CN110440597A - 500m2烧结机点火烘炉施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种500m2烧结机点火烘炉施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、烘炉施工准备，b、按照图纸安装烘炉器，烘炉器安装于台车上部，c、温度测量控制方法，d、烘炉前应具备条件，e、仪器设备保护措施，e、仪器设备保护措施，f、烘炉器烘炉，h、烘炉工艺，i、烧嘴烘炉工艺，j、点火保温炉保温待生产工艺。本发明的500m2烧结机点火烘炉施工方法具有烧结机点火烘炉方案设计科学合理，可操作性强，工程质量安全可靠，点火炉系统点火强度高，点火均匀，点火炉运行稳定，能耗低，作业率高和对于大型烧结机的烘炉点火具有很好的借鉴意义的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业炉窑的点火烘炉施工方法，具体地说，是一种500m2烧结机点火烘炉施工方法。
背景技术
在烧结机点火炉烘炉中，一方面欲使耐火内衬材料需要得到充分的干燥，但是水分快速蒸发而导致炉墙损坏。另一方面欲使耐火层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，但是耐火砌体由于热应力集中或耐火材料晶格转变时膨胀不均匀会造成耐火内衬损坏等情况，影响工程质量。
因此已知的烧结机点火烘炉施工方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种一整套点火烘炉解决方案的500m2烧结机点火烘炉施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种500m2烧结机点火烘炉施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、烘炉施工准备
(1)人员安排：烘炉应在耐火材料拆模后72小时内开始，烘炉实行专人负责，采用三班工作，每班人员不能少于两人；
(2)施工机具：包括K分度热电偶、温度显示仪、鼓风机、CO浓度检测仪、红外线测温仪、火把；
(3)技术准备：热电偶须伸出耐火材料100mm；温度显示仪摆放在炉旁临时工作台上方便观察和操作；用于点火的火把端头用铁丝捆绑沾油棉纱；
b、按照图纸安装烘炉器，烘炉器安装于台车上部，包括以下步骤：
(1)烘炉器包含一段过渡管和一根煤气分配管，过渡管把外网煤气引至分配管，煤气分配管含若干套烘炉支管手阀和一根放散取样管；
(2)提供若干根烘炉支管，管径为≥φ76mm，一端与煤气分配管上的若干套手阀相连，另一端则伸进炉内，下有临时支撑，在炉内这一段10m支管上，密布很多很小的燃烧孔，燃烧孔集中位于三段内，燃烧孔孔距均为40mm，左右两段孔径φ4mm，共100孔，中间一段孔径φ5mm，共84个孔；
(3)烘炉器安装完成后对烘炉器上支管阀门及所有法兰衔接处进行气密性试验，管道不得泄漏煤气；对点火保温炉的空气、煤气管道上的阀门、烘炉器上的阀门进行编号并标示清楚，并且让操作工人熟悉阀门用途和操作；通过控制若干根手阀的开度即时控制燃烧孔火苗大小，及时、有效控制炉温；
c、温度测量控制方法
检测温度不直接测量耐火材料表面，而是测量烟气的温度；采用测量烟气温度，并以固定测温点和移动红外线测温仪的温度作为各部位的特征温度；以热电偶检测的烟气温度中最高温度为准；
d、烘炉前应具备条件
(1)现场需整理清理非烘炉需使用工具、易燃物品、可燃性气体钢瓶，并保持良好行走路线；
(2)煤气管道施工完毕并且试压合格，点火保温炉旁以及煤气管道沿线所有需动火或产生火花的施工项目必须全部完成；
e、仪器设备保护措施，包括以下步骤：
(1)炉顶正常生产用的热电偶需临时拆除，正式电缆线需用防火石棉布绑扎保护；
(2)炉顶设置的临时热电偶与钢套管间，需用防火石棉布进行堵塞，临时电缆线也用石棉布绑扎保护；
(3)点火炉与热风罩相连处会窜出火焰和烟气，为保护炉顶钢构不因温度过高而发生变形，炉顶需按炉宽方向通长铺设≥30mm厚防火石棉布；
f、烘炉器烘炉，包括以下步骤：
(1)执行烘炉器烘炉的分工：烘炉器烘炉以施工单位操作为主，业主单位配合为辅；
(2)烘炉时间安排：点火保温炉烘炉时间为7天，烘炉器烘炉时间依烘炉曲线执行，分为常温-150℃、150℃-350℃、350℃-650℃三个升温时间段和150℃、350℃、650℃三个保温时间段；
(3)煤气管道清扫、放散：煤气管道按要求进行了吹扫、置换和放散，并按要求进行爆破试验，导入煤气，关闭预留烘炉接点处阀门；
g、烘炉器点火工艺，包括以下步骤：
(1)确认煤气已导入至车间煤气管道，且烘炉总阀门关闭；
(2)关闭烘炉器各支管上的阀门、放散阀和取样阀；
(3)点燃4m长的火把，放置于炉膛内，打开放散阀，放散管需引至厂房外3m处；
(4)打开烘炉总阀门，利用煤气直接置换烘炉管道内的空气，3分钟后关闭放散阀；
(5)取样及点火人员做好防护措施，戴护目镜；准备灭火器、CO检测器、氧气呼吸器，进行煤气取样；
(6)做爆破试验，连续三次爆破试验均成功后，确认煤气导入烘炉管道；
(7)调节烘炉总阀门开度至15-30％；
(8)煤气导入烘炉管道，首先在炉内同一根烘炉器支管的三段喷口处，放置点燃的3根火把，确保需要点火的这根烘炉支管三段喷孔处有火焰、然后开启所述支管上的阀门；
(9)点火成功后，调节火焰至最小，以不熄火为标准；
h、烘炉工艺，包括以下步骤：
(1)根据烘炉曲线温度调节烘炉器支管阀门，保持炉内温度场的温度分配均匀；
(2)伴随升温过程控制支管的火焰高度，避免火焰直接烤在侧墙耐火材料上；
(3)伴随升温过程，如果烘炉器支管阀门开度全开或者温度较高不易操作时候，通过调节烘炉总阀门调节：
(4)炉膛温度一般不宜超过烘炉曲线要求的温度；
(5)烘炉器烘炉温度按照烘炉曲线进行，温度达到650℃，保温结束后，按照50℃/h的速度逐渐降温，降至250℃时关闭烘炉器，关闭烘炉总阀门、放散煤气10分钟，利用盲板将烘炉总阀门盲死，烘炉器烘炉结束；当温度降至室温后，由制程和保养单位拆除烘炉器及其支管并回收，之后进行热风罩联结及热风管道3个补偿器联接；补偿器是热风管道因热胀冷缩影响而采取的一种保护管子的补偿装置；
(6)烘炉器烘炉结束后，立刻进行烧嘴烘炉，烘炉温度达到800-850℃采取一边生产一边烘炉的方式；
(7)烘炉过程中每30分钟必须对炉膛温度进行一次登记，在热电偶测温准确情况下，以温度较高的热电偶作为参考温度来调节炉温，同时在30分钟内烘炉过程发生的异常情况进行登记；
(8)在交接班时应进行烘炉情况交接，如当日发生任何异常，包括温度太高、炉墙开裂，需实时通知施工单位、业主单位主管或监督者确认，不得隐暪事实或温度填写不实；
i、烧嘴烘炉工艺，包括以下步骤：
(1)烧嘴烘炉温度为350℃-800℃；
(2)首先开启3个引火烧嘴，此时炉温一般在350℃；根据烘炉曲线升温要求，逐渐开启另外3个引火烧嘴。在引火烧嘴不能满足升温供热要求时，开启主烧嘴，主烧嘴采用间隔开启，保证炉内温度场分布均匀；在温度达到650℃时，所有烧嘴开启完毕，此时要求台车布料，并运转台车；温度升至850℃时，烧结机进入热负荷运转环节，采用边生产边烘炉的操作模式；
(3)烧嘴烘炉的操作过程分为以下四个阶段：
1)1.3.5烧嘴点火；
2)1-6烧嘴均点火；
3)1-6烧嘴均点火，台车铺300mm料并运行台车；
4)1-6烧嘴均点火，进入生产模拟；
j、点火保温炉保温待生产工艺
烘炉完毕后如不立即投料生产，点火保温炉必须在600℃保温，采用开启部分烧嘴将点火保温炉炉膛温度保持在600℃，待投料生产时再将点火保温炉炉膛温度逐步上升至生产所需温度；保温待生产期间应注意不要让烧嘴火焰烧到台车蓖条以及台车栏板，并将台车每30分钟移动1m间歇性运转烧结机避免烧坏台车。
本发明的500m2烧结机点火烘炉施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述热电偶和温度显示仪需要预先校正。
前述的方法，其中所述烘炉过程中，应避免火焰直接烧着炉耐火内衬，尤其低温阶段若发生火焰直接烧着耐火内衬导致耐火内衬开裂，操作者必需立即调整烘炉器停止升温，避免发生爆裂事故，严重损坏炉衬。
前述的方法，其中所述烘炉过程中必须注意升温速度，不宜过快，严格按烘炉曲线进行升温作业。
前述的方法，其中所述烘炉器各烘炉管火焰应均匀，使炉膛温度均衡，如火焰过大必须及时调整烘炉器。
前述的方法，其中所述烘炉过程中当炉膛温度发生偏移时，阀门调整不能过大，应逐步调整，使炉膛温度缓慢回到正常温度，避免炉膛温度发生骤变。
前述的方法，其中所述低温段，≤150℃烘炉时，应保持炉膛内的火把处于燃烧状态，避免烘炉器火焰被吹灭发生煤气中毒安全事故。
前述的方法，其中所述中高温段，＞150℃烘炉时，应随时注意炉顶锚固吊挂件螺母的松动情况，并及时调整炉顶锚固吊挂件螺母，使所有锚固吊挂件均匀受力；调整螺母时，用力不宜过大，一般为螺母吃上力后再紧1/3圈；当正常生产后，仍需调整炉顶锚固吊挂件螺母一次。
前述的方法，其中所述烘炉器单根烘炉器管发生灭火，应迅速关闭该烘炉器管阀门，只有当其它烘炉器管正常燃烧时，才能直接用火把将该烘炉器管点燃；整个烘炉器灭火问题，应迅速关闭烘炉器总管阀门，然后用鼓风机对着点火保温炉炉膛内鼓风将炉膛内的煤气驱散开，切记不能贸然点火，否则容易发生炉膛内煤气爆炸。
前述的方法，其中所述烘炉过程中主抽风机不应该开机，台车不允许运行。
采用上述技术方案后，本发明的500m2烧结机点火烘炉施工方法具有以下优点：
1、烧结机点火烘炉方案设计科学合理，可操作性强；
2、工程质量安全可靠，点火炉系统点火强度高，点火均匀；
3、点火炉运行稳定，能耗低，作业率高，对于大型烧结机的烘炉点火具有很好的借鉴意义。
附图说明
图1为本发明实施例的烘炉器管道布置、放散、阀门布置立面示意图；
图2为本发明实施例的烘炉器管道布置平面示意图；
图3为本发明实施例的烘炉温度曲线图；
图4为本发明实施例的炉顶用石棉遮盖临时隔热措施示意图；
图5为本发明实施例的炉顶用钢板遮挡临时隔热措施示意图；
图6为本发明实施例的侧墙烧嘴分布示意图；
图7为本发明实施例的炉顶烧嘴分布示意图。
图中：1预热段测温点，2点火段测温点，3烘炉支管，4压力表，5阀门，6铁丝绑扎，7石棉布，8炉顶，9斜撑杆，10挡板，11预热烧嘴，12主烧嘴。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
台塑越南河静2*500㎡烧结机工程共包括两台SX/Y-500型点火保温炉，分別位于烧结房+24.6m平台上。每台由预热炉、点火炉、热风炉及相关空、煤气管道等组成。采用焦炉煤气作为燃烧介质，热风助燃，热风烧结。
本工程烧结机点火保温炉及热风罩全长约19.5m，点火保温炉及热风罩施工内容包括：炉墙隔热层砌筑，炉墙锚固砖挂设；炉墙浇注料浇筑，炉顶锚固砖挂设；炉顶浇注料浇筑，炉内锚固件焊接；模具制作安装，耐火砖砌筑；纤维材料施工等。
本工程烧结机点火保温炉耐火内衬多采用散装浇注料现场浇注而成，因而砌体严密性好，散热少，使用寿命长。现场浇注的耐火内衬在生产使用前必须经过烘烤，烘烤的好坏对耐火内衬寿命影响很大。
本发明的500m2烧结机点火烘炉施工方法在台塑越南河静2*500㎡烧结机工程中运用，具体实施方包括以下步骤：
1、烘炉施工准备
1.1烘炉应在耐火材料拆模后72小时内开始，过早或过晚均影响烘炉质量。烘炉也属于生产准备工作，因此点火保温炉使用单位的相关岗位人员要提前到位。烘炉必须实行专人负责，建议采用三班工作，每班人员不能少于两人。烘炉时间一般为7天左右，因此在安排人员时需将烘炉开始后一周的派班情况安排好。
1.2烘炉主要施工机具
表一：施工机具一栏表
1.3烘炉前施工技术准备
(1)热电偶须伸出耐火材料100mm。
(2)温度显示仪摆放在炉旁临时工作台上方便观察和操作。
(3)火把端头用铁丝捆绑的沾油棉纱制作。
2、烧结机点火烘炉施工技术
2.1烘炉器安装
按照图纸安装烘炉器。位于台车上部直径219无缝钢管，两端盲板密封，开8个孔与炉体中平均分布。
(1)现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的烘炉器管道布置、放散、阀门布置立面示意图，图2为本发明实施例的烘炉器管道布置平面示意图。如图所示，烘炉主管较粗，包含一段过渡管和一根煤气分配管，管径分别为φ219mm和φ273mm。过渡管的作用主要是把外网煤气引至分配管，煤气分配管含8套烘炉支管手阀和一根放散取样管，其主要作用是将煤气分配给需要的8根烘炉支管进行烘炉，放散取样管的作用是烘炉开始前检验管内煤气是否纯净以及烘炉后排气用，过程中不参与烘炉。
(2)8根烘炉支管管径均为φ76mm，一端与煤气分配管上的8套手阀相连，另一端则伸进炉内，下有临时支撑，在炉内这一段10m支管上，密布很多很小的燃烧孔，燃烧孔集中位于三段内，孔距均为40mm，左右两段孔径φ4mm，共100孔，中间一段孔径φ5mm，共84孔，其目的是便于操作、燃烧充分、炉内均匀受热、确保炉内温度按温升曲线进行。
(3)注意临时放散管的末端位置符合煤气管道放散要求。安装完成后对烘炉器上支管阀门及所有法兰衔接处进行气密性试验，保证管道不泄漏煤气。对点火保温炉的空、煤气管道上的阀门、烘炉器上的阀门进行编号并标示清楚，并且让操作工人熟悉阀门用途和操作。
烘炉器做法简单，实用性强，不仅适用500m2等大型烧结机，而且也适用于较小规模的烧结机，因为通过控制8根手阀的开度可即时控制燃烧孔火苗大小，进而能及时有效控制炉温。
2.2温度测量控制方法
图3为本发明实施例的烘炉温度曲线图。检测温度不直接测量耐火材料表面，而是测量烟气的温度。耐火材料的温升总是滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。烘炉器出口烟气温度的控制有一定的范围。烘炉过程中，采用测量烟气温度，并以固定测温点和移动红外线测温仪的温度作为各部位的特征温度。以热电偶检测的烟气温度中最高温度为准，与预定烘炉曲线相比较，调节烘炉器支管上的流量阀，使各处温度尽量符合预定的烘炉曲线。
2.3烘炉前具备条件
烘炉前，现场需整理清理(除烘炉需使用工具外)，尤其易燃物品、可燃性气体钢瓶等，必需移除烘炉现场，并保持良好行走动线。
煤气管道施工完毕并且试压合格。点火保温炉旁以及煤气管道沿线所有需动火或产生火花的施工项目必须全部完成。管道通煤气后，点火保温炉旁以及煤气管道沿线不允许再有动火或产生火花的施工项目进行。
2.4仪器设备保护技术
于点火炉上之仪器或设备，如有疑虑因高温造成损害，必需进行相关保护措施。
(1)炉顶正常生产用的热电偶需临时拆除，正式电缆线需用防火石棉布绑扎保护；
(2)炉顶设置的临时热电偶与钢套管间，需用防火石棉布进行堵塞，临时电缆线也用石棉布绑扎保护；
(3)根据实践经验，在点火炉与热风罩相连处，在烧嘴烘炉高峰期时，此处会窜出火焰和烟气，为保护此处炉顶钢构不因温度过高而发生变形。图4为本发明实施例的炉顶用石棉遮盖临时隔热措施示意图，在炉顶需按炉宽方向通长铺设约30mm厚防火石棉布，用铁丝绑扎或用重物压紧即可。图5为本发明实施例的炉顶用钢板遮挡临时隔热措施示意图，在炉宽方向上焊接临时盖板(长度同炉宽，宽度约500mm)以遮挡火焰和更改烟气路径，以达到保护目的。
3、烧结机点火烘炉技术
3.1烘炉器烘炉
一般情况下，烘炉器烘炉以施工单位操作为主，业主单位配合为辅；而烧嘴烘炉以业主单位操作为主，施工单位配合为辅。
3.2烘炉时间安排
点火保温炉烘炉时间一般为7天。烘炉器烘炉时间依烘炉曲线，分为三个升温时间段(即常温-150℃、150℃-350℃、350℃-650℃)和三个保温时间段(即150℃、350℃、650℃)。
3.3煤气管道清扫、放散
煤气管道按要求进行了吹扫、置换和放散，并按要求进行爆破试验，为烘炉器点火做最后准备。导入煤气，导入煤气前，关闭烧嘴前的煤气阀门和拉杆阀，关闭所有的空气管道阀门，关闭预留烘炉接点处阀门。
3.4烘炉器点火工艺
(1)确认煤气已经成功导入至车间煤气管道，并且烘炉总阀门处于关闭状态。
(2)关闭烘炉器各个支管上的阀门(①②③④⑤⑥⑦⑧)、放散阀和取样阀(阀门编号见附图2)。
(3)点燃一个4m长的火把，放置于炉膛内。打开放散阀，放散管需引至厂房外3m处。
(4)打开烘炉总阀门，利用煤气直接置换烘炉管道内的空气，约3分钟后关闭放散阀。
(5)取样及点火人员需做好防护措施，不可穿短袖，需戴护目镜；灭火器、CO检测器、氧气呼吸器需在旁边准备好然后进行煤气取样。
(6)做爆破试验，连续三次爆破试验均成功后，确认煤气导入烘炉管道成功。
(7)调节烘炉总阀门开度至15-30％。
(8)确认煤气成功导入烘炉管道。首先在炉内同一根烘炉器支管的三段喷口处，放置点燃的3根火把，确保需要点火的这根烘炉支管三段喷孔处有火焰、然后开启此支管上的阀门。
(9)点火成功后，调节火焰至最小(以不易熄灭为标准)。
3.5烘炉工艺
(1)根据烘炉曲线温度调节烘炉器支管阀门，保持炉内温度场的温度分配均匀；
(2)伴随升温过程控制支管的火焰高度，避免火焰直接烤在侧墙耐火材料上；
(3)伴随升温过程，如果烘炉器支管阀门开度全开或者温度较高不易操作时候，通过调节烘炉总阀门调节：
(4)炉膛温度一般不宜超过烘炉曲线要求的温度；
(5)烘炉器烘炉温度按照烘炉曲线进行，温度达到650℃，保温结束后，按照50℃/h的速度逐渐降温，降至250℃时关闭烘炉器，关闭烘炉总阀门、放散煤气约10分钟，利用盲板将烘炉总阀门盲死，烘炉器烘炉结束。当温度降至室温后，由制程和保养单位拆除烘炉器及其支管并回收，之后进行热风罩联结及热风管道3个补偿器联接。补偿器是热风管道因热胀冷缩影响而采取的一种保护管子的补偿装置。
(6)烘炉器烘炉结束后，立刻进行烧嘴烘炉，烘炉温度达到800-850℃采取一边生产一边烘炉的方式。
(7)烘炉过程中每30分钟必须对炉膛温度进行一次登记，(在热电偶测温准确情况下，以温度较高的热电偶作为参考温度来调节炉温)同时将该30分钟内烘炉过程发生的异常情况进行登记。
(8)在交接班时应进行烘炉情况交接，如当日发生任何异常(例如:温度太高、炉墙开裂..等等异常)，需实时通知施工单位和业主单位主管或监督者确认，不得隐暪事实或温度填写不实。
4、烧嘴烘炉
(1)烧嘴烘炉温度为350℃～800℃。图6为本发明实施例的侧墙烧嘴分布示意图，
图7为本发明实施例的炉顶烧嘴分布示意图。
(2)首先开启3个引火烧嘴，此时炉温一般在350℃。根据烘炉曲线升温要求，逐渐开启另外3个引火烧嘴。在引火烧嘴不能满足升温供热要求时，开启主烧嘴。主烧嘴采用间隔开启，保证炉内温度场分布均匀。在温度达到650℃时，所有烧嘴开启完毕，此时要求台车布料，并运转台车。温度升至850℃时，烧结机进入热负荷运转环节，采用边生产边烘炉的操作模式。
(3)烧嘴烘炉的操作过程分为以下四个阶段，见表二。
表二：烧嘴烘炉操作步骤表
5、点火保温炉保温待生产工艺
烘炉完毕后如不立即投料生产，点火保温炉必须在600℃左右保温，可采用开启部分烧嘴将点火保温炉炉膛温度保持在600℃左右，待投料生产时再将点火保温炉炉膛温度逐步上升至生产所需温度。保温待生产期间应注意不要让烧嘴火焰烧到台车蓖条以及台车栏板，并将台车每30分钟移动1m间歇性运转烧结机避免烧坏台车。
6、烘炉过程注意事项
6.1在烘炉过程中，应避免火焰直接烧着耐火内衬。尤其低温阶段如果火焰直接烧着耐火内衬将导致耐火内衬开裂，操作者必需立即调整烘炉器停止升温，避免发生爆裂事故，严重损坏炉衬。
6.2烘炉过程中必须注意升温速度，不宜过快，严格按烘炉曲线进行升温作业。
6.3烘炉器各烘炉管火焰应均匀，使炉膛温度均衡，如火焰过大必须及时调整烘炉器。
6.4当炉膛温度发生偏移时，阀门调整不宜过大，应逐步调整，使炉膛温度缓慢回到正常温度，避免炉膛温度发生骤变。
6.5在低温段(即≤150℃)烘炉时，应保持炉膛内的火把处于燃烧状态，避免烘炉器火焰被吹灭发生煤气中毒等安全事故。
6.6在中高温段(即＞150℃)烘炉时，应随时注意炉顶锚固吊挂件螺母的松动情况，并及时调整炉顶锚固吊挂件螺母，使所有锚固吊挂件均匀受力。调整螺母时，用力不宜过大，一般为螺母吃上力后再紧1/3圈。当正常生产后，仍需调整炉顶锚固吊挂件螺母一次。
6.7烘炉灭火器问题：
(1)烘炉器单根烘炉器管灭火问题。烘炉过程中尤其在低温阶段常常发生烘炉器单根烘炉器管灭火问题。当发现发生某根烘炉器管发生灭火，应迅速关闭该烘炉器管阀门，只有当其它烘炉器管正常燃烧时，才能直接用火把将该烘炉器管点燃。
(2)整个烘炉器灭火问题。在烘炉过程中，如果发生整个烘炉器灭火问题，应迅速关闭烘炉器总管阀门，然后用鼓风机对着点火保温炉炉膛内鼓风将炉膛内的煤气驱散开，切记不能冒然点火，否则容易发生炉膛内煤气爆炸。
6.8在使用烘炉器烘炉过程中主抽风机不应该开机，台车不允许运行。
7、安全措施及应急预案
7.1安全措施
(1)烘炉前应组织参加烘炉的工作人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉工艺过程和系统，熟练地掌握操作技术和安全知识。
(2)现场挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”、“防止烫伤”等标牌，并作好安全宣传工作。
(3)值班操作人员须配带通讯设备，保持通讯畅通，在现场发生意外时，能及时接到命令关闭有关设备。操作人员作业、巡查时都需配戴好相关防护工具(包括三合一气体侦测器)。
(4)炉子区域设置警戒线，无关人员禁止入内。如有者需立即驱离。
(5)现场应该在足够的照明设施，对影响人身安全的扶梯、孔洞、沟道，未拆除的脚手架应该妥善处理。
(6)整个烘炉过程严格控制烘炉附近的明火作业。
7.2安全应急预案
表三：安全应急预案
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的500m2烧结机点火烘炉施工方法阐述了烧结机烘炉的工艺曲线、烘炉器的安装、烘炉温度控制、点火工艺、烘炉工艺详细的烘炉步骤，以及安全保证措施，确保500m2烧结机点火保温炉烘炉施工品质，点火炉运行稳定，点火强度好，能耗低，作业率高，对于大型烧结机的烘炉点火具有很好的借鉴意义。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (10)
1.一种500m2烧结机点火烘炉施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、烘炉施工准备
（1）人员安排：烘炉应在耐火材料拆模后72小时内开始，烘炉实行专人负责，采用三班工作，每班人员不能少于两人；
（2）施工机具：包括K分度热电偶、温度显示仪、鼓风机、CO浓度检测仪、红外线测温仪、火把；
（3）技术准备：热电偶须伸出耐火材料100mm；温度显示仪摆放在炉旁临时工作台上方便观察和操作；用于点火的火把端头用铁丝捆绑沾油棉纱；
b、按照图纸安装烘炉器，烘炉器安装于台车上部，包括以下步骤：
（1）烘炉器包含一段过渡管和一根煤气分配管，过渡管把外网煤气引至分配管，煤气分配管含若干套烘炉支管手阀和一根放散取样管；
（2）提供若干根烘炉支管，管径为≥φ76mm，一端与煤气分配管上的若干套手阀相连，另一端则伸进炉内，下有临时支撑，在炉内这一段10m支管上，密布很多很小的燃烧孔，燃烧孔集中位于三段内，燃烧孔孔距均为40mm，左右两段孔径φ4mm，共100孔，中间一段孔径φ5mm，共84个孔；
（3）烘炉器安装完成后对烘炉器上支管阀门及所有法兰衔接处进行气密性试验，管道不得泄漏煤气；对点火保温炉的空气、煤气管道上的阀门、烘炉器上的阀门进行编号并标示清楚，并且让操作工人熟悉阀门用途和操作；通过控制若干根手阀的开度即时控制燃烧孔火苗大小，及时、有效控制炉温；
c、温度测量控制方法
检测温度不直接测量耐火材料表面，而是测量烟气的温度；采用测量烟气温度，并以固定测温点和移动红外线测温仪的温度作为各部位的特征温度；以热电偶检测的烟气温度中最高温度为准；
d、烘炉前应具备条件
（1）现场需整理清理非烘炉需使用工具、易燃物品、可燃性气体钢瓶，并保持良好行走路线；
（2）煤气管道施工完毕并且试压合格，点火保温炉旁以及煤气管道沿线所有需动火或产生火花的施工项目必须全部完成；
e、仪器设备保护措施，包括以下步骤：
（1）炉顶正常生产用的热电偶需临时拆除，正式电缆线需用防火石棉布绑扎保护；
（2）炉顶设置的临时热电偶与钢套管间，需用防火石棉布进行堵塞，临时电缆线也用石棉布绑扎保护；
（3）点火炉与热风罩相连处会窜出火焰和烟气，为保护炉顶钢构不因温度过高而发生变形，炉顶需按炉宽方向通长铺设≥30mm厚防火石棉布；
f、烘炉器烘炉，包括以下步骤：
（1）执行烘炉器烘炉的分工：烘炉器烘炉以施工单位操作为主，业主单位配合为辅；
（2）烘炉时间安排：点火保温炉烘炉时间为7天，烘炉器烘炉时间依烘炉曲线执行，分为常温-150℃、150℃-350℃、350℃-650℃三个升温时间段和150℃、350℃、650℃三个保温时间段；
（3）煤气管道清扫、放散：煤气管道按要求进行了吹扫、置换和放散，并按要求进行爆破试验，导入煤气，关闭预留烘炉接点处阀门；
g、烘炉器点火工艺，包括以下步骤：
（1）确认煤气已导入至车间煤气管道，且烘炉总阀门关闭；
（2）关闭烘炉器各支管上的阀门、放散阀和取样阀；
（3）点燃4m长的火把，放置于炉膛内，打开放散阀，放散管需引至厂房外3m处；
（4）打开烘炉总阀门，利用煤气直接置换烘炉管道内的空气，3分钟后关闭放散阀；
（5）取样及点火人员做好防护措施，戴护目镜；准备灭火器、CO检测器、氧气呼吸器，进行煤气取样；
（6）做爆破试验，连续三次爆破试验均成功后，确认煤气导入烘炉管道；
（7）调节烘炉总阀门开度至15-30%；
（8）煤气导入烘炉管道，首先在炉内同一根烘炉器支管的三段喷口处，放置点燃的3根火把，确保需要点火的这根烘炉支管三段喷孔处有火焰、然后开启所述支管上的阀门；
（9）点火成功后，调节火焰至最小，以不熄火为标准；
h、烘炉工艺，包括以下步骤：
（1）根据烘炉曲线温度调节烘炉器支管阀门，保持炉内温度场的温度分配均匀；
（2）伴随升温过程控制支管的火焰高度，避免火焰直接烤在侧墙耐火材料上；
（3）伴随升温过程，如果烘炉器支管阀门开度全开或者温度较高不易操作时候，通过调节烘炉总阀门调节：
（4）炉膛温度一般不宜超过烘炉曲线要求的温度；
（5）烘炉器烘炉温度按照烘炉曲线进行，温度达到650℃，保温结束后，按照50℃/h 的速度逐渐降温，降至250℃时关闭烘炉器，关闭烘炉总阀门、放散煤气10分钟，利用盲板将烘炉总阀门盲死，烘炉器烘炉结束；当温度降至室温后，由制程和保养单位拆除烘炉器及其支管并回收，之后进行热风罩联结及热风管道3个补偿器联接；补偿器是热风管道因热胀冷缩影响而采取的一种保护管子的补偿装置；
（6）烘炉器烘炉结束后，立刻进行烧嘴烘炉，烘炉温度达到 800-850℃采取一边生产一边烘炉的方式；
（7）烘炉过程中每30分钟必须对炉膛温度进行一次登记，在热电偶测温准确情况下，以温度较高的热电偶作为参考温度来调节炉温，同时在30分钟内烘炉过程发生的异常情况进行登记；
（8）在交接班时应进行烘炉情况交接，如当日发生任何异常，包括温度太高、炉墙开裂，需实时通知施工单位、业主单位主管或监督者确认，不得隐暪事实或温度填写不实；
i、烧嘴烘炉工艺，包括以下步骤：
（1）烧嘴烘炉温度为350℃-800℃；
（2）首先开启3个引火烧嘴，此时炉温一般在350℃；根据烘炉曲线升温要求，逐渐开启另外3个引火烧嘴；
在引火烧嘴不能满足升温供热要求时，开启主烧嘴，主烧嘴采用间隔开启，保证炉内温度场分布均匀；在温度达到650℃时，所有烧嘴开启完毕，此时要求台车布料，并运转台车；温度升至850℃时，烧结机进入热负荷运转环节，采用边生产边烘炉的操作模式；
（3）烧嘴烘炉的操作过程分为以下四个阶段：
1）1.3.5烧嘴点火；
2）1-6烧嘴均点火；
3）1-6烧嘴均点火，台车铺300mm料并运行台车；
4）1-6烧嘴均点火，进入生产模拟；
j、点火保温炉保温待生产工艺
烘炉完毕后如不立即投料生产，点火保温炉必须在 600℃保温，采用开启部分烧嘴将点火保温炉炉膛温度保持在600℃，待投料生产时再将点火保温炉炉膛温度逐步上升至生产所需温度；保温待生产期间应注意不要让烧嘴火焰烧到台车蓖条以及台车栏板，并将台车每30分钟移动1m间歇性运转烧结机避免烧坏台车。
2.如权利要求1所述的500m2烧结机点火烘炉施工方法，其特征在于，所述热电偶和温度显示仪需要预先校正。
3.如权利要求1所述的500m2烧结机点火烘炉施工方法，其特征在于，所述烘炉过程中，应避免火焰直接烧着炉耐火内衬，尤其低温阶段若发生火焰直接烧着耐火内衬导致耐火内衬开裂，操作者必需立即调整烘炉器停止升温，避免发生爆裂事故，严重损坏炉衬。
4.如权利要求1所述的500m2烧结机点火烘炉施工方法，其特征在于，所述烘炉过程中必须注意升温速度，不宜过快，严格按烘炉曲线进行升温作业。
5.如权利要求1所述的500m2烧结机点火烘炉施工方法，其特征在于，所述烘炉器各烘炉管火焰应均匀，使炉膛温度均衡，如火焰过大必须及时调整烘炉器。
6.如权利要求1所述的500m2烧结机点火烘炉施工方法，其特征在于，所述烘炉过程中当炉膛温度发生偏移时，阀门调整不能过大，应逐步调整，使炉膛温度缓慢回到正常温度，避免炉膛温度发生骤变。
7.如权利要求1所述的500m2烧结机点火烘炉施工方法，其特征在于，所述低温段，≤150℃烘炉时，应保持炉膛内的火把处于燃烧状态，避免烘炉器火焰被吹灭发生煤气中毒安全事故。
8.如权利要求1所述的500m2烧结机点火烘炉施工方法，其特征在于，所述中高温段，＞150℃烘炉时，应随时注意炉顶锚固吊挂件螺母的松动情况，并及时调整炉顶锚固吊挂件螺母，使所有锚固吊挂件均匀受力；调整螺母时，用力不宜过大，一般为螺母吃上力后再紧1/3圈；当正常生产后，仍需调整炉顶锚固吊挂件螺母一次。
9.如权利要求1所述的500m2烧结机点火烘炉施工方法，其特征在于，所述烘炉器单根烘炉器管发生灭火，应迅速关闭该烘炉器管阀门，只有当其它烘炉器管正常燃烧时，才能直接用火把将该烘炉器管点燃；整个烘炉器灭火问题，应迅速关闭烘炉器总管阀门，然后用鼓风机对着点火保温炉炉膛内鼓风将炉膛内的煤气驱散开，切记不能贸然点火，否则容易发生炉膛内煤气爆炸。
10.如权利要求1所述的500m2烧结机点火烘炉施工方法，其特征在于，所述烘炉过程中主抽风机不应该开机，台车不允许运行。
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