JPH07145420A - 電気アーク溶解炉 - Google Patents

電気アーク溶解炉

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JPH07145420A
JPH07145420A JP32415893A JP32415893A JPH07145420A JP H07145420 A JPH07145420 A JP H07145420A JP 32415893 A JP32415893 A JP 32415893A JP 32415893 A JP32415893 A JP 32415893A JP H07145420 A JPH07145420 A JP H07145420A
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furnace body
scrap
air
temperature
exhaust gas
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Masaki Ogushi
正樹 大串
Osamu Takeuchi
修 竹内
Ikuo Yamamura
郁夫 山村
Toru Iura
透 井浦
Hironobu Yoshida
弘信 吉田
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Original Assignee
IHI Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 一酸化炭素の発生量に比例した燃焼空気を炉
体内に吹き込み、熱効率を高くする。 【構成】 電極３を有しアーク熱でスクラップを溶解す
る炉体１と、空気制御弁１９を介して炉体１内に空気を
吹き込む空気吹込口２０と、炉体１内に入れられる炭素
の量を計測する炭素吹込量指示計ＣＩと、炉体１内に入
れられるスクラップの量を計測するスクラップ装入量指
示計ＳＩと、炉体１内に入れられる酸素の量を計測する
吹込酸素量指示計ＯＩと、炭素吹込量指示計ＣＩ、スク
ラップ装入量指示計ＳＩ、吹込酸素量指示計ＯＩの計測
値から炉体１内の一酸化炭素２３を完全燃焼させるに必
要な空気量を演算し空気制御弁１９の開度を制御する演
算器７とを備え、一酸化炭素２３の量に比例した量の空
気を空気吹込口２０から吹き込む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄スクラップを電気ア
ークで溶解し、鉄鋼として再生させる電気アーク溶解炉
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気アーク溶解炉の一例を図６の
縦断面図によって説明すると、炉体ａの天井は水冷天井
ｂになっていて、その中心には電極ｃが垂直に設けられ
ており、炉体ａの底部には、酸素を吹き込む酸素吹込口
ｄが設けられている。
【０００３】炉体ａの側面には出滓口ｅがあって、その
外側に設けられている出滓口ドアｆはドア昇降シリンダ
ｇによって昇降されるようになっており、上昇した時に
出滓口ｅを開き、下降した時に出滓口ｅを閉じるように
なっている。
【０００４】炉体ａの水冷天井ｂには排ガスダクトｈが
取り付けてあって、排ガスダクトｈの内部には鉄のスク
ラップｉを搬入するコンベアｊが設けられており、また
空気吸入口ｋが形成されている。
【０００５】コークス等の炭材と共にコンベアｊによっ
て炉体ａ内に搬送されたスクラップｉは、電極ｃからの
アーク熱で加熱溶解されて溶鋼ｌになる。水冷天井ｂ
は、溶鋼ｌの表面から出る輻射熱を吸収する働きをす
る。
【０００６】酸素吹込口ｄから吹き込まれた酸素は炭素
と反応して一酸化炭素ｍを発生し、一酸化炭素ｍは出滓
口ｅその他の隙間から侵入した侵入空気ｎで部分燃焼す
るが、侵入空気ｎの量が少ないため一酸化炭素ｍは完全
燃焼することなく３０〜６０％が一酸化炭素ｍのままで
排ガスダクトｈに入り、空気吸入口ｋからの空気で再燃
焼し、排ガスｏとして排出される。排ガスｏが排ガスダ
クトｈを通る際には、コンベアｊによって炉体ａ内に搬
送されるスクラップｉ及び炭材を予熱することになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した図６の従来の
電気アーク溶解炉では、炉体ａ内で発生した一酸化炭素
ｍが隙間から侵入した侵入空気ｎで燃焼するため、この
侵入空気ｎの量が少なく部分燃焼しかできないために侵
入空気ｎのある部分で局部的に温度上昇して偏熱を生
じ、溶鋼ｌを均一加熱できない欠点があった。
【０００８】また炉体ａ内への燃焼用の空気は隙間から
の侵入空気ｎに頼っているため、その空気量は炉体ａ内
で発生する一酸化炭素ｍの量とは無関係であり、成り行
き任せの燃焼しか行なえず、従って上記一酸化炭素ｍの
燃焼によって炉内温度を制御することはできず、よって
電気アーク溶解炉の状況に応じた熱効率向上には殆ど役
に立っていないのが現状である。
【０００９】さらに炉体ａ内では、侵入空気ｎによる部
分燃焼が行なわれ、火炎は部分的に偏在しているため
に、溶鋼ｌの表面から出る輻射熱が水冷天井ｂに逃げる
のを効率良く防止することができず、従って電気アーク
溶解炉の熱効率を低下させてしまう欠点があった。
【００１０】また、前記侵入空気ｎによる不均一な燃焼
で燃焼せずに炉体ａ内に残留した一酸化炭素ｍは、不均
一に偏った濃度のまま排ガスダクトｈに導入されること
になるため、排ガスダクトｈ内において偏った燃焼によ
りスクラップｉを不均一に加熱したり、或いは爆発を起
こす等の危険を有していた。また、排ガスダクトｈ内で
の燃焼が不均一で偏熱を生じるために、排ガスダクトｈ
内のスクラップｉの予熱が不均一になってしまう問題が
あり、更にスクラップｉの予熱温度を制御するようなこ
とは全くできない欠点を有していた。
【００１１】本発明はこのような従来の欠点を除去し、
電気アーク溶解炉において炉体内の燃焼温度の制御、及
びスクラップ予熱装置内の温度の制御を可能にして、熱
効率及び安全性を高めた電気アーク溶解炉を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、電極を有しア
ーク熱でスクラップを溶解する炉体と、空気制御弁を介
して前記炉体内の上部空間に空気、酸素、又は、酸素富
化空気を吹き込む空気吹込口と、前記炉体内に入れられ
る炭素の量を計測する炭素吹込量指示計と、前記炉体内
に入れられるスクラップの量を計測するスクラップ装入
量指示計と、前記炉体内に入れられる酸素の量を計測す
る吹込酸素量指示計と、前記炭素吹込量指示計、スクラ
ップ装入量指示計、吹込酸素量指示計の計測値から前記
炉体内の一酸化炭素を完全燃焼させるに必要な空気量を
演算し前記空気制御弁の開度を制御する演算器とを備え
たことを特徴とする電気アーク溶解炉、及び、前記演算
器が、炉体の排ガス出口部における排ガスの圧力検出と
ガス分析を行う圧力・ガス分析指示計と、炉体内上部空
間の温度を計測する温度指示計との計測値を、炉体内の
一酸化炭素を完全燃焼させるに必要な空気量を演算する
補正信号として取入れていることを特徴とする電気アー
ク溶解炉、及び、前記空気吹込口が、炉体内上部空間に
向けて接線方向に空気を吹込むよう炉体周壁部に複数備
えられていることを特徴とする電気アーク溶解炉、及
び、前記空気吹込口が、炉体内上部空間の中心に向けて
空気を吹込むよう炉体周壁部に複数備えられていること
を特徴とする電気アーク溶解炉、及び、電極を有しアー
ク熱でスクラップを溶解する炉体と、該炉体の上部に設
けて炉体内に供給するスクラップを炉体からの排ガスで
予熱するスクラップ予熱装置と、該スクラップ予熱装置
の上部出口部の排ガスを排気管を介して誘引排気する誘
引ファンと、該誘引ファンの出側の排ガスの一部を排ガ
ス供給管を介して炉体上部に設けた排ガス吹込口から炉
体内の上部空間に吹き込む再循環ファンと、該再循環フ
ァンの出側に設けた流量調節ダンパと、前記炉体内の上
部空間の温度を検出する温度計と、該温度計の検出温度
が設定温度になるように前記流量調節ダンパの開度を調
節する上部空間温度制御器とを備えたことを特徴とする
電気アーク溶解炉、及び、電極を有しアーク熱でスクラ
ップを溶解する炉体と、該炉体の上部に設けて炉体内に
供給するスクラップを炉体からの排ガスで予熱するスク
ラップ予熱装置と、該スクラップ予熱装置の上部出口部
の排ガスを排気管を介して誘引排気する誘引ファンと、
該誘引ファンの出側の排ガスの一部を排ガス供給管を介
して前記スクラップ予熱装置の下部導入部に吹き込む再
循環ファンと、該再循環ファンの出側に設けた流量調節
ダンパと、前記スクラップ予熱装置の下部導入部の温度
を検出する温度計と、該温度計の検出温度が設定温度に
なるように前記流量調節ダンパの開度を調節する導入部
温度制御器と、スクラップ予熱装置の下部導入部を誘引
ファンの入側に接続するバイパス管と、該バイパス管に
備えたバイパスダンパと、前記スクラップ予熱装置の上
部出口部の温度を検出する温度計と、該温度計の検出温
度が設定温度になるように前記バイパスダンパの開度を
調節する出口部温度制御器とを備えたことを特徴とする
電気アーク溶解炉、に係るものである。
【００１３】
【作用】請求項１の発明では、炉体内に投入される炭
素、スクラップ、酸素の量から演算器が炉体内で発生す
る一酸化炭素の発生量を演算し、この一酸化炭素の発生
量に比例した量の空気が制御弁を介して空気吹込口から
炉体内に供給されるようになり、よって炉体内の一酸化
炭素を均一に燃焼させて熱効率を向上させ、且つ一酸化
炭素がスクラップ予熱装置に導入されるのを防止でき
る。
【００１４】請求項２の発明では、炉体の隙間等から侵
入した空気、及び炉体内に投入される炭素、スクラッ
プ、酸素の計測誤差による必要空気量の偏差分を、圧力
・ガス分析指示計と温度指示計の計測値に基づいて補正
するので、炉内で発生する一酸化炭素に対して空気を過
不足なく供給する。
【００１５】請求項３の発明では、炉体周壁部に設けた
複数の空気吹込口から、炉体内上部空間に向けて空気を
接線方向に吹込むようにしているので、炉体内の一酸化
炭素を均一に燃焼させると共に、上部空間での燃焼によ
り溶鋼の高温の輻射熱が直接水冷天井に向かうのを防止
する。
【００１６】請求項４の発明では、炉体周壁部に設けた
複数の空気吹込口から、炉体内上部空間の中心に向けて
空気を吹込むようにしているので、炉体内の一酸化炭素
を均一に燃焼させると共に、上部空間での燃焼により溶
鋼の高温の輻射熱が直接水冷天井に向かうのを防止す
る。
【００１７】請求項５の発明では、スクラップ予熱装置
の上部出口部から誘引ファンで誘引排気された排ガスの
一部を、再循環ファンにより炉体内の上部空間に再循環
し、且つ炉体内の上部空間の温度が設定温度になるよう
に前記排ガスの再循環量を調節し、炉体内の一酸化炭素
の希釈と、輻射熱の遮断とを行う。
【００１８】請求項６の発明では、スクラップ予熱装置
の上部出口部から誘引ファンで誘引排気された排ガスの
一部を、再循環ファンによりスクラップ予熱装置の下部
導入部に吹き込み、且つ該下部導入部の温度が設定温度
になるように前記排ガスの再循環量を調節し、更に前記
スクラップ予熱部の下部導入部から上部出口部の下流側
にバイパスする排ガスの流量を、前記上部出口部の温度
が設定温度になるように調節し、スクラップ予熱装置に
導入される一酸化炭素の希釈と、スクラップ予熱装置内
の温度制御とを行う。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
【００２０】図１は請求項１及び２の発明の一実施例の
縦断面図であって、炉体１の天井は水冷天井２になって
おり、水冷天井２には中心に電極３が垂直に設けられ、
中心から外れた位置には炭素吹込口４とスクラップ予熱
装置５とが設けられている。そして水冷天井２の周囲お
よび電極３の周囲にはシール材６を取り付けて隙間をな
くし、外部から炉体１内に空気が侵入しないようにして
いる。
【００２１】炭素吹込口４は、炭素吹込量指示計ＣＩで
計量されたコークス、黒鉛等の炭素材を炉体１内に吹き
込むもので、炭素吹込量は電気信号として演算器７に入
力するようになっている。
【００２２】スクラップ予熱装置５にはスクラップ切出
しプッシャー８が設けられていると共に、排ガス出口１
１には圧力・ガス分析計９が設けられている。スクラッ
プ切出しプッシャー８はスクラップ切出し駆動機１０で
作動して排ガス出口１１から炉体１内にスクラップを切
り出すようになっていて、スクラップ切出し量はスクラ
ップ切出し駆動機１０の移動量からスクラップ装入量指
示計ＳＩによって計量され、電気信号として演算器７に
入力するようになっている。また圧力・ガス分析計９は
スクラップ予熱装置５内のガス圧力、一酸化炭素量、酸
素量を検出し、圧力・ガス分析指示計ＰＩ・ＧＩ（圧力
指示計ＰＩ、ガス分析指示計ＧＩ）により電気信号とし
て演算器７に入力するようになっている。
【００２３】炉体１の底部には、酸素を吹き込む酸素吹
込口１２が設けられていて、炉体１内に酸素を吹込むよ
うになっている。そしてこの酸素量は吹込酸素量指示計
ＯＩで計測され、電気信号として演算器７に入力するよ
うになっている。なお図１では酸素吹込口１２を炉体１
の底部に設けてあるが、炉体１の側面上部に設けてもよ
い。
【００２４】また炉体１内の上部空間Ｃの温度を計測す
る温度計２１が設けてあり、該温度計２１で計測した温
度を温度指示計ＴＩから演算器７に入力するようにして
いる。
【００２５】炉体１の側面には出滓口１３があって、そ
の外側に設けられている出滓口ドア１４はドア昇降シリ
ンダー１５によって昇降されるようになっており、上昇
した時に出滓口１３を開き、下降した時に出滓口１３を
閉じるようになっている。そして出滓口ドア１４が下降
した時にはドア押付シリンダー１６によって出滓口ドア
１４を炉体１に押し付け、出滓口１３から炉体１に空気
が侵入しないようにするようになっている。
【００２６】炉体１の外部には送風機１７があって、こ
の送風機１７から空気流量計１８、空気制御弁１９を介
して、炉体１に設けられた空気吹込口２０から空気また
は酸素または酸素富化された空気を炉体１内の上部空間
Ｃに吹き込むようになっている。炉体１内に吹き込まれ
る空気量は空気流量計１８で計測され、空気流量指示計
ＡＩから演算器７に入力するようになっている。また空
気制御弁１９の開度は、演算器７からの信号によって制
御されるようになっている。
【００２７】図２は請求項３の発明の一実施例を示した
もので、前記空気吹込口２０を、炉体１の周壁部１ａに
対して接線方向に空気を吹込むよう少なくとも２個以上
設けるようにしている。
【００２８】図３は請求項４の一実施例を示したもの
で、前記空気吹込口２０を、炉体１の周壁部１ａから炉
体１の上部空間Ｃの中心に向けて空気を吹込むよう４個
以上、大型の電気アーク溶解炉では４〜３６個設けるよ
うにしている。
【００２９】次に、上記実施例の作用を説明する。
【００３０】（請求項１）スクラップ予熱装置５に入れ
られた鉄のスクラップは、スクラップ切出しプッシャー
８により排ガス出口１１から炉体１内に切り出され、電
極３からのアーク熱で加熱溶解されて溶鋼２２になる。
溶鋼２２へは、スクラップの投入、炭素吹込口４からの
炭素材の吹き込み、酸素吹込口１２からの酸素の吹き込
みにより、溶鋼２２中の炭素量の調整、精錬を行う。こ
の時に、吹き込み炭素材およびスクラップ中の炭素材は
吹き込まれた酸素と反応し、一酸化炭素２３と熱とを発
生する。この時の発熱量は、炭素１ｋｇあたり２４５０
ＫＣａｌである。
【００３１】発生した一酸化炭素２３は可燃性ガスであ
り、この一酸化炭素２３を完全燃焼させるため図１の装
置では、空気または酸素または酸素富化された空気を送
風機１７から空気流量計１８、空気制御弁１９を通して
必要量を制御し、空気吹込口２０から炉体１内に吹き込
み、火炎２４を形成させるようにしている。この場合の
燃焼反応による発熱量は、炭素１ｋｇあたり５６３０Ｋ
Ｃａｌであって、多量の熱を発生する。酸素又は酸素富
化空気を吹込む場合は空気の場合に比べて燃焼火炎温度
を高めることができるとともに排ガス量を低減できる。
【００３２】一酸化炭素２３が燃焼した後の高温排ガス
は、排ガス出口１１からスクラップ予熱装置５を通り、
スクラップ予熱装置５に入れられた鉄のスクラップを予
熱して熱を奪われ、低温の排ガス２５となって排出され
る。
【００３３】炉体１はシール材６を取り付けて隙間をな
くし、出滓口１３では出滓口ドア１４に対しドア押付シ
リンダー１６を設け、侵入空気を最小として密閉型炉の
形成を図っている。
【００３４】炉体１内で発生する一酸化炭素２３の量
は、溶鋼２２に入る炭素量と吹込み酸素量で定まること
になる。
【００３５】溶鋼２２に入る炭素量は、炭素吹込量指示
計ＣＩで計量される炭素吹込口４から吹き込まれる炭素
量、電極３から溶鋼２２に入る炭素量、スクラップ装入
量指示計ＳＩで計量され計算で算出できるスクラップに
含有の炭素量である。スクラップ装入量指示計ＳＩから
スクラップ切出し量を演算器７に入力すると、演算器７
は単位時間当たりの溶鋼投入炭素量を計算すると共に、
酸素吹込口１２から吹き込まれた酸素量を吹込酸素量指
示計ＯＩからの信号で入力し、反応計算により発生する
一酸化炭素２３の量を計算する。
【００３６】この反応計算で得られた一酸化炭素２３に
対し、空気吹込口２０から炉体１内に吹き込む空気また
は酸素または酸素富化された空気の量を演算器７で演算
すると共に空気制御弁１９への出力信号を出し、空気流
量計１８で計測された量の空気または酸素または酸素富
化された空気を炉体１内に吹き込む。
【００３７】空気吹込口２０から炉体１内に吹き込まれ
る空気または酸素または酸素富化された空気は、毎秒３
０〜１００ｍの流速で炉体１内に吹き込まれ、溶鋼２２
上面から発生した一酸化炭素２３を巻き込み、炉体１内
全面に火炎を形成して燃焼する。
【００３８】この燃焼によって放射された熱は、溶鋼２
２の加熱、保熱を行うと共に、火炎２４は溶鋼２２面か
ら水冷天井２への熱輻射を大幅に低減する。当然火炎２
４からの輻射熱は水冷天井２にも伝達されるため、火炎
２４からの熱損失は生ずるが、溶鋼２２からの伝熱損失
は防止される。すなわち、従来では部分的にしか使用さ
れていなかった一酸化炭素２３を炉体１内で燃焼させる
ことにより、電気アーク溶解炉の熱効率の向上を図るこ
とができるようになる。
【００３９】さらにスクラップ予熱装置５では、従来の
ような一酸化炭素２３の再燃焼が行われないため、燃焼
火炎による偏熱が発生せず、スクラップは効率よく予熱
され、従来２００℃であった予熱温度は５００℃以上に
なり、全体の熱効率を向上させることができる。
【００４０】（請求項２）前記実施例では、炉体１内の
一酸化炭素２３を完全燃焼させるに必要な空気量を予測
演算して制御するようにしているが、炉体１の隙間を完
全に無くすことはできないために所要量の空気は侵入し
てしまい、更に炉体１内に投入される炭素、スクラッ
プ、酸素の実際の投入量とその計測値の間にも誤差が生
じる。
【００４１】このため、排ガス出口１１における排ガス
の圧力検出とガス分析を行う圧力・ガス分析計９によっ
て検出された圧力・ガス分析指示計ＰＩ・ＧＩからの計
測値と、温度計２１により炉体１内上部空間Ｃの温度を
計測した温度指示計ＴＩからの計測値とを前記演算器７
に入力し、前記炉体１内の一酸化炭素２３を完全燃焼さ
せるに必要な空気量を演算する補正信号とする。これに
より、空気吹込口２０から炉体１内に吹き込む空気また
は酸素または酸素富化された空気の量は発生する一酸化
炭素２３の量に過不足なく制御されるようになり、前記
一酸化炭素２３を効率的にスクラップの溶融に活用でき
る。
【００４２】（請求項３）炉体１周壁部１ａに設けた複
数の空気吹込口２０から、炉体１内上部空間Ｃに向けて
空気を接線方向に吹込むようにしているので、炉体１内
の一酸化炭素２３を均一に効果的に燃焼させることがで
き、且つ上部空間Ｃでの燃焼により溶鋼２２の高温の輻
射熱が直接水冷天井２に向かうのを防止する。
【００４３】（請求項４）炉体１周壁部１ａに設けた複
数の空気吹込口２０から、炉体１内上部空間Ｃの中心に
向けて空気を吹込むようにしているので、炉体１内の一
酸化炭素２３を均一に燃焼させると共に、上部空間Ｃで
の燃焼により溶鋼２２の高温の輻射熱が直接水冷天井２
に向かうのを防止する。
【００４４】図４は請求項５の一実施例を示したもの
で、図中図１と同一の符号を付したものは同一物を表わ
している。
【００４５】炉体１の周壁部１ａの上部位置に、外側か
ら内側に向けて開口した排ガス吹込口２６を形成し、ま
た前記炉体１の上部に設けて炉体１内に供給するスクラ
ップを炉体１からの排ガスで予熱するようにしたスクラ
ップ予熱装置５の上部出口部２７に、排気管２８及びガ
スクーラ２９を介して誘引ファン３０を接続する。
【００４６】また該誘引ファン３０の出側と前記炉体１
の排ガス吹込口２６との間を排ガス供給管３１を介して
接続し、該排ガス供給管３１の途中に前記誘引ファン３
０の出側の排ガス２５の一部を前記炉体１の上部空間Ｃ
に供給するための再循環ファン３２を設置する。更に該
再循環ファン３２の出側に流量調節ダンパ３３を設け
る。
【００４７】また、前記炉体１内の上部空間Ｃの温度を
検出する温度計３４を設け、該温度計３４の検出温度３
５と設定温度３６とを入力して、前記炉体１内の上部空
間Ｃの温度が設定温度３６になるように前記流量調節ダ
ンパ３３の開度を調節する上部空間温度制御器３７を設
ける。３８は前記排ガス供給管３１の再循環流量を計測
する流量計を示す。
【００４８】次に上記実施例の作用を説明する。
【００４９】（請求項５）スクラップ予熱装置５の上部
出口部２７の排ガス２５がガスクーラ２９により冷却さ
れて誘引ファン３０により吸引排気される。この誘引フ
ァン３０の出側の排ガス２５の一部を再循環ファン３２
により排ガス供給管３１を介して炉体１内の上部空間Ｃ
に再循環し、且つ炉体１内の上部空間Ｃの温度を検出す
る温度計３４からの検出温度３５を設定温度３６が入力
されている上部空間温度制御器３７に入力し、該上部空
間温度制御器３７により温度計３４の検出温度３５が設
定温度３６になるように、流量計３８の検出値を見なが
ら前記流量調節ダンパ３３の開度を調節して排ガス２５
の再循環量を調節する。
【００５０】上記冷却された排ガス２５が上部空間Ｃに
再循環されることにより、上部空間Ｃ内を所定の設定温
度３６に保持することができ、且つ上部空間Ｃ内に供給
される排ガス２５により、溶鋼２２から水冷天井２への
輻射熱を遮断して熱効率を高めることができ、更に炉体
１内の一酸化炭素２３が均一に希釈され、且つ酸素濃度
が低い排ガス２５の再循環により、スクラップ予熱装置
５内での酸化、及び不均一燃焼や爆発といった問題の発
生を防止できる。
【００５１】図５は請求項６の一実施例を示したもの
で、図中図１及び図４と同一の符号を付したものは同一
物を表わしている。
【００５２】炉体１上部に設けられたスクラップ予熱装
置５の上部出口部２７に、排気管２８及びガスクーラ２
９を介して誘引ファン３０を接続し、該誘引ファン３０
の出側と前記スクラップ予熱装置５の下部導入部３９に
形成した排ガス吹込口４０との間を排ガス供給管４１を
介して接続し、該排ガス供給管４１の途中に前記誘引フ
ァン３０の出側の排ガス２５の一部を前記スクラップ予
熱装置５の下部導入部３９に供給するための再循環ファ
ン４２を設置する。更に該再循環ファン４２の出側に流
量調節ダンパ４３を設ける。
【００５３】また、前記スクラップ予熱装置５の下部導
入部３９の温度を検出する温度計４４を設け、該温度計
４４の検出温度４５と設定温度４６とを入力して、前記
下部導入部３９の温度が設定温度４６になるように前記
流量調節ダンパ４３の開度を調節する導入部温度制御器
４７を設ける。４８は前記排ガス供給管４１の再循環流
量を計測する流量計を示す。
【００５４】前記スクラップ予熱装置５の下部導入部３
９を排気管２８の前記上部出口部２７の下流側に接続す
るバイパス管４９を設けると共に、該バイパス管４９に
バイパスダンパ５０を設置し、前記スクラップ予熱装置
５の上部出口部２７の温度を検出する温度計５１を設
け、該温度計５１の検出温度５２と設定温度５３とを入
力して、前記上部出口部２７の温度が設定温度５３にな
るように前記バイパスダンパ５０の開度を調節する出口
部温度制御器５４を設ける。５５は前記バイパス管４９
に設けた開閉ダンパを示す。
【００５５】次に上記実施例の作用を説明する。
【００５６】（請求項６）スクラップ予熱装置５の上部
出口部２７の排ガス２５がガスクーラ２９により冷却さ
れて誘引ファン３０により吸引排気される。この誘引フ
ァン３０の出側の排ガス２５の一部を再循環ファン４２
により排ガス供給管４１を介してスクラップ予熱装置５
の下部導入部３９に再循環し、且つ下部導入部３９の温
度を検出する温度計４４からの検出温度４５を設定温度
４６が入力されている導入部温度制御器４７に入力し、
該導入部温度制御器４７により温度計４４の検出温度４
５が設定温度４６になるように、流量計４８の検出値を
見ながら前記流量調節ダンパ４３の開度を調節して排ガ
ス２５の再循環量を調節する。
【００５７】上記冷却された排ガス２５が下部導入部３
９に再循環されることにより下部導入部３９の温度が所
定の温度に保持され、且つ酸素濃度が低い排ガス２５に
よって下部導入部３９内の一酸化炭素２３が均一に希釈
されることにより、スクラップ予熱装置５内でのスクラ
ップの酸化、及び不均一燃焼や爆発といった問題の発生
を防止できる。
【００５８】また、スクラップ予熱装置５の下部導入部
３９の排ガス２５をバイパス管４９及びバイパスダンパ
５０を介して前記上部出口部２７の下流側にバイパス
し、且つ上部出口部２７の温度を検出する温度計５１か
らの検出温度５２を設定温度５３が入力されている出口
部温度制御器５４に入力し、該出口部温度制御器５４に
より温度計５１の検出温度５２が設定温度５３になるよ
うに、前記バイパスダンパ５０の開度を調節して排ガス
２５のバイパス流量を調節する。
【００５９】上記下部導入部３９の排ガス２５の一部を
バイパス管４９を介して上部出口部２７の下流側に調節
してバイパスできるようにしているので、上部出口部２
７の温度を所定の温度に制御することができる。これに
より、白煙や有害物質（ダイオキシン）の発生を防止す
ることもできる。また、スクラップの予熱に対して過剰
な排ガス２５をバイパスできるので、スクラップ予熱装
置５による圧損を低減でき、誘引ファン３０の小型化を
図ることができ、また、スクラップ予熱装置５内での閉
塞等のトラブル発生時もバイパス管４９に排ガス２５を
逃がせるので安全装置を兼ねることができる。
【００６０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、炉体内に投入
される炭素、スクラップ、酸素の量から演算器が炉体内
で発生する一酸化炭素の発生量を演算し、この一酸化炭
素の発生量に比例した量の空気が制御弁を介して空気吹
込口から炉体内に供給されるようになる。従って炉体内
で発生した一酸化炭素を炉体内で燃焼させてしまうため
に、排ガスダクト内で燃焼するようなことを防止し、一
酸化炭素を有効活用して電気アーク溶解炉の熱効率を大
幅に向上させることができる。
【００６１】請求項２の発明では、炉体の隙間等から侵
入する空気、及び炉体内に投入される炭素、スクラッ
プ、酸素の計測誤差による必要空気量の偏差分を、圧力
・ガス分析指示計と温度指示計の計測値に基づいて補正
するようにしているので、炉内で発生する一酸化炭素に
対して空気を過不足なく供給して効率良く燃焼させるこ
とができる。
【００６２】請求項３の発明では、炉体周壁部に設けた
複数の空気吹込口から、炉体内上部空間に向けて空気を
接線方向に吹込むようにしているので、炉体内の一酸化
炭素を均一に燃焼させることができ、且つ上部空間での
燃焼により溶鋼の高温の輻射熱が直接水冷天井に向かう
ことを防止できる。
【００６３】請求項４の発明では、炉体周壁部に設けた
複数の空気吹込口から、炉体内上部空間の中心に向けて
空気を吹込むようにしているので、炉体内の一酸化炭素
を均一に燃焼させると共に、上部空間での燃焼により溶
鋼の高温の輻射熱が直接水冷天井に向かうことを防止で
きる。
【００６４】請求項５の発明では、スクラップ予熱装置
の上部出口部からの排ガスの一部を、炉体内の上部空間
に再循環して炉体内の一酸化炭素を希釈し、炉体内の温
度が設定温度になるように排ガスの再循環量を調節して
いるので、炉体内温度を一定に制御することができると
共に、溶鋼からの輻射熱が水冷天井に向かうのを遮断す
ることができ、且つ酸素濃度が低い排ガスによって一酸
化炭素を均一に希釈することにより、スクラップ予熱装
置のスクラップの酸化、及び不均一燃焼や爆発といった
問題の発生を防止できる。
【００６５】請求項６の発明では、スクラップ予熱装置
の上部出口部からの排ガスの一部をスクラップ予熱装置
の下部導入部に再循環して下部導入部内の一酸化炭素を
希釈し、下部導入部内の温度が設定温度になるように排
ガスの再循環量を調節し、且つスクラップ予熱装置の下
部導入部の排ガスを上部出口部の下流側にバイパスし、
前記上部出口部の温度が設定温度になるように前記排ガ
スバイパス流量を調節するようにしているので、スクラ
ップ予熱装置の下部導入部及び上部出口部の温度を任意
に制御することができ、有害ガスの発生防止、スクラッ
プの酸化、及び不均一燃焼や爆発などの発生防止を図る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１及び２の発明の一実施例の縦断面図で
ある。
【図２】図１をＩＩ−ＩＩ方向から見た請求項３の発明
の一実施例を示す断面図である。
【図３】請求項４の発明の一実施例を示す図２と同様の
断面図である。
【図４】請求項５の発明の一実施例を示す縦断面図であ
る。
【図５】請求項６の発明の一実施例を示す縦断面図であ
る。
【図６】従来の電気アーク溶解炉の一例の縦断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 炉体 １ａ 周壁部 ３ 電極 ５ スクラップ予熱装置 ７ 演算器 １１ 排ガス出口 １９ 空気制御弁 ２０ 空気吹込口 ２３ 一酸化炭素 ２５ 排ガス ２６ 排ガス吹込口 ２７ 上部出口部 ２８ 排気管 ３０ 誘引ファン ３１ 排ガス供給管 ３２ 再循環ファン ３３ 流量調節ダンパ ３４ 温度計 ３５ 検出温度 ３６ 設定温度 ３７ 上部空間温度制御器 ３９ 下部導入部 ４１ 排ガス供給管 ４２ 再循環ファン ４３ 流量調節ダンパ ４４ 温度計 ４５ 検出温度 ４６ 設定温度 ４７ 導入部温度制御器 ４９ バイパス管 ５０ バイパスダンパ ５１ 温度計 ５２ 検出温度 ５３ 設定温度 ５４ 出口部温度制御器 Ｃ 上部空間 ＣＩ 炭素吹込量指示計 ＯＩ 吹込酸素量指示計 ＳＩ スクラップ装入量指示計 ＴＩ 温度指示計 ＰＩ・ＧＩ 圧力・ガス分析指示計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山村 郁夫 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 井浦 透 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 吉田 弘信 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電極を有しアーク熱でスクラップを溶解
    する炉体と、空気制御弁を介して前記炉体内の上部空間
    に空気、酸素、又は、酸素富化空気を吹き込む空気吹込
    口と、前記炉体内に入れられる炭素の量を計測する炭素
    吹込量指示計と、前記炉体内に入れられるスクラップの
    量を計測するスクラップ装入量指示計と、前記炉体内に
    入れられる酸素の量を計測する吹込酸素量指示計と、前
    記炭素吹込量指示計、スクラップ装入量指示計、吹込酸
    素量指示計の計測値から前記炉体内の一酸化炭素を完全
    燃焼させるに必要な空気量を演算し前記空気制御弁の開
    度を制御する演算器とを備えたことを特徴とする電気ア
    ーク溶解炉。
  2. 【請求項２】 演算器が、炉体の排ガス出口部における
    排ガスの圧力検出とガス分析を行う圧力・ガス分析指示
    計と、炉体内上部空間の温度を計測する温度指示計との
    計測値を、炉体内の一酸化炭素を完全燃焼させるに必要
    な空気量を演算する補正信号として取入れていることを
    特徴とする請求項１に記載の電気アーク溶解炉。
  3. 【請求項３】 空気吹込口が、炉体内上部空間に向けて
    接線方向に空気を吹込むよう炉体周壁部に複数備えられ
    ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気ア
    ーク溶解炉。
  4. 【請求項４】 空気吹込口が、炉体内上部中心に向けて
    空気を吹込むよう炉体周壁部に複数備えられていること
    を特徴とする請求項１又は２に記載の電気アーク溶解
    炉。
  5. 【請求項５】 電極を有しアーク熱でスクラップを溶解
    する炉体と、該炉体の上部に設けて炉体内に供給するス
    クラップを炉体からの排ガスで予熱するスクラップ予熱
    装置と、該スクラップ予熱装置の上部出口部の排ガスを
    排気管を介して誘引排気する誘引ファンと、該誘引ファ
    ンの出側の排ガスの一部を排ガス供給管を介して炉体上
    部に設けた排ガス吹込口から炉体内の上部空間に吹き込
    む再循環ファンと、該再循環ファンの出側に設けた流量
    調節ダンパと、前記炉体内の上部空間の温度を検出する
    温度計と、該温度計の検出温度が設定温度になるように
    前記流量調節ダンパの開度を調節する上部空間温度制御
    器とを備えたことを特徴とする電気アーク溶解炉。
  6. 【請求項６】 電極を有しアーク熱でスクラップを溶解
    する炉体と、該炉体の上部に設けて炉体内に供給するス
    クラップを炉体からの排ガスで予熱するスクラップ予熱
    装置と、該スクラップ予熱装置の上部出口部の排ガスを
    排気管を介して誘引排気する誘引ファンと、該誘引ファ
    ンの出側の排ガスの一部を排ガス供給管を介して前記ス
    クラップ予熱装置の下部導入部に吹き込む再循環ファン
    と、該再循環ファンの出側に設けた流量調節ダンパと、
    前記スクラップ予熱装置の下部導入部の温度を検出する
    温度計と、該温度計の検出温度が設定温度になるように
    前記流量調節ダンパの開度を調節する導入部温度制御器
    と、スクラップ予熱装置の下部導入部を誘引ファンの入
    側に接続するバイパス管と、該バイパス管に備えたバイ
    パスダンパと、前記スクラップ予熱装置の上部出口部の
    温度を検出する温度計と、該温度計の検出温度が設定温
    度になるように前記バイパスダンパの開度を調節する出
    口部温度制御器とを備えたことを特徴とする電気アーク
    溶解炉。
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