CN109680938A - 一种非标层铝木钢结合模板及其施工方法、建筑物 - Google Patents

Abstract

本发明属于对现有建筑物的施工措施技术领域，公开了一种非标层铝木钢结合模板及其施工方法、建筑物，墙木模配置、梁木模配置、板木模配置、制作加固配件；采用水性脱模剂，保护楼板、墙面、钢筋产生污染；圆弧阳台模板支设及与铝模的连接、木模支设与铝模的连接、非标层不同标高处的处理；浇筑混凝土，在模板安装完成后，浇筑混凝土前检查；混凝土浇筑完12h后拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓；拆下的模板和配件及时清理，搬运至上层同一位置平放叠好；拆下模板和配件；拆除支撑杆：木模板部位拆除后应及时检查模板的完整性和平整度，对存在缺陷的模板废弃并重新配模。本发明的施工简单；节约成本。

Description

一种非标层铝木钢结合模板及其施工方法、建筑物

技术领域

本发明属于对现有建筑物的施工措施技术领域，尤其涉及一种非标层铝木 钢结合模板及其施工方法、建筑物。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：铝合金模板在标准化、模块化、高 精度、高稳定性、高效率、高回收残值等方向相对于木模板和大钢模板都有着 不俗的优势，随着铝合金模板应用技术的日益成熟，在建筑施工中应用的越来 越广泛。由于铝合金模板工厂化加工、一体化设计等特点，使用铝合金模板一 般按标准层要求进行设计及配置，一般建筑物首层～三层为非标层，非标层在构 件尺寸及位置上与标准层有较大的区别，导致铝合金模板一般从标准层开始投 入使用，非标层须重新配备整套木模板，以面积380平米(展开面积1400平米) 的建筑为例，重新配备整套新木模及支模架体材料租赁费用4万余元，这就造成了不可避免的浪费。

综上所述，现有技术存在的问题是：铝合金模板工厂化加工、一体化设计 导致铝合金模板一般从标准层开始投入使用，非标层需重新配备整套木模板， 造成了不可避免的浪费。

解决上述技术问题的难度和意义：

1、需将铝合金模板配置时间提前(约30～40天)。

2、根据阳台弧度配制合适的定型化钢模板。

3、提前比对标准层和非标层的差异，针对非标层的特点规划配模计划。

4、配置模板的同时配置加固肋，不同材质面板一同使用时的加固是铝木钢 结合模板需重点考虑的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种非标层铝木钢结合模板及其 施工方法、建筑物。

本发明是这样实现的，一种非标层铝木钢结合模板的施工方法，所述非标 层铝木钢结合模板的施工方法包括以下步骤：

步骤一，墙木模配置、梁木模配置、板木模配置、制作加固配件；

步骤二，采用水性脱模剂按1：2.5配比配制，保护楼板、墙面、钢筋产生 污染；

步骤三，圆弧阳台模板支设及与铝模的连接、木模支设与铝模的连接、非 标层不同标高处的处理；

步骤四，浇筑混凝土，在模板安装完成后，浇筑混凝土前检查；

步骤五，混凝土浇筑完12h后拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙 螺栓。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上层同一位置平放叠好；

步骤六，待混凝土强度大于50％，拆除顶模，顶模拆除先从梁、板支撑杆 的位置开始；拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好；

步骤七，拆除支撑杆：采用铝模板的早拆体系，支撑杆的拆除时间根据留 置的拆模试块确定；

步骤八，木模板部位拆除后应及时检查模板的完整性和平整度，对存在缺 陷的模板废弃并重新配模。

进一步，所述步骤一具体包括：

墙木模配置

(1)非标层墙长与标准层不一致的部位，撤除1～2块铝模，针对空余位置 配置相应宽度的木模板；

(2)铝模与实际墙高的高度差，配置方木作为底部支模；

(3)非标层的墙厚，配置相应宽度的木模板封头；

梁木模配置

(1)梁底模的配置根据梁厚的不一致而配置；

(2)进户门处梁截面下挂，梁侧封头因墙厚的不一致而配置；

板木模配置

因墙厚产生变化致使局部楼板需配置木模；

制作加固配件

加固木楞配合铝模特点采用木方+木模条配置。

进一步，所述步骤三具体包括：

(1)圆弧阳台模板支设及与铝模的连接，阳台平板圆弧部位采用定型化钢 模板，方正规整的部分采用铝合金定制模板；弧状栏板模板采用定型化钢模板， 两侧端头封头板饿死用铝合金定制模板；栏板间模板直接采用对拉螺栓进行加 固；铝模部位及钢铝结合部位则采用定型钢背楞与对拉螺栓加固；各板间的连 接及加固采用铝合金模板加固体系的销钉销片连接；

(2)木模支设与铝模的连接

1)墙木模加固，木模与铝模交接处为在一个平面，在木模的外部采用方木设 置背楞，并增加销片；

2)墙封头木模加固，墙封头木模采用木方背楞做次楞，采用直径18mm的废 旧钢筋做主龙骨，与铝合金模板间的加固采用对拉螺栓加固主龙骨及特制拉结 点加固；

3)窗洞口木模加固，窗口木模采用加设半幅木模的方法支模，拆模后此处可 形成企口，加设的半幅木模采用现场废弃模板条；

窗洞口加固在横竖方向分别加对撑，形成十字撑；

4)梁封头及底模加固，梁封头的加固方法同墙封头模板；梁底模与铝模采用 螺栓加固，并在底部应用顶撑支撑；

5)楼板木模配模及支撑，根据区别配置合适的木模，木模与铝模拼缝处用海 绵条堵缝；木模与铝模交接处在一个平面，在木模的外部采用方木设置背楞， 确保木模与两侧铝模板相匹配，在底部应用顶撑支撑；

(3)非标层不同标高处的处理，首层施工时在模板底部先设置40㎜高模板， 加用40mm高木方固定，同时在底部木方处设置砂浆封底，待砂浆达到强度后 再行浇注混凝土。

3、非标层不同标高处的处理

为处理不同层高，首层施工时在模板底部先设置40㎜高模板，加用40mm 高木方固定，同时在底部木方处设置砂浆封底，待砂浆达到一定强度后再行浇 注混凝土，可有效防止漏浆。

进一步，所述步骤四具体包括：浇筑混凝土时，采取先浇筑中部，逐渐向四 周发散的浇筑方式；浇注混凝土所用的布料机要安装到所浇注层的下一层楼面 上，布料机上层对应位置的铝模拆下，等浇注完成后，修补洞口。

本发明的另一目的在于提供一种使用所述非标层铝木钢结合模板的施工方 法的非标层铝木钢结合模板，所述非标层铝木钢结合模板采用铝合金模板与钢 定型化模板相结合。

本发明的另一目的在于提供一种使用所述非标层铝木钢结合模板的施工方 法的建筑物。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明的施工简单，对比非标层 与标准层的差别，根据差别配制木模板，模板现场组装及加固；节约成本，非 标准层不需另行配备整层模板，以陈塘庄项目24#楼为例，非标准层展开面积 1400㎡，可节省模板费用约4万余元。

本发明结构特色鲜明(外立面圆弧阳台造型较多)，标准层采用铝合金模 板与钢定型化模板相结合的模板体系；为解决在非标层采用木模板重新配模的 问题，陈塘庄项目率先在非标准层试行了铝、木、钢相结合的模板体系；通过 用木模板替换非标层与标准层存在差异构件的相关部位，达到各处模板的通用， 使标准层模板在非标层上得以应用，减少非标层模板单独配置使用量；适用标 准层采用铝合金模板的非标层模板施工工程。

本发明非标层采用铝木结合施工，经过事先详细的策划、交底培训，在展 开面积1400平，有较多外挑弧形阳台情况下，首次拼装工期可控制在8天，二 次拼装工期可控制在6天，并在其后施工中能保持5-6天一层，相比木模可节省 工期；铝木结合所用木料用量较小，可采用前期施工中的剩料加工，能明显节 省材料；铝木结合施工的劳务费用明显比木模施工低，所需班组人员也比木模 施工少3-4人。

附图说明

图1是本发明实施例提供的非标层铝木钢结合模板的施工方法流程图。

图2是本发明实施例提供的非标层铝木钢结合模板的施工方法实现流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术的铝合金模板工厂化加工、一体化设计导致造成不可避免的 浪费。本发明的施工简单，对比非标层与标准层的差别，根据差别配制木模板， 模板现场组装及加固；节约成本，非标准层不需另行配备整层模板。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的非标层铝木钢结合模板的施工方法包括 以下步骤：

S101：墙木模配置、梁木模配置、板木模配置、制作加固配件；

S102：采用水性脱模剂，保护楼板、墙面、钢筋产生污染；

S103：圆弧阳台模板支设及与铝模的连接、木模支设与铝模的连接、非标 层不同标高处的处理；

S104：浇筑混凝土，在模板安装完成后，浇筑混凝土前检查；

S105：混凝土浇筑完12h后拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺 栓。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上层同一位置平放叠好；

S106：待混凝土强度达到50％以上，拆除顶模，顶模拆除先从梁、板支撑 杆的位置开始；拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好；

S107：拆除支撑杆：采用铝模板的早拆体系，支撑杆的拆除时间根据留置 的拆模试块确定；

S108：木模板部位拆除后应及时检查模板的完整性和平整度，对存在缺陷 的模板立即废弃并重新配模。

下面结合附图对本发明的应用原理作进一步的描述。

1工艺施工要点

1.1施工准备

技术准备

(1)查看工程图纸，区分非标层和标准层的差别；

(2)识别铝模、钢模配模设计方案；

(3)对比非标层模板差异处，选择木模板实施方案

(4)对木模配模人员做好技术交底，切实加强方案落实。

材料准备

(1)铝模验收合格后提前进场；

(2)提前购买木模、方木、螺杆及主次背楞；

机械准备

(1)设备进场后对设备做好检验和验收；

(2)施工机械应做好维护保养，定期对机械设备进行检查，发现问题立即 维修，确保施工机械安全正常运行。

1.2配置替换木模

墙木模配置

(1)非标层墙长与标准层不一致的部位，撤除1～2块铝模，针对空余位置 配置相应宽度的木模板。

(2)因工程非标层与标准层层高不一致(首层与标准层层高相差40㎜)， 针对铝模与实际墙高的高度差，配置方木作为底部支模。

(3)工程非标层与标准层墙厚不一致，分别是250mm和200mm，针对非 标层的墙厚，配置相应宽度的木模板封头。

梁木模配置

(1)梁底模的配置根据梁厚的不一致而配置。

(2)进户门处梁截面下挂，梁侧封头因墙厚的不一致而配置。

板木模配置

因墙厚产生变化致使局部楼板需配置木模。

制作加固配件

加固木楞配合铝模特点采用木方+木模条配置。

1.3刷脱模剂

采用水性脱模剂，根据现场施工效果调整配合比，避免楼板、墙面、钢筋 产生污染。

1.4支模并加固

圆弧阳台模板支设及与铝模的连接

工程阳台部位弧形梁、二次转一次的弧形栏板采用定型钢模，阳台其他部 位采用铝模，铝模与钢模采用销钉销片连接，钢模部位由于刚度较大，直接采 用对拉螺栓加固，铝模部位采用定型钢背楞与对拉螺栓加固。

木模支设与铝模的连接

1)墙木模加固

木模板处墙面外侧采用木方上钉木板条，内侧顶水泥撑棍，然后用铝模定 型化背楞加固。

2)墙封头木模加固

墙封头采用木方背楞做次楞骨，采用直径18mm的废旧钢筋做主龙骨，并 在两边墙面主龙骨上焊接方形对拉加固点，后用对拉螺栓上紧加固。

3)窗洞口木模加固

窗洞口加固可采用同2)方法，也可在横竖方向分别加对撑，形成十字撑。

4)梁封头及底模加固

工程进户门处过梁及其上二次砌体优化为一次成型，因此进户门处结构梁 截面加大下挂。

未进行截面加大的梁底板采用木模包边，下垫木方为龙骨，用钻机沿铝模 梁边孔洞处钻孔，然后用螺栓加固，其下用顶撑支撑。

梁截面加大的采用U型卡加固梁侧梆，其他做法同上。

5)楼板木模配模及支撑

木模楼板处用木方做龙骨，铝木结合边缘下垫一圈木方，并用钉子把模板和 木方钉牢，如结合部位有较小缝隙可沿四周粘贴胶带，如缝隙较大则可塞海绵 条。

非标层不同标高处的处理

工程各楼号首层比其他各层高出40mm，为处理不同层高，首层施工时在模 板底部先设置40㎜高模板，加用40mm高木方固定。

1.5浇筑混凝土

在模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：

(1)确保墙模板的安装偏差在控制范围内；

(2)保证楼面板底和梁底的支撑杆垂直且无松动；

(3)检查墙柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；

(4)检查对拉螺杆、销子、销片保持原位且牢固；

浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周 发散的浇筑方式。

在混凝土浇筑期间要注意以下事项：

(1)防止由于振动引起销钉、销片脱落；

(2)防止由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；

(3)保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；

(4)浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度；

(5)特别关注不同材质模板之间部位。

(6)浇注混凝土所用的布料机要安装到所浇注层的下一层楼面上，布料机 上层对应位置的铝模拆下，等浇注完成后，修补洞口。

1.6拆模

拆除墙柱侧模：混凝土浇筑完12h后拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆 除穿墙螺栓。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上层同一位置平放叠好。

拆除顶板：待混凝土强度达到50％以上，拆除顶模，顶模拆除先从梁、板 支撑杆的位置开始。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放 叠好。

拆除支撑杆：该体系采用铝模板的早拆体系，支撑杆的拆除时间根据留置 的拆模试块确定。

木模板部位拆除后应及时检查模板的完整性和平整度，对存在缺陷的模板 立即废弃并重新配模。

2、材料与设备

2.1主要材料

表1主要材料一览表

序号	名称	规格参数	备注
				1	铝合金模板	同标准层	大面使用
2	木模板	915*1830	非标层与标准层区别处
				3	木方	40*80	用于墙底部及木模背楞处
4	钢筋	不小于φ18	用于加固墙端头板
				5	对拉螺栓	φ14	用于加固模板

2.2主要机具设备

表2主要机具设备一览表

序号	设备名称	型号	备注
				1	裁板机	MJ6132BD
2	手持电锯	MJ105
				3	电焊机	350A
4	榔头	/
				5	手枪钻	1310N

3、质量控制

3.1执行规范标准

《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015

3.2质量控制措施

(1)在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查 和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及 支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

(2)面板拼缝必须在2mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。

(3)拼合板处不平整度不大于3mm。

(4)模板平面平整度，用3m直尺检查不大于5mm。

(5)支承面高度误差，允许偏差±5mm。

(6)轴线位移，允许偏差±5mm。

(7)截面尺寸±2mm。

(8)立杆垂直度≤0.75％且≯60mm。

(9)模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得 出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺 陷。

3.3质量保证措施

安排技术人员做好非标层和标准层图纸的匹配工作，识别需另配木模区域， 并在项目部做联审，通过后方可交与木工班组施工。

作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的 技术交底，对铝木模板交接处理、铝钢模板交接处理、加固销钉的孔位间距、 各结构间的加固、对模板的清理及砼表面脱模剂涂刷等做出明确要求。

砼浇筑前半天，应由项目部泥工班组派专人对模板下口进行泥浆封堵。确 保砼浇筑过程中泥浆不流失，形成烂根。

在砼浇筑过程中，班组应派专人跟踪二次校模，对过程中发现的问题及时 进行整改处理，把好技术和质量关。

下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步的描述。

陈塘庄货场铁路职工定向安置经济适用房C 2地块项目(津铁泽苑)位于天 津市河西区黑牛城道附近，南至铁路陈塘庄支线，西至纯真里小区，东至解放 南路。工程设计地下1层，地上28-33层，基础采用桩筏基础，工程主楼标准层 采用铝合金模板，圆弧阳台采用Q235钢板制作而成的圆弧形模板。为达到降本 增效目标，在工程23#、24#楼非标准层试行铝合金模板+钢模板+木模板施工工 艺，采用本发明的施工方法的部位砼浇筑效果满足设计及规范要求，并节约一 次配模成本，达到了初期目标。

津南G地块合居园项目位于天津市津南区咸水沽镇津南新城G地块合居 园，东至尚德路，北至坤元路，西侧为G地块银岛商业街，南至尚德路。工程 设计地下1-2层，地上7-33层，基础采用基础筏板+柱墩基础。工程高层标准层 采用铝合金模板。为达到降本增效目标，在工程5#、14#、15#楼非标准层试行 铝合金模板+木模板施工工艺，采用本发明的施工方法的部位砼浇筑效果满足设 计及规范要求，并节约一次配模成本，达到了初期目标。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非标层铝木钢结合模板的施工方法，其特征在于，所述非标层铝木钢结合模板的施工方法包括以下步骤：

步骤一，墙木模配置、梁木模配置、板木模配置、制作加固配件；

步骤二，采用水性脱模剂，保护楼板、墙面、钢筋产生污染；

步骤三，圆弧阳台模板支设及与铝模的连接、木模支设与铝模的连接、非标层不同标高处的处理；

步骤四，浇筑混凝土，在模板安装完成后，浇筑混凝土前检查；

步骤五，混凝土浇筑完12h后拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓；拆下的模板和配件及时清理，搬运至上层同一位置平放叠好；

步骤六，待混凝土强度大于50％，拆除顶模，顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始；拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好；

步骤七，拆除支撑杆：采用铝模板的早拆体系，支撑杆的拆除时间根据留置的拆模试块确定；

步骤八，木模板部位拆除后应及时检查模板的完整性和平整度，对存在缺陷的模板废弃并重新配模。

2.如权利要求1所述的非标层铝木钢结合模板的施工方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：

墙木模配置

(1)非标层墙长与标准层不一致的部位，撤除1～2块铝模，针对空余位置配置相应宽度的木模板；

(2)铝模与实际墙高的高度差，配置方木作为底部支模；

(3)非标层的墙厚，配置相应宽度的木模板封头；

梁木模配置

(1)梁底模的配置根据梁厚的不一致而配置；

(2)进户门处梁截面下挂，梁侧封头因墙厚的不一致而配置；

板木模配置

因墙厚产生变化致使局部楼板需配置木模；

制作加固配件

加固木楞配合铝模特点采用木方+木模条配置。

3.如权利要求1所述的非标层铝木钢结合模板的施工方法，其特征在于，所述步骤三具体包括：

(1)圆弧阳台模板支设及与铝模的连接，阳台平板圆弧部位采用定型化钢模板，方正规整的部分采用铝合金定制模板；弧状栏板模板采用定型化钢模板，两侧端头封头板饿死用铝合金定制模板；栏板间模板直接采用对拉螺栓进行加固；铝模部位及钢铝结合部位则采用定型钢背楞与对拉螺栓加固；各板间的连接及加固采用铝合金模板加固体系的销钉销片连接；

(2)木模支设与铝模的连接

1)墙木模加固，木模与铝模交接处为在一个平面，在木模的外部采用方木设置背楞，并增加销片；

2)墙封头木模加固，墙封头木模采用木方背楞做次楞，采用直径18mm的废旧钢筋做主龙骨，与铝合金模板间的加固采用对拉螺栓加固主龙骨及特制拉结点加固；

3)窗洞口木模加固，窗口木模采用加设半幅木模的方法支模，拆模后此处可形成企口，加设的半幅木模采用现场废弃模板条；

窗洞口加固在横竖方向分别加对撑，形成十字撑；

4)梁封头及底模加固，梁封头的加固方法同墙封头模板；梁底模与铝模采用螺栓加固，并在底部应用顶撑支撑；

5)楼板木模配模及支撑，根据区别配置合适的木模，木模与铝模拼缝处用海绵条堵缝；木模与铝模交接处在一个平面，在木模的外部采用方木设置背楞，确保木模与两侧铝模板相匹配，在底部应用顶撑支撑；

(3)非标层不同标高处的处理，首层施工时在模板底部先设置40㎜高模板，加用40mm高木方固定，同时在底部木方处设置砂浆封底，待砂浆达到强度后再行浇注混凝土。

4.如权利要求1所述的非标层铝木钢结合模板的施工方法，其特征在于，所述步骤四具体包括：浇筑混凝土时，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式；浇注混凝土所用的布料机要安装到所浇注层的下一层楼面上，布料机上层对应位置的铝模拆下，等浇注完成后，修补洞口。

5.一种使用权利要求1～4任意一项所述非标层铝木钢结合模板的施工方法的非标层铝木钢结合模板，其特征在于，所述非标层铝木钢结合模板采用铝合金模板与钢定型化模板相结合。

6.一种使用权利要求1～4任意一项所述非标层铝木钢结合模板的施工方法的建筑物。