CN111876543A - 一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法 - Google Patents

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杨国新
李国权
王忠连
凌志宏
柏徳春
吴金富
李伟
刘传院
庄锦填
谢仁志
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21B9/02—Brick hot-blast stoves
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Abstract

本发明涉及一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其工艺步骤包括：第一步，使用小燃烧器烘炉，热风炉拱顶电偶温度计上升停滞后，做好主燃烧器投入准备工作，包括煤气管道、空气管道的调节阀的精度检查确认；第二步，把主燃烧器的所述煤气管道、所述空气管道的调节阀开到最小进行点火；第三步，将小燃烧器煤气等烘炉介质关至约1/4，维持明火状态即可，双燃烧器开始进行烘炉；第四步，待热风炉烘炉拱顶温度达到目标值后，拆除小燃烧器，封闭入孔后，则可投入正常生产。既可保证烘炉拱顶温度，还可确保整个烘炉进度，可实现高铝砖改进型顶燃式热风炉快速烘炉，具有推广应用意义。

Description

一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法
技术领域
本发明涉及高炉热风炉工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法。
背景技术
因高铝砖热风炉升温无晶向转变的严格要求，所以在热风炉抢修中可考虑进行快速烘炉。改进型顶燃式热风炉烘炉按原要求就是在燃烧室上部人孔位置安装小燃烧器(烧嘴)，将热风炉拱顶温度先烘至900～1100℃，再使用热风炉主燃烧器点火烘炉至1250℃。在热风炉抢修中，高铝砖热风炉快速烘炉周期通常都在7天以上。但在使用小燃烧器烘炉过程中由于烘炉煤气压力低、热值低等原因导致不能按快速烘炉4～5天(局部简单修复)制定的烘炉曲线进行快速烘炉，在720～780℃左右拱顶温度就再也升不上去了，此时如果要待蓄热室热量逐渐累积后，拱顶温度回升，烘炉周期则需要延长至7天左右，达不到原快速烘炉的目标。如果此时提前将小燃烧器(烧嘴)拆除，封闭人孔后，再启动主燃烧器烘炉，作业前后共需要约12小时，拱顶温度将会掉至600℃以下，且因煤气着火温度低，使用主燃烧器直接点火，可能点不着火发生鸣爆等安全隐患。在这种状况下，现有的高炉热风炉工艺技术中暂无一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其在烘炉前、中期使用小燃烧器(烧嘴)烘炉，热风炉拱顶温度升温达不到目标值后，通过提前同时投入主燃烧器进行双燃烧器烘炉，既可保证烘炉拱顶温度，还可确保整个烘炉进度，可实现高铝砖改进型顶燃式热风炉快速烘炉。本发明能够推广使用至同行业大、中、小型高炉高铝砖改进型顶燃式热风炉的快速烘炉上应用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：提供一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其工艺步骤包括：
第一步，使用小燃烧器烘炉，热风炉拱顶电偶温度计上升停滞后，做好主燃烧器投入准备工作，包括煤气管道、空气管道的调节阀的精度检查确认；
第二步，把主燃烧器的所述煤气管道、所述空气管道的调节阀开到最小进行点火；
第三步，将小燃烧器的烘炉介质进行部分关心处理，维持明火状态即可，双燃烧器开始进行烘炉；
第四步，待热风炉烘炉拱顶温度达到目标值后，拆除小燃烧器，封闭入孔后，则可投入正常生产。
在发明的一实施例中，所述第一步中，将所述小燃烧器烘炉介质关心1/3，且将靠近安装人孔法兰侧进行淋水冷却，所述烘炉介质包括煤气、空气。
在发明的一实施例中，所述第二步中，要求空燃比与正常烧炉高0.1～0.2，8～15秒后所述热风炉拱顶电偶温度计显示上升则说明主任烧起点火成功。
在发明的一实施例中，所述煤气管道、所述空气管道的调节阀的打开顺序必须按岗位规程要求先开所述空气管道的调节阀，再开所述煤气管道的调节阀。
在发明的一实施例中，所述第三步中，必须将所述小燃烧器上观察孔洞全部密封好，防止燃烧室内烟气往外窜。
在发明的一实施例中，所述第三步中，将所述小燃烧器的煤炉介质关至1/4。
综上所述，本发明具有以下有益效果：在烘炉前、中期使用小燃烧器(烧嘴)烘炉，热风炉拱顶温度升温达不到目标值后，通过提前同时投入主燃烧器进行双燃烧器烘炉，既可保证烘炉拱顶温度，还可确保整个烘炉进度，可实现高铝砖改进型顶燃式热风炉快速烘炉；本发明能够推广使用至同行业大、中、小型高炉高铝砖改进型顶燃式热风炉的快速烘炉上应用；无需新增加设备、材料；全过程安全可控，热风炉快速烘炉时间由之前的7天(168小时)以上降低90小时；在确保热风炉耐材不受损害的前提下大幅度缩短了烘炉、维修工期，有利于降低对炼铁高炉生产的影响，有很好的推广意义。
附图说明
图1是本发明改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法的结构示意图。
图中：
10、主燃烧器；20、小燃烧器；30、人孔法兰；40、拱顶电偶温度计；50、煤气管道；60、空气管道；70、蓄热室；80、火井。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
如图1所示，提供一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其工艺步骤包括：
第一步，使用小燃烧器(烧嘴)20烘炉，热风炉拱顶电偶温度计40上升停滞后，做好主燃烧器10投入准备工作，包括煤气管道50、空气管道60的调节阀的精度检查确认；
第二步，把主燃烧器10的所述煤气管道50、所述空气管道60的调节阀开到最小进行点火；
第三步，将小燃烧器(烧嘴)20煤气等烘炉介质关至约1/4，维持明火状态即可，双燃烧器开始进行烘炉；
第四步，待热风炉烘炉拱顶温度达到目标值后，拆除小燃烧器(烧嘴)20，封闭入孔后，则可投入正常生产。
本发明的基本原理为：在烘炉前、中期使用小燃烧器(烧嘴)20烘炉，720～780℃的拱顶温度早已达到煤气燃烧温度条件，在小煤气量、空燃比有保障条件下不会产生鸣爆。小燃烧器(烧嘴)20伸入热风炉燃烧室锥段墙内仅80mm(锥段墙在大墙外侧300mm，距离主燃烧器10燃烧烟气中心最远。),主燃烧器10在小煤气燃烧下，高温烟气对小燃烧器(烧嘴)20影响微乎其微。小燃烧器(烧嘴)20在通煤气继续燃烧条件下，同样是对其腔体、管道进行冷却。在现使用小燃烧器(烧嘴)20烘炉的基础上，把小燃烧器(烧嘴)20煤气燃烧火苗当作主燃烧器10煤气点火的明火火种，可进一步把该区域如有可能存在的未燃烧完剩余煤气燃烧完，进一步降低鸣爆的机率。把主燃烧器10煤气、空气调节阀手动调节开到最小，空燃比按比正常高0.1～0.2进行点火成功后，再将小燃烧器(烧嘴)20煤气关小保持明火状态，进行双燃烧器烘炉。主燃烧器10燃烧能力大，可按烘炉曲线要求进行烘炉，待烘炉拱顶温度达到目标值后，拆除小燃烧器(烧嘴)20，封闭人孔后，则可投入正常生产。双燃烧器进行烘炉，主燃烧器10燃烧既可保证烘炉拱顶温度达到目标要求，小燃烧器(烧嘴)20在后续按计划拆除后，也不耽误整个热风炉烘炉进度。
具体的，所述主燃烧器10的一侧设置有所述煤气管道50、所述空气管道60，所述煤气管道50、所述空气管道60分别用于提供煤气、空气等煤炉介质，所述拱顶电偶温度计40设于所述主燃烧器10的顶部，所述主燃烧器10的内部设置有煤气环道、空气环道。
本发明顶燃式热风炉包括混合室、燃烧室、蓄热室70，其所述混合室采用复合式顶部结构，如锥柱复合型拱顶结构，其所述混合室设于所述燃烧室的上部，所述燃烧室设于所述蓄热室70的上部，所述燃烧室和所述蓄热室70之间采用台阶型的滑缝结构连接，所述混合室和所述燃烧室之间采用台阶型的滑缝结构连接，这样就形成了多段纵向应力缓冲结构。
在本发明的一实施例中，所述第一步中，将所述小燃烧器(烧嘴)20烘炉介质关心1/3，且将靠近安装人孔法兰30侧进行淋水冷却，所述烘炉介质包括煤气、空气。
需要说明的是，所述小燃烧器(烧嘴)20设于所述燃烧室的一侧壁上，更具体的是，所述小燃烧器(烧嘴)20贯穿所述燃烧室的人孔并延伸至所述燃烧室的内部，所述人孔设于靠近所述燃烧室与所述蓄热室70的衔接处，由于所述小燃烧器(烧嘴)20的直径小于所述人孔的直径；故通过人孔法兰30进行固定。
在本发明的一实施例中，所述第二步中，要求空燃比与正常烧炉高0.1～0.2，8～15秒后所述热风炉拱顶电偶温度计40显示上升则说明主任烧起点火成功。
在本发明的一实施例中，所述煤气管道50、所述空气管道60的调节阀的打开顺序必须按岗位规程要求先开所述空气管道60的调节阀，再开所述煤气管道50的调节阀。
在本发明的一实施例中，所述第三步中，必须将所述小燃烧器(烧嘴)20上观察孔洞全部密封好，防止燃烧室内烟气往外窜。
本发明能够推广使用至同行业大、中、小型高炉高铝砖改进型顶燃式热风炉的快速烘炉上应用。目前已在宝武集团韶关钢铁1050m3改进型顶燃式热风炉抢修上应用。无需新增加设备、材料；全过程安全可控，热风炉快速烘炉时间由之前的7天(168小时)以上降低90小时；在确保热风炉耐材不受损害的前提下大幅度缩短了烘炉、维修工期，有利于降低对炼铁高炉生产的影响，有很好的推广意义。
实施例：
本发明目前已在宝武集团韶关钢铁1050m3改进型顶燃式热风炉抢修上应用。热风炉烘炉时间由之前的7天(168小时)以上降低90小时。高炉日产铁按3600吨，吨铁效益按600元，效益折算系数按0.3计算，实施降本效益200万元以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其特征在于，其工艺步骤包括：
第一步，使用小燃烧器烘炉，热风炉拱顶电偶温度计上升停滞后，做好主燃烧器投入准备工作，包括煤气管道、空气管道的调节阀的精度检查确认；
第二步，把主燃烧器的所述煤气管道、所述空气管道的调节阀开到最小进行点火；
第三步，将小燃烧器的烘炉介质进行部分关心处理，维持明火状态即可，双燃烧器开始进行烘炉；
第四步，待热风炉烘炉拱顶温度达到目标值后，拆除小燃烧器，封闭入孔后，则可投入正常生产。
2.如权利要求1所述改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其特征在于，所述第一步中，将所述小燃烧器烘炉介质关心1/3，且将靠近安装人孔法兰侧进行淋水冷却，所述烘炉介质包括煤气、空气。
3.如权利要求1所述改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其特征在于，所述第二步中，要求空燃比与正常烧炉高0.1～0.2，8～15秒后所述热风炉拱顶电偶温度计显示上升则说明主任烧起点火成功。
4.如权利要求3所述改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其特征在于，所述煤气管道、所述空气管道的调节阀的打开顺序必须按岗位规程要求先开所述空气管道的调节阀，再开所述煤气管道的调节阀。
5.如权利要求1所述改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其特征在于，所述第三步中，必须将所述小燃烧器上观察孔洞全部密封好，防止燃烧室内烟气往外窜。
6.如权利要求1所述改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其特征在于，所述第三步中，将所述小燃烧器的煤炉介质关至1/4。
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