CN116697757A - 一种模壳烧结器的焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模壳烧结器的焙烧炉，其包括：炉体；燃烧模块，其通过燃烧燃气以调控炉体内温度，且燃烧模块可允许炉体内至少包括第一温度范围和第二温度范围下的两种温度范围下的两种工作状态；以及控制器，与燃烧模块电连接，且控制器可用于调控燃烧模块的工作状态，以及执行炉内的点火安全步骤。其中，燃烧模块在燃烧过程中，控制器实时获取燃烧的火焰信息，当火焰信息缺失时，则自动关闭燃气主阀并生成预警信息，同时对炉内执行自动吹扫程序。本发明可有效改善现有模壳烧结器的焙烧炉在实际使用过程中温度区间单一，以及在燃气点火过程中容易发生燃爆现象的问题。

Description

一种模壳烧结器的焙烧炉

技术领域

本发明涉及模壳烧结的技术领域，具体涉及一种模壳烧结器的焙烧炉。

背景技术

在精密铸件的模壳烧结过程中，不同材质的精密铸件的模壳烧结工艺对应不同的烧结温度。例如是，精密铸钢件模壳的烧结温度是1200℃，精密铝合金铸件模壳烧结温度为920℃。同时，精密铸件的模壳在烧结成型后降到500℃--700℃，并保温一段时间，然后再进行出炉浇注。其中，精密铸件的模壳在烧结过程中，通常是采用模壳烧结器的焙烧炉进行处理。

就目前而言，高温的模壳烧结工艺和低温的模壳烧结工艺是分别对应不同的焙烧炉，以至于现有的模壳烧结器的焙烧炉的适用性较低，以及不同温度工艺下的精密铸件需要在不同的焙烧炉内进行燃烧。同时，现有的焙烧炉的点火系统的稳定性较差，使用过程中容易产生燃爆现象。可见，现有的焙烧炉在使用过程中，对于炉内的燃气安全保护效果较差。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于公开一种模壳烧结器的焙烧炉，以改善现有模壳烧结器的焙烧炉在实际使用过程中温度区间单一，以及在燃气点火过程中容易发生燃爆现象的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明公开一种模壳烧结器的焙烧炉，其包括：

炉体，其内部设置有炉腔，以及所述炉体的一侧开设有与所述炉腔连通的炉口，且在所述炉口处设置有可开合的炉门；

燃烧模块，其通过燃烧燃气以调控所述炉体内温度，且所述燃烧模块可允许所述炉体内至少包括第一温度范围和第二温度范围下的两种温度范围下的两种工作状态；以及

控制器，与所述燃烧模块电连接，且所述控制器可用于调控所述燃烧模块的工作状态，以及执行炉内的点火安全步骤，所述控制器在执行炉内的点火安全步骤包括：

获取炉内的点火指令，并执行吹扫程序；

执行吹扫程序以后，在预设的时间T后，允许执行点火指令；

判断点火指令是否点火成功，若点火成功则执行的火焰检测程序；若点火未成功，则记录点火次数，且当所述点火次数达到阈值S时，执行吹扫程序；

其中，所述燃烧模块在燃烧过程中，所述控制器实时获取燃烧的火焰信息，当所述火焰信息的缺失时，则自动关闭燃气主阀并生成预警信息，同时对炉内执行自动吹扫程序。

在本发明一方案中，所述炉门是滑动设置在所述炉体上，且所述炉门与所述炉体之间设置有升降机构，且所述升降机构是用于驱动所述炉门相对于所述炉体滑动。

在本发明一方案中，所述炉门与所述炉体之间设置有引导结构，所述引导结构包括：

引导轮，其转动连接在所述炉门的底部；以及

引导板，其开设有引导槽；

其中，所述引导轮可允许沿着所述引导槽滑动，且所述引导轮可驱动所述炉门与所述炉口是处于贴合状态。

在本发明一方案中，所述燃烧模块包括蓄热式燃烧系统和低温燃烧系统；其中，

所述蓄热式燃烧系统用于驱使所述炉内温度处于第一温度范围内；以及

所述低温燃烧系统用于驱动所述炉内温度处于第二温度范围内。

在本发明一方案中，所述蓄热式燃烧系统包括：

蓄热式燃烧嘴，其包括两组，且分别位于所述炉体的两侧，以及所述蓄热式燃烧嘴上连通有燃气供应源；

管道，与两组所述蓄热式燃烧嘴连通设置，且所述管道的另一端与连接有用于供风的强排风机上；

蓄热体，其位于所述蓄热式燃烧嘴的供风路径中；

其中，所述管道中还连接有换向阀，其用于调控所述管道中的风向。

在本发明一方案中，所述低温燃烧系统包括：

平焰式烧嘴，其包括两组，且两组所述平焰式烧嘴是固定连接在所述炉体的顶部，以及所述平焰式烧嘴上连通燃气的供应源；

控制阀，其用于调控燃气的流量大小；以及

温控模块，是用于获取所述炉体内的燃烧温度；以及

调节模块，与所述温控模块和所述控制阀连接，且所述调节模块可用于驱动所述控制阀调节所述燃气的流量的大小。

在本发明一方案中，还包括进风系统，其包括鼓风机、进风电磁阀以及进风管；

其中，所述进风管的一端与所述鼓风机连接，另一端与所述炉腔连通，且所述进风电磁阀是连接在进风管上。

在本发明一方案中，还包括防爆组件，是位于所述炉体上，其包括：

燃气泄漏监测模块以及防爆结构；

其中，所述燃气泄漏监测模块是用于检测所述炉内的燃气压力，并基于所述燃气压力生成防爆预警信号；以及

所述防爆结构包括防爆口，且所述防爆口上设置有防爆盖板，以及所述防爆盖板与所述炉体之间通过柔性链绳连接。

综上所述，本发明公开一种模壳烧结器的焙烧炉，由于燃烧模块包括两个相互独立燃烧系统，蓄热式燃烧系统可用于驱动炉内的温度处于第一温度范围内，以及低温燃烧系统用于驱动炉内温度处于第二温度范围内，可有效提高炉体在燃烧过程中的温度区间，以及保证高温、低温的模壳烧结工艺，适应性强。同时，通过炉内的点火安全步骤，可有效实现对于人身安全的保护，以及避免点火时发生爆炸的可能性。可有效改善现有模壳烧结器的焙烧炉在实际使用过程中温度区间单一，以及在燃气点火过程中容易发生燃爆现象的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种模壳烧结器的焙烧炉于一实施例中的结构示意图；

图2为本发明一种模壳烧结器的焙烧炉于一实施例中的正视的结构示意图；

图3为本发明一种模壳烧结器的焙烧炉于一实施例中的右视的结构示意图；

图4为本发明一种模壳烧结器的焙烧炉于一实施例中的左视的结构示意图；

图5为本发明一种模壳烧结器的焙烧炉于一实施例中的俯视的结构示意图；

图6为本发明一种模壳烧结器的焙烧炉于一实施例中的炉衬的结构示意图。

元件标号说明

100、炉体；101、炉口；102、炉门；110、立柱；111、伸缩缸；112、滑块；113、连杆；120、引导轮；121、引导板；122、引导槽；130、炉衬；131、耐火层；132、保温层；

200、蓄热式燃烧系统；210、烧嘴小火点火系统；220、火焰检测系统；230、助燃风机；240、强排风机；250、排烟系统；260、管体。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

请参阅图1所示，本发明公开一种模壳烧结器的焙烧炉，可用于改善现有模壳烧结器的焙烧炉在实际使用过程中温度区间单一，以及在燃气点火过程中容易发生燃爆现象的问题。其中，该模壳烧结器的焙烧炉至少包括炉体100、燃烧模块以及控制器。可以理解的，燃烧模块是以燃气作为燃料进行燃烧，以获取热量。同时，在燃烧模块燃烧燃气并调控炉内温度的过程中，该燃烧模块使得炉体100内至少包括两组不同温度范围下的工作状态，以提高炉体100的工作温度区间的范围。控制器与燃烧模块之间是电性连接，以通过控制器调控燃烧模块不同的工作状态。

在一实施例中，炉体100内设置有炉腔，且在炉体100的一侧开设有与炉腔相互连通的炉口101。同时，在炉体100的炉口101处，可开合的设置有炉门102。通过将炉门102与炉体100之间设置为可开合设置，以便于模壳进入炉体100内部，以及在炉门102闭合是以效确保炉体100内是处于一个稳定的温度范围。

其中，炉门102与炉体100之间是滑动连接，以通过滑动连接实现炉门102与炉体100之间的滑动连接。需要注意的是，在炉门102与炉体100之间可允许设置有升降机构，以通过升降组件实现炉门102相对于炉体100进行滑动。

具体来说，升降机构可以包括立柱110、伸缩缸111以及滑块112。其中，立柱110包括两组，且两组立柱110是对称设置在炉口101的两侧。伸缩缸111设置有两组，且两组伸缩缸111是同步运动。伸缩缸111是位于立柱110的一侧，且伸缩缸111的缸杆与滑块112固定连接。同时，滑块112是滑动连接在立柱110上，通过将滑块112与立柱110之间滑动连接，以提高滑块112在滑动过程中的稳定性。可以理解的，位于立柱110上的两个滑块112之间可允许是固定连接，以提高滑块112在滑动过程中的稳定性。

需要注意的是，炉门102是连接在滑块112上，以通过滑块112驱动炉门102进行滑动。其中，炉门102与滑块112之间是通过相互平行的多个连杆113进行连接，连杆113的一端与炉门102铰接，以及连杆113的另一端与滑块112铰接。因此，在多个连杆113的限位作用下，炉门102可允许相对于滑块112滑动。其中，为了提高炉门102与炉体100之间密封效果，炉门102与炉体100之间还设置有引导结构。在引导结构的引导作用下，炉门102可以紧密的连接在炉口101处。

具体来说，引导结构可以包括引导轮120以及引导板121，且在引导板121上开设有引导槽122。其中，引导轮120是转动连接在炉门102的底部，且引导轮120可允许沿着引导槽122滑动。引导槽122是指向炉门102的炉口101方向，以及当炉门102在滑动的过程中，引导轮120可允许嵌入引导槽122内。由于炉门102与滑块112之间是通过连杆113连接，使得炉门102在引导轮120和引导槽122的限位牵引下与炉体100的炉口101紧密贴合。

在一实施例中，炉门102与竖直方向可允许倾斜有3°左右的斜度，便于炉门102自动紧贴在炉体100的炉口101处，以便于密封炉体100的炉口101。

其中，炉门102可允许采用组合式结构，其包括主体、侧边以及炉边接触口。主体采用型钢制作，以及侧边与炉边接触口采用耐热铸铁件分段连接，以防止热变形。同时，对于炉体100而言，其炉体100与炉门102接触的面板也采用耐热铸铁制作，以保证炉口101在高温状态下的使用寿命。由于炉门102的密封是通过炉门102的自重以及配合带斜的引导槽122，使炉门102紧贴在炉体100的炉口101位置实现的。因此，在炉门102内可允许设置有耐火材料，其炉门102的耐火材料是采用轻质高强浇注料浇注，同时加入3％钢纤维在浇注料里。可以有效保证炉门102炉衬130的整体粘连性以及使用寿命长，同时炉门102重量轻、耐高温，具有良好的耐高温强度。

在一实施例中，在炉体100的内部设置有炉衬130，通过炉衬130可有效提高炉体100的保温效果。

具体来说，炉衬130是采用复合炉衬130，炉体100的侧墙和顶部位置的炉衬130均为复合炉衬130。其中，复合炉衬130可允许包括多层结构，其包括耐火层131和保温层132。其中，耐火层131是位于最内侧，且耐火层131是采用一级高铝砖制进行制备，且厚度为230mm。保温层132是采用高温纤维板制作，且纤维板总厚度200mm。通过将炉衬130的总厚度设置为430mm，可有效提高炉衬130的保温性能。

需要注意的是，对于炉体100底部的炉衬130而言，其耐火层131的厚度113mm，保温层132厚度350mm，以及炉底的炉衬130的总厚度为463mm。

在一实施例中，燃烧模块是连接在炉体100上，其通过燃烧燃气以调控炉体100内的温度。

其中，燃烧模块可允许炉体100内至少包括第一温度范围和第二温度范围下的两种工作状态。其中，第一温度范围和第二温度范围是两组不同的温度范围，例如是，第一温度范围表征炉体100内的温度是高于1200℃的温度范围，以及第二温度范围表征炉体100内的温度是位于900至1000℃之间的温度范围，然不限于此，可允许根据实际需求进行确定。

具体来说，燃烧模块包括两个相互独立燃烧系统。例如是，燃烧模块可允许包括蓄热式燃烧系统200和低温燃烧系统，其中蓄热式燃烧系统200可用于驱动炉内的温度处于第一温度范围内，以及低温燃烧系统用于驱动炉内温度处于第二温度范围内。

需要注意的是，由于炉体100内的温度在升温过程中是渐变过程，炉体100内还允许设置有多组低温燃烧喷嘴。低温燃烧喷嘴是位于炉体100的顶部位置，且当低温燃烧喷嘴在燃烧过程中，使得炉体100内是处于低温状态。其中，低温燃烧嘴在燃烧过程中使得炉体100处于一定的温度状态下，且炉体100内的温度是低于第二温度范围的。因此，通过低温单烧嘴、低温燃烧系统以及蓄热式燃烧系统200，使得炉体100内的温度可允许是处于低温、中温以及高温三种不同的温度状态，进而提高炉体在实际使用过程中温度的存在范围。

在一实施例中，蓄热式燃烧系统200可以包括蓄热式烧嘴、蓄热体、换向阀、烧嘴小火点火系统210、火焰检测系统220、助燃风机230、强排风机240、排烟系统250以及管道。其中，蓄热式烧嘴包括两组，且两组蓄热式烧嘴是分别位于炉体100的两侧，且在蓄热式烧嘴上连通有燃气供应源。因此，当蓄热式烧嘴在燃烧之前，可允许通过烧嘴小火点火系统210对蓄热式烧嘴进行点火处理。同时，通过火焰检测系统220，对蓄热式烧嘴的燃烧火焰进行检测处理。

可以理解的，在对蓄热式烧嘴进行点火处理时，是通过助燃风机230实现对于蓄热式烧嘴的助燃处理，以提高蓄热式烧嘴在实际使用过程中的点火效果。

其中，管道是连接在两组蓄热式烧嘴上，且管道的另一端与强排风机240连接。因此，通过强排风机240，使得管道内产生气流。需要注意的是，蓄热体是位于蓄热式燃烧嘴的供风路径中，以实现对于经过蓄热体气流进行吸热处理。其中，蓄热体是采用氧化锆球体，其不易于堵塞管路且蓄热能力强，使得气流在经过的蓄热体时，可迅速的实现降温。同时，对于球体结构的氧化锆而言，在清洗维护过程中也较为方便。

同时，管体260上还连接有换向阀，通过换向阀以改善气流在管体260上的气流方向。

具体来说，蓄热式燃烧系统200通过采用蓄热式烧嘴，可保证气流的快速冲击形成较好的温度场。每个温区采用两只烧嘴布置在炉体100两侧墙，相对应的，左右两只烧嘴为一个温区。当一只烧嘴在大火工作时，另外一只烧嘴经过强排风机240把炉内废气经过蓄热式烧嘴、蓄热体、把废气排出，同时预热蓄热体。当换向时恰好工作相反，另外一只烧嘴大火工作、同时蓄热体把冷空气预热，使蓄热体温度降低，原先大火的烧嘴排出废气，同时也把蓄热体加热，为下次换向预热空气作准备。

对于蓄热式烧嘴而言，其内部还允许设置有长明烧嘴。当蓄热式燃烧系统200在工作的过程中，长明烧嘴是始终处于燃烧状态。因此，当蓄热式燃烧系统在换向燃烧过程中，无需对蓄热式烧嘴进行重复点火。可有效提高蓄式燃烧系统200在燃烧过程中的燃烧效果，以及提高燃气的燃烧效率。同时，还可以避免燃气泄漏问题。

在一实施例中，低温燃烧系统可以包括高速平焰烧嘴，其位于炉体100的顶部，以及平焰式烧嘴上连通有燃气的供应源。其中，在燃气的供应源上连接有控制阀，其用于调控燃气的流量大小，以调节高速平焰烧嘴燃烧量。同时，低温燃烧系统上还设置有温控模块和调节模块，且温控模块是用于获取炉体100内的燃烧温度。调节模块是连接在温控模块和控制阀上，以及调节模块可用于驱动所述控制阀调节所述燃气的流量的大小。

需要注意的是，低温燃烧系统还设置有电子点火模块、火焰控制器、火焰检测模块、熄火报警模块以及PID调节器。其中，PID调节器具有无超调、无欠调的高精度调节品质，质量可靠，电压、环境温度适应范围宽，抗干扰能力强等优点。在低温燃烧系统的燃烧过中，首先是人工按下点火按钮，给火焰控制器的信号。由火焰控制器对电子点火模块、控制阀控制来完成最终点火、检火。

在一实施例中，控制器是电性连接在燃烧模块上。可允许通过控制器调控燃烧模块的工作状态，同时执行炉内的点火安全步骤。通过执行炉内的点火安全步骤，可有效提高本装置在实际使用过程中的点火安全。

具体来说，控制器在执行炉内的点火安全步骤时，其包括：

首先，获取炉内的点火指令，并执行吹扫程序。其中，该点火指令可允许人工手动点火指令或者设备的自动点火指令。当控制器在获取到点火指令以后，则执行吹扫程序。其中，吹扫程序是指以保护性气体吹扫炉体100内，以去除炉体100内残余的燃气。

然后，在执行吹扫程序以后，在预设时间T以后，允许执行点火指令。

其次，判断点火指令是否点火成功，若点火成功则执行的火焰检测程序；若点火未成功，则记录点火次数，且当所述点火次数达到阈值S时，执行吹扫程序；

其中，所述燃烧模块在燃烧过程中，所述控制器实时获取燃烧的火焰信息，当所述火焰信息的缺失时，则自动关闭燃气主阀并生成预警信息，同时对炉内执行自动吹扫程序。

需要注意的是，预设时间T和阈值S的具体数值可允许根据实际需求进行确定。

在一实施例中，在上电时自动进入吹扫程序，以及1分钟后才能进入点火程序。因此，即使有工人误操作按点火按钮，也不会进入点火状态。其次，当1分钟后进入点火状态后、操作工人必须切换到点火状态下才能点火，同时点火时变频器器必须是在最低点火频率，这样才能保证点火是在小火状态，保证点火的安全性。同时，当连续点火3次，火都没有点燃、则自动进入吹扫程序，且必须吹扫30秒后才能点火。因此，可有效实现对于人身安全的保护，以及避免点火时发生爆炸的可能性。

在加热过程中如果突然火焰检测器检测不到火焰,则自动关断燃气的主阀并发出声光报警。

可以理解的，在炉体100的外围还设置有燃气监测系统，其用于监测炉体100是否发生泄漏问题。其中，燃气监测系统包括燃气传感器以及主阀，且主阀是连接在炉体的燃气主管道上。其中，燃气传感器与控制器之间是电性连接，且位于炉体100的外围。控制器实时获取炉体100外围的燃气信息，且燃气信息表征有炉体100外围环境中的燃气浓度数据。控制器在获取炉体100外围的燃气信息以后，根据该燃气信息分析炉体是否发生燃气泄漏现象。

具体来说，可允许设置一燃气阈值S，当燃气浓度是高于所述燃气阈值S时，则表征炉体100发生了燃气泄漏，且立即关闭燃气主管道上的主阀。

当燃气浓度是低于所述燃气阈值S时，则表征炉体100未发生燃气泄漏，以及炉体是处于安全状态。

在一实施例中，炉体100上还允许连接有进风系统，其包括鼓风电机、进风电磁阀以及进风管。其中，进风管的一端与鼓风机连接，另一端与炉腔连通，且进风电磁阀是连接在进风管上。因此，进风系统主要是为了解决在低温保温时控温超温的问题。当铝合金模壳烧结后，温度要降低到650度左右保温，所以在低温段控温时，长时间保温温度要上升，这时可开启进风系统，能够准确控制工艺温度。

请参阅与图1至图6所示，在一实施例中，为了提高炉体100的防爆效果，在炉体100上可允许设置有防爆组件。具体来说，防爆组件可允许包括燃气泄漏监测模块以及防爆结构。其中，燃气泄漏监测模块可用于检测炉内的燃气压力，并基于燃气压力生成防爆预警信号。

其中，可允许采用双电磁阀串级设置，其包括第一级电磁阀和第二级电磁阀，然后在两个电磁阀之间检测燃气压力。在执行上电吹扫炉膛的吹扫程序时，进入燃气检漏程序。这时第一级电磁阀打开5秒钟、燃气进入两级电磁阀之间，然后关闭第一级电磁阀，第二级电磁阀一直关闭。然后在两级电磁阀之间建立燃气压力，这时燃气压力开关一直监测燃气压力，检漏程序为1分钟。如果第二级电磁阀有泄漏，则燃气压力开关在1分钟内检测燃气压力下降，这时检漏程序通不过，则无法进入下一级的点火程序。

其次，预设一个压力阈值范围，当压力是位于该压力阈值范围之外时，则自动切断燃气总阀，并发出声光报警。

需要注意的是，点火前炉膛必须进入吹扫程序，必须吹扫1分钟以后，才能够进入点火状态。同时，点火时助燃风必须是自动关到最小点火位置，并连续点火不能超过三次，如果三次都没有点燃，则又自动关断燃气总阀，并助燃风自动开大，重新进入吹扫状态，必须吹扫30秒后才能重新进入点火状态，保证点火的绝对安全可靠性。

通过火焰检测系统220，以及紫外线检测系统，可以保证绝对安全可靠的火焰检测的真实性。无论是在点火状态或正常运行状态，一旦火焰检测器不正常，立即自动切断燃气总阀、并发出声光报警。

对于防爆结构而言，其包括防爆口，且在防爆口上设置有防爆盖板，以及防爆盖板与炉体100之间通过柔性的链绳连接。因此，通过在炉顶设计一个防爆孔，并用轻质浇注料和钢板制作防爆盖。在发生爆炸时，炉内高压瞬间从防爆孔泄压，不会损伤炉体100和发生炸炉的危险。以及通过柔性的连链绳连接的防爆盖板，在链绳的作用下免于飞出伤人。同时，在爆炸后查明故障原因，恢复正常后，盖上防爆盖又可正常使，极大的提高了本装置的使用效果。

综上所述，本发明公开一种模壳烧结器的焙烧炉，由于燃烧模块包括两个相互独立燃烧系统，蓄热式燃烧系统200可用于驱动炉内的温度处于第一温度范围内，以及低温燃烧系统用于驱动炉内温度处于第二温度范围内，可有效提高炉体100在燃烧过程中的温度区间，以及保证高温、低温的模壳烧结工艺，适应性强。同时，通过炉内的点火安全步骤，可有效实现对于人身安全的保护，以及避免点火时发生爆炸的可能性。

因此，可有效改善现有模壳烧结器的焙烧炉在实际使用过程中温度区间单一，以及在燃气点火过程中容易发生燃爆现象的问题。

所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种模壳烧结器的焙烧炉，其特征在于，包括：

炉体，其内部设置有炉腔，以及所述炉体的一侧开设有与所述炉腔连通的炉口，且在所述炉口处设置有可开合的炉门；

燃烧模块，其通过燃烧燃气以调控所述炉体内温度，且所述燃烧模块可允许所述炉体内至少包括第一温度范围和第二温度范围下的两种温度范围下的两种工作状态；以及

控制器，与所述燃烧模块电连接，且所述控制器可用于调控所述燃烧模块的工作状态，以及执行炉内的点火安全步骤，所述控制器在执行炉内的点火安全步骤包括：

获取炉内的点火指令，并执行吹扫程序；

执行吹扫程序以后，在预设的时间T后，允许执行点火指令；

判断点火指令是否点火成功，若点火成功则执行的火焰检测程序；若点火未成功，则记录点火次数，且当所述点火次数达到阈值S时，执行吹扫程序；

其中，所述燃烧模块在燃烧过程中，所述控制器实时获取燃烧的火焰信息，当所述火焰信息缺失时，则自动关闭燃气主阀并生成预警信息，同时对炉内执行自动吹扫程序。

2.根据权利要求1所述的模壳烧结器的焙烧炉，其特征在于，所述炉门是滑动设置在所述炉体上，且所述炉门与所述炉体之间设置有升降机构，且所述升降机构是用于驱动所述炉门相对于所述炉体滑动。

3.根据权利要求1所述的模壳烧结器的焙烧炉，其特征在于，所述炉门与所述炉体之间设置有引导结构，所述引导结构包括：

引导轮，其转动连接在所述炉门的底部；以及

引导板，其开设有引导槽；

其中，所述引导轮可允许沿着所述引导槽滑动，且所述引导轮可驱动所述炉门与所述炉口是处于贴合状态。

4.根据权利要求1所述的模壳烧结器的焙烧炉，其特征在于，所述燃烧模块包括蓄热式燃烧系统和低温燃烧系统；其中，

所述蓄热式燃烧系统用于驱使所述炉内温度处于第一温度范围内；以及

所述低温燃烧系统用于驱动所述炉内温度处于第二温度范围内。

5.根据权利要求4所述的模壳烧结器的焙烧炉，其特征在于，所述蓄热式燃烧系统包括：

蓄热式燃烧嘴，其包括两组，且分别位于所述炉体的两侧，以及所述蓄热式燃烧嘴上连通有燃气供应源；

管道，与两组所述蓄热式燃烧嘴连通设置，且所述管道的另一端与连接有用于供风的强排风机上；

蓄热体，其位于所述蓄热式燃烧嘴的供风路径中；

其中，所述管道中还连接有换向阀，其用于调控所述管道中的风向。

6.根据权利要求4所述的模壳烧结器的焙烧炉，其特征在于，所述低温燃烧系统包括：

平焰式烧嘴，其包括两组，且两组所述平焰式烧嘴是固定连接在所述炉体的顶部，以及所述平焰式烧嘴上连通燃气的供应源；

控制阀，其用于调控燃气的流量大小；以及

温控模块，是用于获取所述炉体内的燃烧温度；以及

调节模块，与所述温控模块和所述控制阀连接，且所述调节模块可用于驱动所述控制阀调节所述燃气的流量的大小。

7.根据权利要求1所述的模壳烧结器的焙烧炉，其特征在于，还包括进风系统，其包括鼓风机、进风电磁阀以及进风管；

其中，所述进风管的一端与所述鼓风机连接，另一端与所述炉腔连通，且所述进风电磁阀是连接在进风管上。

8.根据权利要求1所述的模壳烧结器的焙烧炉，其特征在于，还包括防爆组件，是位于所述炉体上，其包括：

燃气泄漏监测模块以及防爆结构；

其中，所述燃气泄漏监测模块是用于检测所述炉内的燃气压力，并基于所述燃气压力生成防爆预警信号；以及

所述防爆结构包括防爆口，且所述防爆口上设置有防爆盖板，以及所述防爆盖板与所述炉体之间通过柔性链绳连接。