CN104019665B - 均热炉小修烘炉方法 - Google Patents

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Abstract

均热炉小修烘炉方法，属于炉窑维修领域，它包括自然点火阶段、低温闷坑阶段、阶段性控升阶段，其中自然点火阶段是点火后烘烤烧嘴2小时，保证烧嘴烧红；盖上均热炉炉盖，即进入低温闷坑阶段，低温闷坑阶段为20小时，这时炉内温度250℃~350℃；阶段性控升阶段，即炉温达到350℃时，按每小时30℃的升温速度控制，升温至650℃时进行保温20小时；再按每小时30℃的升温速度控制，升温至800℃时进行保温18小时；最后，按每小时50℃的升温速度控制，升温至1300±20℃，保温时间6小时均热炉投产。本发明能快速提升均热炉炉况，能使炉窑效率、加热质量得到全面提升，达到新坑的标准，降低能源消耗，提高均热炉产能。

Description

均热炉小修烘炉方法
技术领域
本发明属于冶金炉窑维修领域，具体涉及均热炉小修烘炉方法。
背景技术
型材厂均热工序担负着钢锭的加热任务，而均热炉炉况的好坏直接影响着全厂生产任务的完成。为此，每年要对均热炉进行检修维护。多年以来，均热炉一直都是以“大修”的方式进行检修，耐火材料成本过高。为了降低修炉费用，进一步提高精细化管理水平，提高均热炉使用寿命，实现低碳经济，落实节能降耗，针对影响炉窑状况的瓶颈部位，采用“小修”方式对均热炉进行检修。
“小修”方式对均热炉进行检修，目前还没有一套完整的烘炉工艺，必须根据炉窑的维护部位的材质、考虑季节和环境因素，针对性的制定小修炉窑的烘烤工艺。
均热炉小修烘炉主要是对维护的换热室管砖进行烘烤。但是由于目前管砖换热器材质为高铝陶土制品，其中A12O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度较高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高，只是抗热震性稍低。并且由于新修筑的管砖含水量大，含水量受季节和环境温度的影响而不同。
发明内容
为了降低修炉费用，本发明提供一种均热炉小修烘炉方法，达到快速提升均热炉炉况，降低能源消耗，提高均热炉产能。
本发明的技术方案:本发明均热炉小修烘炉方法，包括自然点火阶段、低温闷坑阶段、阶段性控升阶段，其中自然点火阶段是点火后烘烤烧嘴2小时，保证烧嘴烧红；盖上均热炉炉盖，即进入低温闷坑阶段，低温闷坑阶段为20小时，这时炉内温度250℃~350℃；阶段性控升阶段，即炉温达到350℃时，按每小时30℃的升温速度控制，升温至650℃时进行保温20小时;再按每小时30℃的升温速度控制升温至800℃时进行保温18小时;最后，按每小时50℃的升温速度控制，升温至1300士20℃，保温时间6小时均热炉投产。
采用均热炉小修烘炉工艺，为新的均热炉“小修”方式提供一套完整的烘炉工艺支撑，快速提升均热炉炉况，它提高了炉窑效率和加热质量，使修复的炉窑达到了新坑的标准，同时降低了能源消耗，提高了均热炉产能。
小修烘烤分为自然点火阶段、低温闷坑阶段、阶段性控升阶段、设定关键节点保温阶段，在350℃、650℃和800℃温度节点进行保温，充分脱除炉衬里的自然水和结晶水。
具体实施方式
均热炉小修烘烤方式:
    1、均热炉小修烤炉时间、温度在副卡上记录交接。
2、烘烤前，先铺设烧粉砂。
3、打开烟道闸板。
4、均热炉四个角烧嘴点火，点火后烘烤烧嘴2小时，保证烧嘴烧红。
5、待烧嘴红透后，盖上均热炉炉盖，进行低温闷坑阶段。低温闷坑阶段为20小时，温度回升控制在350℃以内。
6、阶段性控升阶段。在350-650℃期间，提温速度按每小时30℃控制升温，然后保温20小时。保温完毕后按每小时30℃控制升温至800 ℃，保温18小时。然后，按每小时50℃控制升温至1300士20℃。
7、依据材料特性，在关键节点保温阶段按工艺要求进行保温防止水分蒸发过快，不能充分排出，压力升高，耐材爆裂。升温至350℃、650℃和800℃的温度节点进行保温，保温时间需要十几到二十个小时不等，充分脱除炉衬里的自然水和结晶水。
8、烤到800℃保温完毕后在炉口四周铺设石英沙。铺设量约2吨左右，以便做好均热炉炉盖和炉体之间的密封。
9、石英砂铺设完毕后，按每小时50℃控制升温，烘烤终端温度为1300+20℃，保温时间6小时后，均热炉投产。

Claims (1)

1.均热炉小修烘炉方法，其特征是它包括自然点火阶段、低温闷坑阶段、阶段性控升阶段，其中自然点火阶段是点火后烘烤烧嘴2小时，保证烧嘴烧红；盖上均热炉炉盖，即进入低温闷坑阶段，低温闷坑阶段为20小时，这时炉内温度250℃~350℃；阶段性控升阶段，即炉温达到350℃时，按每小时30℃的升温速度控制，升温至650℃时进行保温20小时；再按每小时30℃的升温速度控制，升温至800℃时进行保温18小时；最后，按每小时50℃的升温速度控制，升温至1300±20℃，保温时间6小时均热炉投产。
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