CN111765768A - 一种烧结厂烧结机点火保温炉耐材砌筑施工方法 - Google Patents

Abstract

一种烧结厂烧结机点火保温炉耐火砌筑施工方法，其特征在于包括以下步骤：a施工前的准备工作，b点火保温炉内测量放线及铆钉焊接，c点火炉炉内侧墙耐火砌筑，d点火炉炉内两根大梁、水箱及进口端墙耐火砌筑，e点火炉炉顶耐火砌筑，f保温炉内耐材施工。本发明的烧结厂烧结机点火保温炉耐火砌筑施工方法具有如下优点：施工步骤设计合理、要点突出、施工紧凑、可操作性强，既能缩短工期又能确保安全质量，同时，还降低了工程成本。

Description

一种烧结厂烧结机点火保温炉耐材砌筑施工方法

技术领域

本发明涉及一种工业炉窑耐材砌筑施工方法，具体地说，是一种烧结厂烧结机点火保温炉耐材砌筑施工方法。

背景技术

点火保温炉及热风罩是烧结机的核心组成部分之一，全长约19.5m，包括：烧嘴，炉壳，耐火材料，遮热板，空、煤气，冷却水，压缩空气及相关辅助介质管道系统。其主要作用就是将配比好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等）按设计要求进行烧结，以形成符合工艺要求的烧结矿饼。

越南台塑河静烧结厂共设置两套SX/Y-500型点火保温炉，1#线和2#线各一台，均位于烧结厂房+24.6m平台上。每台由预热炉、点火炉、热风罩及相关空、煤气管道等组成。采用焦炉煤气作为燃烧介质，热风助燃，热风烧结。由于点火炉浇注要连续作业，且工期很紧仅有25天，当地资源又匮乏，所以如何利用当地有限的资源既经济又能顺利地完成点火炉的耐材施工，则是点火炉耐材施工的重点和难点。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种利用东南亚当地有限的资源既经济又能顺利实施的烧结厂烧结机点火保温炉耐火砌筑施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种烧结厂烧结机点火保温炉耐火砌筑施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a施工前的准备工作

（1）熟悉图纸和技术要求；

（2）耐火材料送至现场后应按种类进行仓储堆放，防止潮湿损坏，其中的浇筑料须在产品说明书规定的有效期内使用，以防过期影响使用质量；

（3）应制定详细的耐火材料施工方案，认真核对耐火炉衬结构的尺寸及要求，正确使用各种耐火材料。

（4）按要求准备好模板、搅拌机、振动棒、切割锯、电焊机和发电机等主要辅材和机具，并根据要求准备好称量仪器。其中，搅拌机的选型务必要符合图纸要求，特别是在越南这种资源比较匮乏的国家，尤其要提前准备到位；因为搅拌、浇筑是连续进行，为避免中途停电造成的损失，故要准备一台发电机。

（5）按耐火砌筑材料的配合要求准备搅拌用水及引水工具，其中，为确保砌筑质量，水应采用纯水或生活水。

（6）确认烧结机台车已满铺且烧结机已进行断电管制；为方便人员和材料进出，点火炉与保温炉需临时脱开，脱开间隙宜为3~5米；

（7）对上道工序移交过来的炉壳和烧嘴要进行检查和复测，特别是炉壳上预留的观测孔、测温孔、测压孔等，一定要依图纸尺寸逐一进行复核，合格后再焊接预埋管，需要注意的是测温孔预埋管焊接前一定要确保预埋管的纵向中心线能与炉顶烧嘴的喷嘴射线进行交叉，避免误差大影响测温的准确性。

b点火保温炉内测量放线及铆钉焊接

（1）复查上道工序给出的中心线（点）无误后根据图纸要求尺寸划出各锚固件和膨胀缝的位置线；

（2）放线过程为避免累积误差，应选用5m或7.5m的钢卷尺进行长度方向上的点线尺寸测量；

（3）由于此炉型锚固件品种繁多，各种锚固件所焊接位置各不相同，因此，在放线前放线人员应和焊工做好沟通，划线时最好标出每种锚固钉的专用符号，以免焊错；

（4）放线完后应进行检查，以免误焊或漏焊；

（5）锚固件焊接前应进行试焊接，确定焊接电流大小及焊点高度，确认无误后方可进行正式焊接；

（6）焊接前炉壳表面应无油污或锈迹，若有应打磨干净后再焊接；

（7）焊接时，应严格照图施焊，过程符合设计及规范要求；

（8）各个锚固件焊接中心位置偏差不得大于5mm；

（9）焊接完成后，应及时将药皮及焊渣等杂物清理干净后涂抹沥青漆，并通知业主相关人员进行检查验收，合格后方可进行耐材砌筑。

c点火炉炉内侧墙耐火砌筑

（1）首先进行炉内侧墙纤维板施工

1）点火炉炉内侧墙共有3层陶瓷纤维板，砌筑前应明确各厚度砌筑位置；

2）由于炉墙孔洞很多，砌筑时应仔细将孔洞留出来；

3）纤维板要平整，层与层之间不留空隙，从外层到内层要错缝砌筑，与浇筑料相接触的一面以及锚固钉上要涂抹沥青漆；

4）两层或两层以上的纤维板砌筑时层间各部位错缝间距应大于100mm，如图1所示；

5）纤维板的对接缝要小于2mm，当个别缝隙较大时应用硅酸铝纤维毯进行填充，填充时应紧密；

6）纤维板铺设完成后经过相关部门验收合格后方可进行炉墙预制块安装。

（2）炉墙预制块安装

1）吊装预制块时要轻拿轻放，严禁碰撞；

2）按图纸位置安装好侧墙预制块，预制块要保证竖直和表面平整并按图纸要求预留好膨胀缝，膨胀缝应均匀平直，并用硅酸铝纤维毯填充紧密，保证膨胀有效；

3）侧墙预制块安装完成后经相关部门验收合格后方可进行侧墙浇筑料施工。

（3）侧墙支模施工

1）筑炉模板应采用20mm厚度以上的釉面板，也可采用钢模板；

2）模板配设时应根据图纸和现场实际要求进行，炉墙模板应采取双层配置，以便符合炉墙的各部位形状，如图2所示；

3）模板支设应根据现场实际情况，搭设钢管脚手架对撑或利用现场有利条件进行支撑，模板用加强筋采用40*80的木方制作，所使用的木方不得有硬伤或破裂；

4）模板制作时应坚实牢固，因为此模板须反复使用；

5）所有木质模板或木方采用铁钉连接；

6）模板支设完成后仔细检查模板接缝位置或边角是否有缝隙，若发现有缝隙应用封箱带或其它补缝材料将其封堵，以免浇注料的浆液渗漏影响浇注料的强度；

7）模板支设完成后，应将模板内的杂物清除，必要时用压缩空气吹干净，模板经检查验收后方可进入下道工序施工。

（4）侧墙浇注料施工

1）根据图纸要求准确使用各种浇注料并严格按位置进行浇注，以防出现浇注料型号与位置不匹配而最终导致浇注失败，给生产带来无可挽回的损失；

2）耐火材料加入搅拌机后先干搅拌1～2分钟，然后按照材料说明书加水进行搅拌3～4分钟，要求：专人负责加料，专人负责加水，并计量；

3）搅拌好的浇注料需在30分钟内使用完毕，30分钟未使用的不得使用，已初凝的料不得使用；

4）浇注料应均匀倒入模具内，严禁堆积在一处靠振打流开，振打时应多点振打，每个点控制在20秒左右，一般浇注料的初凝时间为30分钟左右，必须在浇注料初凝前进行振打；

5）当浇注料高度在200mm左右时应使用震动棒震动，根据各种浇注料的性能确定震动时间，不能过震，以免骨料和粉料分离影响浇注料密度和强度；

6）震动棒应缓慢插入浇注料，缓慢拔出，避免留下孔洞。

（5）侧墙、炉顶及梁等浇注料养护及拆模

1）浇注料浇筑完成后应根据施工说明要求及施工地的实际温度进行合理养护；

2）拆模前的养护时间要求：侧墙大于24小时，炉顶及梁大于48小时；

3）拆模前首先清除各种木楔，并适当调整螺栓，保证每个锚固砖受力均匀。

d点火炉炉内两根大梁、水箱及进口端墙耐火砌筑

此项和e项的施工步骤同c，仅作简介和补充：

（1）两根大梁耐火砌筑

1）大梁施工前，搭设脚手架作为底模板支架和锚固砖吊挂平台，核定尺寸，侧模板要固定牢固，避免跑模；

2）锚固砖施工前，应先安装吊挂件，根据图纸尺寸调整尺寸，吊挂件均为上下双螺母，调整尺寸完成后，上下螺母锁紧；

3）锚固砖安装应与大梁间保持垂直，另外，安装过程中应检查锚固砖是否有横向裂纹，严禁使用带有横向裂纹的锚固砖。

（2）中间水箱耐火砌筑

1）中间水箱要单独支设架子，施工耐火内衬，拆模后再进行安装，如图3所示；

2）水箱应保证一次连续浇注完毕，防止出现施工缝。

（3）进口端墙耐火砌筑

在千斤顶上的主受力梁应使用100*100mm的木方，每个千斤顶的间距不宜超过1m，主受力梁上放置40*80mm的木方，木方间距在300～350mm左右，木方上面放置模板，模板厚度大于12mm。

e点火炉炉顶耐火砌筑

（1）炉顶支模

炉顶采用顶模法。在挂砖小梁下表面将锚固砖的中心用墨线标示，以保证锚固砖间距一致，炉顶模板顶面与锚固砖下端面留4~6mm间距；炉顶烧嘴模安装牢固。

（2）炉顶锚固砖挂设

1）炉顶锚固砖挂设时应静心挑选锚固砖，检查是否有缺损或断裂，否则不能使用；

2）挂设时必须分清砖的上下头，严禁倒挂；

3）由于锚固砖经过烘烤，容重比浇注料轻，为防止浇注料浇注时锚固砖上浮，因此挂设定位时，应在锚固砖与挂砖间之间用专用小木楔楔紧，防止浇注料浇注时锚固砖移动和上浮；在浇注过程中，应随时检查该木楔是否松动，并及时校正；

4）为防止锚固砖在浇注料浇注时吸收浇注料水分，可在锚固砖表面喷洒一层放水隔离层，此玻璃层拟采用水玻璃或在锚固砖表面包裹一层保鲜膜等进行防护。

（3）炉顶预留出测温孔及其它孔洞。

（4）炉顶浇注料浇注时不得利用振动力将浇注料拖动，必须均匀地将浇注料倒设于炉顶模板内。

（5）炉顶浇注料的养护及拆模前面已有讲述。

f保温炉内耐材施工

（1）点火炉炉顶浇注料施工完毕进入保养阶段后，即可进行保温炉（也叫热风罩）内耐材施工，此部分施工相对比较简单；

（2）按图纸要求及事先已放好的线，逐个焊接侧墙及罩顶的铆钉，切记要采用符合要求的不锈钢焊条焊接；

（3）铆钉焊接完成经检查合格后，按照图纸进行纤维板安装，并紧固好螺帽。

本发明的烧结厂烧结机点火保温炉耐火砌筑施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤c（1）中，点火炉侧墙在耐材砌筑施工前，一定要确保两边侧墙上所有的观察孔、测温孔和测压孔等按照图纸要求并结合实际情况能准确留出，尤其注意的是测温孔的预留，因为测温孔会和炉顶烧嘴火焰的喷射角度密切相关，所以为确保火焰温度的测量尽可能准确，预留测温孔时需用细线将对应的烧嘴绷紧在侧墙上确定测温孔方向，然后再用准备好的钢管焊接在侧墙上，经复查无误后撤线进行耐材施工。

前述的方法，其中e（2）中，炉顶锚固砖挂设是重点，一定要按照图纸和厂商要求施工，吊挂间距、垂直度、与底模的间距以及木楔的塞紧程度等均要认真反复检查，特别是在浇注料浇注的过程中，仍要仔细检查确认，出现偏差后应及时校正，确保施工质量。

采用上述技术方案后，本发明的烧结厂烧结机点火保温炉耐火砌筑施工方法具有以下优点：

1、施工步骤设计合理、操作简单；

2、重点突出，层次分明，条理清晰；

3、大大缩短工期，提高工效，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的两层以上的纤维板砌筑时层间各部位错缝间距应大于100mm的示意图；

图2为本发明实施例的炉墙模板应采取双层配置时的示意图；

图3为本发明实施例的中间水箱单独支设模板的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的烧结厂烧结机点火保温炉耐火砌筑施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a施工前的准备工作

（1）熟悉图纸和技术要求；

（2）耐火材料送至现场后应按种类进行仓储堆放，防止潮湿损坏，其中的浇筑料须在产品说明书规定的有效期内使用，以防过期影响使用质量；

（3）应制定详细的耐火材料施工方案，认真核对耐火炉衬结构的尺寸及要求，正确使用各种耐火材料。

（4）按要求准备好模板、搅拌机、振动棒、切割锯、电焊机和发电机等主要辅材和机具，并根据要求准备好称量仪器。其中，搅拌机的选型务必要符合图纸要求，特别是在越南这种资源比较匮乏的国家，尤其要提前准备到位；因为搅拌、浇筑是连续进行，为避免中途停电造成的损失，故要准备一台发电机。

（5）按耐火砌筑材料的配合要求准备搅拌用水及引水工具，其中，为确保砌筑质量，水应采用纯水或生活水。

（6）确认烧结机台车已满铺且烧结机已进行断电管制；为方便人员和材料进出，点火炉与保温炉需临时脱开，脱开间隙宜为3~5米；

（7）对上道工序移交过来的炉壳和烧嘴要进行检查和复测，特别是炉壳上预留的观测孔、测温孔、测压孔等，一定要依图纸尺寸逐一进行复核，合格后再焊接预埋管，需要注意的是测温孔预埋管焊接前一定要确保预埋管的纵向中心线能与炉顶烧嘴的喷嘴射线进行交叉，避免误差大影响测温的准确性。

b点火保温炉内测量放线及铆钉焊接

（1）复查上道工序给出的中心线（点）无误后根据图纸要求尺寸划出各锚固件和膨胀缝的位置线；

（2）放线过程为避免累积误差，应选用5m或7.5m的钢卷尺进行长度方向上的点线尺寸测量；

（3）由于此炉型锚固件品种繁多，各种锚固件所焊接位置各不相同，因此，在放线前放线人员应和焊工做好沟通，划线时最好标出每种锚固钉的专用符号，以免焊错；

（4）放线完后应进行检查，以免误焊或漏焊；

（5）锚固件焊接前应进行试焊接，确定焊接电流大小及焊点高度，确认无误后方可进行正式焊接；

（6）焊接前炉壳表面应无油污或锈迹，若有应打磨干净后再焊接；

（7）焊接时，应严格照图施焊，过程符合设计及规范要求；

（8）各个锚固件焊接中心位置偏差不得大于5mm；

（9）焊接完成后，应及时将药皮及焊渣等杂物清理干净后涂抹沥青漆，并通知业主相关人员进行检查验收，合格后方可进行耐材砌筑。

c点火炉炉内侧墙耐火砌筑

（1）首先进行炉内侧墙纤维板施工

1）点火炉炉内侧墙共有3层陶瓷纤维板，砌筑前应明确各厚度砌筑位置；

2）由于炉墙孔洞很多，砌筑时应仔细将孔洞留出来；

3）纤维板要平整，层与层之间不留空隙，从外层到内层要错缝砌筑，与浇筑料相接触的一面以及锚固钉上要涂抹沥青漆；

4）两层或两层以上的纤维板砌筑时层间各部位错缝间距应大于100mm，如图1所示；

5）纤维板的对接缝要小于2mm，当个别缝隙较大时应用硅酸铝纤维毯进行填充，填充时应紧密；

6）纤维板铺设完成后经过相关部门验收合格后方可进行炉墙预制块安装。

（2）炉墙预制块安装

1）吊装预制块时要轻拿轻放，严禁碰撞；

2）按图纸位置安装好侧墙预制块，预制块要保证竖直和表面平整并按图纸要求预留好膨胀缝，膨胀缝应均匀平直，并用硅酸铝纤维毯填充紧密，保证膨胀有效；

3）侧墙预制块安装完成后经相关部门验收合格后方可进行侧墙浇筑料施工。

（3）侧墙支模施工

1）筑炉模板应采用20mm厚度以上的釉面板，也可采用钢模板；

2）模板配设时应根据图纸和现场实际要求进行，炉墙模板应采取双层配置，以便符合炉墙的各部位形状，如图2所示；

3）模板支设应根据现场实际情况，搭设钢管脚手架对撑或利用现场有利条件进行支撑，模板用加强筋采用40*80的木方制作，所使用的木方不得有硬伤或破裂；

4）模板制作时应坚实牢固，因为此模板须反复使用；

5）所有木质模板或木方采用铁钉连接；

6）模板支设完成后仔细检查模板接缝位置或边角是否有缝隙，若发现有缝隙应用封箱带或其它补缝材料将其封堵，以免浇注料的浆液渗漏影响浇注料的强度；

7）模板支设完成后，应将模板内的杂物清除，必要时用压缩空气吹干净，模板经检查验收后方可进入下道工序施工。

（4）侧墙浇注料施工

1）根据图纸要求准确使用各种浇注料并严格按位置进行浇注，以防出现浇注料型号与位置不匹配而最终导致浇注失败，给生产带来无可挽回的损失；

2）耐火材料加入搅拌机后先干搅拌1～2分钟，然后按照材料说明书加水进行搅拌3～4分钟，要求：专人负责加料，专人负责加水，并计量；

3）搅拌好的浇注料需在30分钟内使用完毕，30分钟未使用的不得使用，已初凝的料不得使用；

4）浇注料应均匀倒入模具内，严禁堆积在一处靠振打流开，振打时应多点振打，每个点控制在20秒左右，一般浇注料的初凝时间为30分钟左右，必须在浇注料初凝前进行振打；

5）当浇注料高度在200mm左右时应使用震动棒震动，根据各种浇注料的性能确定震动时间，不能过震，以免骨料和粉料分离影响浇注料密度和强度；

6）震动棒应缓慢插入浇注料，缓慢拔出，避免留下孔洞。

（5）侧墙、炉顶及梁等浇注料养护及拆模

1）浇注料浇筑完成后应根据施工说明要求及施工地的实际温度进行合理养护；

2）拆模前的养护时间要求：侧墙大于24小时，炉顶及梁大于48小时；

3）拆模前首先清除各种木楔，并适当调整螺栓，保证每个锚固砖受力均匀。

结合图1和图2进行实例说明，图1和图2看起来虽然简单，但施工时要认真完成却很难，都说细节决定成败，说的一点没错。为确保施工质量、满足浇筑后的外形及结构要求，同时考虑尽可能延长使用寿命，图1和图2在施工时，一定要认真检查，反复修改，直至达标。

d点火炉炉内两根大梁、水箱及进口端墙耐火砌筑

（1）两根大梁耐火砌筑

1）大梁施工前，搭设脚手架作为底模板支架和锚固砖吊挂平台，核定尺寸，侧模板要固定牢固，避免跑模；

2）锚固砖施工前，应先安装吊挂件，根据图纸尺寸调整尺寸，吊挂件均为上下双螺母，调整尺寸完成后，上下螺母锁紧；

3）锚固砖安装应与大梁间保持垂直，另外，安装过程中应检查锚固砖是否有横向裂纹，严禁使用带有横向裂纹的锚固砖。

（2）中间水箱耐火砌筑

1）中间水箱要单独支设架子，施工耐火内衬，拆模后再进行安装，如图3所示；

2）水箱应保证一次连续浇注完毕，防止出现施工缝。

（3）进口端墙耐火砌筑

在千斤顶上的主受力梁应使用100*100mm的木方，每个千斤顶的间距不宜超过1m，主受力梁上放置40*80mm的木方，木方间距在300～350mm左右，木方上面放置模板，模板厚度大于12mm。

e点火炉炉顶耐火砌筑

（1）炉顶支模

炉顶采用顶模法。在挂砖小梁下表面将锚固砖的中心用墨线标示，以保证锚固砖间距一致，炉顶模板顶面与锚固砖下端面留4~6mm间距；炉顶烧嘴模安装牢固。

（2）炉顶锚固砖挂设

1）炉顶锚固砖挂设时应静心挑选锚固砖，检查是否有缺损或断裂，否则不能使用；

2）挂设时必须分清砖的上下头，严禁倒挂；

3）由于锚固砖经过烘烤，容重比浇注料轻，为防止浇注料浇注时锚固砖上浮，因此挂设定位时，应在锚固砖与挂砖间之间用专用小木楔楔紧，防止浇注料浇注时锚固砖移动和上浮；在浇注过程中，应随时检查该木楔是否松动，并及时校正；

4）为防止锚固砖在浇注料浇注时吸收浇注料水分，可在锚固砖表面喷洒一层放水隔离层，此玻璃层拟采用水玻璃或在锚固砖表面包裹一层保鲜膜等进行防护。

（3）炉顶预留出测温孔及其它孔洞。

（4）炉顶浇注料浇注时不得利用振动力将浇注料拖动，必须均匀地将浇注料倒设于炉顶模板内。

（5）炉顶浇注料的养护及拆模前面已有讲述。

f保温炉内耐材施工

（1）点火炉炉顶浇注料施工完毕进入保养阶段后，即可进行保温炉（也叫热风罩）内耐材施工，此部分施工相对比较简单；

（2）按图纸要求及事先已放好的线，逐个焊接侧墙及罩顶的铆钉，切记要采用符合要求的不锈钢焊条焊接；

（3）铆钉焊接完成经检查合格后，按照图纸进行纤维板安装，并紧固好螺帽。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的烧结厂烧结机点火保温炉耐火砌筑施工方法是在东南亚资源相对匮乏的国家，通过优化施工步骤、突出重点、抓好细节等相关策略，在工期非常紧张的情况下，顺利地完成烧结机点火保温炉的耐火砌筑，为接下来很快要进行的点火烘炉打下了坚实的基础。

本发明的烧结厂烧结机点火保温炉耐火砌筑施工方法在越南台塑烧结现场的两套烧结机点火炉耐火砌筑中得到了充分运用，效果显著，顺利通过了业主、设计和厂家的联合验收，在确保品质的前提下大大缩短了工期，提高了工效，获得了业主的一致好评。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种烧结厂烧结机点火保温炉耐材砌筑施工方法，其特征包括以下步骤：

a施工前的准备工作

（1）熟悉图纸和技术要求；

（2）耐火材料送至现场后应按种类进行仓储堆放，防止潮湿损坏，其中的浇筑料须在产品说明书规定的有效期内使用，以防过期影响使用质量；

（3）应制定详细的耐火材料施工方案，认真核对耐火炉衬结构的尺寸及要求，正确使用各种耐火材料；

（4）按要求准备好模板、搅拌机、振动棒、切割锯、电焊机和发电机等主要辅材和机具，并根据要求准备好称量仪器；

其中，搅拌机的选型务必要符合图纸要求，特别是在越南这种资源比较匮乏的国家，尤其要提前准备到位；因为搅拌、浇筑是连续进行，为避免中途停电造成的损失，故要准备一台发电机；

（5）按耐火砌筑材料的配合要求准备搅拌用水及引水工具，其中，为确保砌筑质量，水应采用纯水或生活水；

（6）确认烧结机台车已满铺且烧结机已进行断电管制；为方便人员和材料进出，点火炉与保温炉需临时脱开，脱开间隙宜为3~5米；

（7）对上道工序移交过来的炉壳和烧嘴要进行检查和复测，特别是炉壳上预留的观测孔、测温孔、测压孔等，一定要依图纸尺寸逐一进行复核，合格后再焊接预埋管，需要注意的是测温孔预埋管焊接前一定要确保预埋管的纵向中心线能与炉顶烧嘴的喷嘴射线进行交叉，避免误差大影响测温的准确性；

b点火保温炉内测量放线及铆钉焊接

（1）复查上道工序给出的中心线（点）无误后根据图纸要求尺寸划出各锚固件和膨胀缝的位置线；

（2）放线过程为避免累积误差，应选用5m或7.5m的钢卷尺进行长度方向上的点线尺寸测量；

（3）由于此炉型锚固件品种繁多，各种锚固件所焊接位置各不相同，因此，在放线前放线人员应和焊工做好沟通，划线时最好标出每种锚固钉的专用符号，以免焊错；

（4）放线完后应进行检查，以免误焊或漏焊；

（5）锚固件焊接前应进行试焊接，确定焊接电流大小及焊点高度，确认无误后方可进行正式焊接；

（6）焊接前炉壳表面应无油污或锈迹，若有应打磨干净后再焊接；

（7）焊接时，应严格照图施焊，过程符合设计及规范要求；

（8）各个锚固件焊接中心位置偏差不得大于5mm；

（9）焊接完成后，应及时将药皮及焊渣等杂物清理干净后涂抹沥青漆，并通知业主相关人员进行检查验收，合格后方可进行耐材砌筑；

c点火炉炉内侧墙耐火砌筑

（1）首先进行炉内侧墙纤维板施工

1）点火炉炉内侧墙共有3层陶瓷纤维板，砌筑前应明确各厚度砌筑位置；

2）由于炉墙孔洞很多，砌筑时应仔细将孔洞留出来；

3）纤维板要平整，层与层之间不留空隙，从外层到内层要错缝砌筑，与浇筑料相接触的一面以及锚固钉上要涂抹沥青漆；

4）两层或两层以上的纤维板砌筑时层间各部位错缝间距应大于100mm，如图1所示；

5）纤维板的对接缝要小于2mm，当个别缝隙较大时应用硅酸铝纤维毯进行填充，填充时应紧密；

6）纤维板铺设完成后经过相关部门验收合格后方可进行炉墙预制块安装；

（2）炉墙预制块安装

1）吊装预制块时要轻拿轻放，严禁碰撞；

2）按图纸位置安装好侧墙预制块，预制块要保证竖直和表面平整并按图纸要求预留好膨胀缝，膨胀缝应均匀平直，并用硅酸铝纤维毯填充紧密，保证膨胀有效；

3）侧墙预制块安装完成后经相关部门验收合格后方可进行侧墙浇筑料施工；

（3）侧墙支模施工

1）筑炉模板应采用20mm厚度以上的釉面板，也可采用钢模板；

2）模板配设时应根据图纸和现场实际要求进行，炉墙模板应采取双层配置，以便符合炉墙的各部位形状，如图2所示；

3）模板支设应根据现场实际情况，搭设钢管脚手架对撑或利用现场有利条件进行支撑，模板用加强筋采用40*80的木方制作，所使用的木方不得有硬伤或破裂；

4）模板制作时应坚实牢固，因为此模板须反复使用；

5）所有木质模板或木方采用铁钉连接；

6）模板支设完成后仔细检查模板接缝位置或边角是否有缝隙，若发现有缝隙应用封箱带或其它补缝材料将其封堵，以免浇注料的浆液渗漏影响浇注料的强度；

7）模板支设完成后，应将模板内的杂物清除，必要时用压缩空气吹干净，模板经检查验收后方可进入下道工序施工；

（4）侧墙浇注料施工

1）根据图纸要求准确使用各种浇注料并严格按位置进行浇注，以防出现浇注料型号与位置不匹配而最终导致浇注失败，给生产带来无可挽回的损失；

2）耐火材料加入搅拌机后先干搅拌1～2分钟，然后按照材料说明书加水进行搅拌3～4分钟，要求：专人负责加料，专人负责加水，并计量；

3）搅拌好的浇注料需在30分钟内使用完毕，30分钟未使用的不得使用，已初凝的料不得使用；

4）浇注料应均匀倒入模具内，严禁堆积在一处靠振打流开，振打时应多点振打，每个点控制在20秒左右，一般浇注料的初凝时间为30分钟左右，必须在浇注料初凝前进行振打；

5）当浇注料高度在200mm左右时应使用震动棒震动，根据各种浇注料的性能确定震动时间，不能过震，以免骨料和粉料分离影响浇注料密度和强度；

6）震动棒应缓慢插入浇注料，缓慢拔出，避免留下孔洞；

（5）侧墙、炉顶及梁等浇注料养护及拆模

1）浇注料浇筑完成后应根据施工说明要求及施工地的实际温度进行合理养护；

2）拆模前的养护时间要求：侧墙大于24小时，炉顶及梁大于48小时；

3）拆模前首先清除各种木楔，并适当调整螺栓，保证每个锚固砖受力均匀；

d点火炉炉内两根大梁、水箱及进口端墙耐火砌筑

此项和e项的施工步骤同c，仅作简介和补充：

（1）两根大梁耐火砌筑

1）大梁施工前，搭设脚手架作为底模板支架和锚固砖吊挂平台，核定尺寸，侧模板要固定牢固，避免跑模；

2）锚固砖施工前，应先安装吊挂件，根据图纸尺寸调整尺寸，吊挂件均为上下双螺母，调整尺寸完成后，上下螺母锁紧；

3）锚固砖安装应与大梁间保持垂直，另外，安装过程中应检查锚固砖是否有横向裂纹，严禁使用带有横向裂纹的锚固砖；

（2）中间水箱耐火砌筑

1）中间水箱要单独支设架子，施工耐火内衬，拆模后再进行安装，如图3所示；

2）水箱应保证一次连续浇注完毕，防止出现施工缝；

（3）进口端墙耐火砌筑

在千斤顶上的主受力梁应使用100*100mm的木方，每个千斤顶的间距不宜超过1m，主受力梁上放置40*80mm的木方，木方间距在300～350mm左右，木方上面放置模板，模板厚度大于12mm；

e点火炉炉顶耐火砌筑

（1）炉顶支模

炉顶采用顶模法；

在挂砖小梁下表面将锚固砖的中心用墨线标示，以保证锚固砖间距一致，炉顶模板顶面与锚固砖下端面留4~6mm间距；炉顶烧嘴模安装牢固；

（2）炉顶锚固砖挂设

1）炉顶锚固砖挂设时应静心挑选锚固砖，检查是否有缺损或断裂，否则不能使用；

2）挂设时必须分清砖的上下头，严禁倒挂；

3）由于锚固砖经过烘烤，容重比浇注料轻，为防止浇注料浇注时锚固砖上浮，因此挂设定位时，应在锚固砖与挂砖间之间用专用小木楔楔紧，防止浇注料浇注时锚固砖移动和上浮；在浇注过程中，应随时检查该木楔是否松动，并及时校正；

4）为防止锚固砖在浇注料浇注时吸收浇注料水分，可在锚固砖表面喷洒一层放水隔离层，此玻璃层拟采用水玻璃或在锚固砖表面包裹一层保鲜膜等进行防护；

（3）炉顶预留出测温孔及其它孔洞；

（4）炉顶浇注料浇注时不得利用振动力将浇注料拖动，必须均匀地将浇注料倒设于炉顶模板内；

（5）炉顶浇注料的养护及拆模前面已有讲述；

f保温炉内耐材施工

（1）点火炉炉顶浇注料施工完毕进入保养阶段后，即可进行保温炉（也叫热风罩）内耐材施工，此部分施工相对比较简单；

（2）按图纸要求及事先已放好的线，逐个焊接侧墙及罩顶的铆钉，切记要采用符合要求的不锈钢焊条焊接；

（3）铆钉焊接完成经检查合格后，按照图纸进行纤维板安装，并紧固好螺帽。

2.如权利要求1所述的烧结厂烧结机点火保温炉耐材砌筑施工方法，其特征在于，所述步骤c（1）中，点火炉侧墙在耐材砌筑施工前，一定要确保两边侧墙上所有的观察孔、测温孔和测压孔等按照图纸要求并结合实际情况能准确留出，尤其注意的是测温孔的预留，因为测温孔会和炉顶烧嘴火焰的喷射角度密切相关，所以为确保火焰温度的测量尽可能准确，预留测温孔时需用细线将对应的烧嘴绷紧在侧墙上确定测温孔方向，然后再用准备好的钢管焊接在侧墙上，经复查无误后撤线进行耐材施工。

3.如权利要求1所述的烧结厂烧结机点火保温炉耐材砌筑施工方法，其特征在于，所述步骤e（2）中，炉顶锚固砖挂设是重点，一定要按照图纸和厂商要求施工，吊挂间距、垂直度、与底模的间距以及木楔的塞紧程度等均要认真反复检查，特别是在浇注料浇注的过程中，仍要仔细检查确认，出现偏差后应及时校正，确保施工质量。

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