1 (ru) | 1994-12-30 |
| AU7743587A (en) | 1988-03-03 |
| CA1320526C (en) | 1993-07-20 |
| DE3629055C2 (cs) | 1990-06-13 |
| BR8704396A (pt) | 1988-04-19 |
| AU583742B2 (en) | 1989-05-04 |
| EP0257450A3 (en) | 1988-07-27 |
| JPS63125611A (ja) | 1988-05-28 |
| HU195981B (en) | 1988-08-29 |
| KR880003016A (ko) | 1988-05-13 |
| ES2023386B3 (es) | 1992-01-16 |
| KR910005900B1 (ko) | 1991-08-06 |
| DE3771609D1 (de) | 1991-08-29 |
| ZA876404B (en) | 1988-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ280147B6 (cs) | Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli | |
| RU2105069C1 (ru) | Способ восстановительной плавки металлургического сырья | |
| KR0131266B1 (ko) | 컨버터를 이용한 철의 제조방법 | |
| RU2106413C1 (ru) | Способ производства чугуна | |
| CA2198901C (en) | Method and apparatus for electric steelmaking | |
| US5904895A (en) | Apparatus for electric steelmaking | |
| RU2205878C2 (ru) | Установка и способ (варианты) получения расплавов металла | |
| KR920000520B1 (ko) | 철광석의 용융분해방법 | |
| KR100647232B1 (ko) | 직접 제련 공정의 시동 방법 | |
| HU182867B (en) | Method for improving the thermal equilibrium at steel refining | |
| JPH0762162B2 (ja) | 鉄浴反応器内でガス及び溶鉄を製造する方法 | |
| CZ281854B6 (cs) | Způsob výroby oceli za použití vsázky tuhých železonosných látek | |
| CZ291900B6 (cs) | Zařízení a způsob výroby tekutého železa vícezonálním způsobem tavení | |
| WO2008122527A2 (en) | Method and device for preparing a reducing agent for use in a metal making process, metal making process and metal making apparatus using said device | |
| CZ284179B6 (cs) | Kuplovna vytápěná koksem a způsob tavení materiálů na bázi železných kovů | |
| CA2091768C (en) | Method of making steel in liquid bath and apparatus for effecting same | |
| RU2295574C2 (ru) | Способ получения металла и установка для его осуществления | |
| WO2024115674A1 (en) | Method for preheating metallic charge material and apparatus for preheating metallic charge material | |
| KR950012402B1 (ko) | 함 망간 용철 제조방법 및 그 장치 | |
| JPH0512407B2 (cs) | ||
| JPS61195909A (ja) | 転炉内での屑鉄溶解方法 | |
| ITSV990021A1 (it) | Procedimento ed impianto per la fusione di materiali metallici. | |
| CZ265493A3 (cs) | Způsob redukčního tavení kovů a nekovů a šachtová tavící pec kjeho provádění |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20070825 |