CN219772158U - 一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统 - Google Patents
一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219772158U CN219772158U CN202320066595.5U CN202320066595U CN219772158U CN 219772158 U CN219772158 U CN 219772158U CN 202320066595 U CN202320066595 U CN 202320066595U CN 219772158 U CN219772158 U CN 219772158U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace gas
- hot blast
- burner
- pure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 46
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统，属于冶金技术领域。包括热风炉，所述热风炉内设有炉箅子，所述炉箅子上方设有蓄热室和燃烧室，所述燃烧室设于蓄热室上方；所述燃烧室内设有主燃烧器，所述主燃烧器上连接高炉煤气主管路和助燃空气管路；所述热风炉上开设人孔，所述人孔内插设水平布置的烘炉烧嘴，所述烘炉烧嘴的煤气接口通过高炉煤气分支管与高炉煤气主管路连接，所述烘炉烧嘴的助燃空气通过鼓风机管路与鼓风机连接。本申请操作便捷，安全可靠，解决了使用纯高炉煤气烘炉后期升温蓄热困难的问题，保证了新建或大修热风炉能够烘至满足正常使用的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统，属于冶金技术领域。
背景技术
新建或大修热风炉在投用前，需制定烘炉曲线，并按计划曲线进行烘炉操作，缓慢地驱赶砌体内的水分，并使热风炉炉内逐渐地蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需的风温。
目前，公知的新建或大修的热风炉烘炉的方法有：1、使用柴油作为燃料，燃烧后对热风炉炉内砌体进行加热，该方法较为安全，温度也基本能升至要求水平，但使用柴油作为燃料因燃烧不充分等原因不仅存在较大的污染，而且烘炉的成本也较高。2、使用高炉煤气作为燃料，高炉煤气燃烧后产生烟气对热风炉砌体进行加热，该方法相对较为环保，但因高炉煤气热值低且含水量较多，在烘炉后期升温极其困难，不能达到要求的蓄热量，在烘炉结束拆除烘炉设备及封闭烘炉人孔等操作引起热风炉的热量损失，将导致热风炉在投用前无法点火燃烧。3、使用焦炉煤气作为燃料，焦炉煤气燃烧后产生烟气对热风炉内砌体进行加热，焦炉煤气热值较高，但该方法因焦炉煤气含氢量高，使用时存在较大的安全隐患，且不少钢铁企业无焦化设施或焦炉煤气距热风炉距离较远，实施难度太大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统，解决烘炉后期升温蓄热困难的问题，使得新建或大修热风炉可靠烘至满足正常使用的温度。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统，包括热风炉，所述热风炉内设有炉箅子，所述炉箅子上方设有蓄热室和燃烧室，所述燃烧室设于蓄热室上方；所述燃烧室内设有主燃烧器，所述主燃烧器上连接高炉煤气主管路和助燃空气管路；所述热风炉上开设人孔，所述人孔内插设水平布置的烘炉烧嘴，所述烘炉烧嘴的煤气接口通过高炉煤气分支管与高炉煤气主管路连接，所述烘炉烧嘴的助燃空气通过鼓风机管路与鼓风机连接。
所述人孔设于热风支管平台层。
所述高炉煤气主管路上设有主管路调节阀。
所述助燃空气管路上设有助燃空气调节阀。
所述高炉煤气分支管上设有分支管调节阀。
所述烟道上设有烟道阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统，纯高炉煤气与鼓风机产生的空气在烘炉烧嘴内充分混合并燃烧，提前将热风炉的主燃烧器点着继续加热，直至热风炉炉内蓄积足够的热量，拱顶及废气等温度满足热风炉正常使用要求。本申请操作便捷，安全可靠，解决了使用纯高炉煤气烘炉后期升温蓄热困难的问题，保证了新建或大修热风炉能够烘至满足正常使用的温度。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统的示意图；
图中1蓄热室、2燃烧室、3主燃烧器、4高炉煤气主管路、5主管路调节阀、6助燃空气管路、7助燃空气调节阀、8烘炉烧嘴、9鼓风机、10高炉煤气分支管、11分支管调节阀、12鼓风机管路、13烟道阀、14烟道、15烟囱、16炉箅子。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统，包括热风炉，热风炉内底部设有炉箅子16，炉箅子16上方设有蓄热室1和燃烧室2，且燃烧室2设于蓄热室1上方。燃烧室2内设有主燃烧器3，主燃烧器3的煤气接口与高炉煤气主管路4连接，主燃烧器3的助燃空气接口与助燃空气管路6连接。热风炉底部通过烟道14与烟囱15连接，高炉煤气燃烧产生的烟气经烟囱15、烟道14引入热风炉。烘炉的前期及中期，利用高炉煤气燃烧产生的烟气对热风炉进行烘干加热，并按照计划曲线逐步蓄热升温。热风炉上开设人孔，人孔设于热风炉的热风支管平台层。人孔内插设水平布置的烘炉烧嘴8，烘炉烧嘴8的煤气接口通过高炉煤气分支管10与高炉煤气主管路4连接，高炉煤气主管路4内的纯高炉煤气流入烘炉烧嘴8。烘炉烧嘴8的助燃空气通过鼓风机管路12与鼓风机9连接，鼓风机9鼓风产生的空气作为烘炉烧嘴的助燃空气，后经鼓风机管路12流入烘炉烧嘴8，使得纯高炉煤气与鼓风机9产生的空气在烘炉烧嘴内充分混合并燃烧，即提前将热风炉的主燃烧器点着继续加热，直至热风炉炉内蓄积足够的热量，拱顶及废气等温度满足热风炉正常使用要求。
高炉煤气主管路4上设有主管路调节阀5，用于调节高炉煤气主管路内的纯高炉煤气的流量大小。助燃空气管路6上设有助燃空气调节阀7，用于调节助燃空气管路内助燃空气的流量大小。高炉煤气分支管10上设有分支管调节阀11，用于调节流入烘炉烧嘴内纯高炉煤气的流量。烟道14上设有烟道阀13，用于控制烟道内烟的流量。
烘炉的前期及中期利用高炉煤气燃烧产生的烟气对热风炉进行烘干加热，并按照计划曲线逐步蓄热升温；在拱顶温度达到约960℃左右时，由于纯高炉煤气热值较低，热风炉继续升温极为困难，此时启动热风炉主燃烧器的助燃空气风机，小开助燃空气管路燃烧阀和助燃空气调节阀至开度15％左右，再将高炉煤气分支管调节阀的开度调大，加大高炉煤气量，使烘炉烧嘴内的煤气相对过剩，过剩煤气随烟气进入热风炉炉内后，因炉内的温度达到着火温度，助燃空气中所含氧气为助燃物，即煤气具备燃烧条件，并保持炉内空气相对过剩，控制残氧量2～6％稳定燃烧，提前将热风炉的热风炉主燃烧器投入燃烧使用，燃烧产生的热量将足以支撑炉内继续蓄热，使热风炉拱顶温度达到1200℃以上，可确保热风积蓄足够热量满足正常使用。
本申请操作便捷，安全可靠，解决了使用纯高炉煤气烘炉后期升温蓄热困难的问题，保证了新建或大修热风炉能够烘至满足正常使用的温度。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统，其特征在于：包括热风炉，所述热风炉内设有炉箅子，所述炉箅子上方设有蓄热室和燃烧室，所述燃烧室设于蓄热室上方；所述燃烧室内设有主燃烧器，所述主燃烧器上连接高炉煤气主管路和助燃空气管路；所述热风炉上开设人孔，所述人孔内插设水平布置的烘炉烧嘴，所述烘炉烧嘴的煤气接口通过高炉煤气分支管与高炉煤气主管路连接，所述烘炉烧嘴的助燃空气通过鼓风机管路与鼓风机连接。
2.根据权利要求1所述的一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统，其特征在于：所述人孔设于热风支管平台层。
3.根据权利要求1所述的一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统，其特征在于：所述高炉煤气主管路上设有主管路调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统，其特征在于：所述助燃空气管路上设有助燃空气调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统，其特征在于：所述高炉煤气分支管上设有分支管调节阀。
6.根据权利要求1所述的一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统，其特征在于：所述烟道上设有烟道阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320066595.5U CN219772158U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320066595.5U CN219772158U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219772158U true CN219772158U (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88130336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320066595.5U Active CN219772158U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219772158U (zh) |
-
2023
- 2023-01-10 CN CN202320066595.5U patent/CN219772158U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102952913B (zh) | 采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热方法 | |
| CN102563857B (zh) | 采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺及装置 | |
| KR20170048370A (ko) | 코크스 작업을 위한 연소 프로파일 | |
| CN108709413B (zh) | 一种采用烟气炉进行干熄焦温风干燥烘炉的方法 | |
| CN112342332B (zh) | 一种用于热风炉点火保温及逆送风集成系统和运行方法 | |
| CN101353579B (zh) | 一种7.63米焦炉负压炉内烘炉方法 | |
| CN106967448B (zh) | 一种干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法 | |
| CN204058506U (zh) | 一种高炉炼铁用热风炉装置 | |
| CN102072651B (zh) | 全部采用高炉煤气为燃料的蓄热式加热炉 | |
| CN105202575B (zh) | 煤粉或碎煤燃烧产生高温高氧火炬点火的方法及装置 | |
| CN219772158U (zh) | 一种使用纯高炉煤气烘热风炉系统 | |
| CN202066197U (zh) | 一种加热瓦斯气的蓄热式加热炉 | |
| CN106967861B (zh) | 热风炉助燃空气分时预热系统 | |
| CN102175042B (zh) | 全部采用高炉煤气为燃料的蓄热式加热炉的冷炉点火方法 | |
| CN204084339U (zh) | 一种能够实现煤气完全燃烧的蓄热式烧嘴 | |
| CN108278854A (zh) | 一种柴油烘炉方法 | |
| CN206709083U (zh) | 一种垃圾热解气化焚烧炉 | |
| CN203454183U (zh) | 一种转炉余热回收锅炉用燃烧器组件 | |
| CN101748231A (zh) | 蓄热式热风炉双预热系统 | |
| CN100572970C (zh) | 储油罐热风循环加热装置 | |
| CN112577039A (zh) | 一种流化燃烧炉烘炉方法 | |
| CN105238899A (zh) | 高效低排放高温低氧热风炉 | |
| CN114410870B (zh) | 一种热风炉烧焦炉煤气的控排烟系统及方法 | |
| CN201917213U (zh) | 全部采用高炉煤气为燃料的蓄热式加热炉 | |
| CN201648428U (zh) | 蓄热式热风炉双预热系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |