CN110805268A - 一种定型化墙柱模板方法 - Google Patents

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郑刚
陈烨
舒成贵
徐文超
韩林春
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    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
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Abstract

本发明公开了一种定型化墙柱模板方法，包括以下步骤，步骤一，施工准备；步骤二，模板加工制作，用木工台锯进行加工，模板竖边采用螺栓与角铁进行连接，穿墙螺杆洞位置根据配模方案要求设置；步骤三，烧制定位筋，根据构件边框线烧定位筋。该定型化墙柱模板方法施工方便、模数化程度高、施工成本较低。

Description

一种定型化墙柱模板方法
技术领域：
本发明涉及建筑领域，具体讲是一种定型化墙柱模板方法。
背景技术：
目前我国的工业和民用建筑工程多为现浇钢筋混凝土结构，随着建筑水平的不断提高，建设单位及主管部门对现浇结构的观感质量及外观尺寸要求越来越高，而模板是影响其的主要因素。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种施工方便、模数化程度高、施工成本较低的定型化墙柱模板方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种定型化墙柱模板方法，包括以下步骤，
步骤一，施工准备；
步骤二，模板加工制作，用木工台锯进行加工，模板竖边采用螺栓与角铁进行连接，穿墙螺杆洞位置根据配模方案要求设置；
步骤三，烧制定位筋，根据构件边框线烧定位筋；
步骤四，拼装模板，根据配模图编号，将制作好的模板吊运到相应构件处进行现场安装；
步骤五，模板加固及验收；
步骤六，混凝土浇筑及跟测；
步骤七，模板拆除、整理，侧模要在砼强度大于1.0N/mm2时才能拆模，拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，在拆除困难时，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
作为优选，步骤七中，拆模顺序如下，拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖楞→模板及配件运输维护。
作为优选，步骤七中，支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：适用于各种类型的公共建筑、工业与民用建筑的混凝土结构墙柱模板施工，尤其适合于框架剪力墙结构的多层及小高层建筑的标准层施工，并且，施工模数化程度高，施工简便灵活，施工成本低。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种定型化墙柱模板方法，包括以下步骤，
步骤一，施工准备，根据工程结构型式和特点，组织项目技术人员及班组主要人员对施工图纸进行深化研究，制定配模方案，根据方案验算侧模等刚度，确定龙骨、夹具、螺杆等规格，及间距等指标，绘制配模施工图及节点详图，主要有模板平面布置图、墙柱组装图、加固大样图、节点大样图等，根据模板方案向操作人员进行技术、质量和安全环保交底，由专业放线组放出构件边框线及外边300mm控制线；
步骤二，模板加工制作，模板加工采用固定场地集中加工的方式，加工前根据配模施工图及节点详图做好技术交底工作施工机械使用高精度木工台锯，确保加工尺寸，保证模板裁切缝处平整，减少模板拼缝偏差，模板加工尺寸允许偏差2mm，表面平整度允许偏差2mm；模板竖边采用螺栓与角铁进行连接，角铁与模板接缝严密端部平齐，螺栓头应略低于模板内面2mm；穿墙螺杆洞位置要根据配模方案要求设置，两侧洞眼位置要对应，洞口不得有毛刺及破损；模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施；
步骤三，烧制定位筋，定位筋采用Ф10螺纹钢，裁割尺寸必须精确，端头不平的需用磨光机磨平；根据构件边框线烧定位筋，高度离地面100mm，长度较构件尺寸略小5mm，定位筋的端头位置及水平度要用专业仪器进行检查；定位筋焊接强要由专业焊工进行，焊接强度要满足安装要求；
步骤四，拼装模板，根据配模图编号，将制作好的模板吊运到相应构件处进行现场安装，地面不平处要用模板垫平；一侧剪力墙模板安装时，需两人配合操作，一人根据底部定位筋及边框线负责下部校正，一人负责上部的校正。相邻模板用S扣进行连接，连接遵循对称、先初拼后整体连接的原则；在安装另一侧剪力墙模板时，事先将对拉螺栓、预制支撑块安装完毕后再进行安装；用S扣将模板连接成整体，模板的平面性要做好过程控制；
步骤五，模板加固及验收，安装竖向背楞及成品夹具，通过阴阳角锁具、钩头螺栓、锁具插销等构件连接形成加固系统；在墙内侧加设斜撑及水平撑，使墙柱模板整体与室内支模架及加固用的地锚进行固定；由专业测量组及班组人员对模板支设情况进行过程实测，保证模板垂直度、平整度及节点满足要求；模板垂直度、平整度偏差控制在3mm以内；
步骤六，混凝土浇筑及跟测，混凝土浇筑顺序及速度要按混凝土浇筑专项方案进行；根据混凝土的浇筑进度，派专人用标线仪结合300mm控制轴线对模板的垂直度、平整度进行跟踪检查；如发现变形，则根据情况减慢或暂停浇筑混凝土，对变形处以拉、撑、敲等方式进行调整。调整过程应对称调整，速度不得过快，以防局部调整过大引起整体变形；
步骤七，模板拆除、整理，侧模要在砼强度大于1.0N/mm2(即能保证表面及棱角不受损坏)时才能拆模，拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，在拆除困难时，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。拆模顺序：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍(水平横楞)→拆除部分竖楞→模板及配件运输维护。遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业的原则。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板拆除后要及时清理，涂刷脱模油并分类堆放。对于破损要的模板要及时更换。
其工作原理如下，定型化墙柱模板就是将剪力墙柱模板分割成若干块可连接合并的板。模板仍采用传统上的木模板，模板四周通过螺栓与角铁进行连接，形成可用S扣连接的构件(类似钢模板)。背楞采用成品方管，加固夹具及连接件由专业厂家进行深化制作，通过阴阳角锁具、钩头螺栓、锁具插销等连接形成定型的整体模板体系。
本施工方法适用于各种类型的公共建筑、工业与民用建筑的混凝土结构墙柱模板施工，尤其适合于框架剪力墙结构的多层及小高层建筑的标准层施工，并且，施工模数化程度高，施工简便灵活，施工成本低。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种定型化墙柱模板方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，施工准备；
步骤二，模板加工制作，用木工台锯进行加工，模板竖边采用螺栓与角铁进行连接，穿墙螺杆洞位置根据配模方案要求设置；
步骤三，烧制定位筋，根据构件边框线烧定位筋；
步骤四，拼装模板，根据配模图编号，将制作好的模板吊运到相应构件处进行现场安装；
步骤五，模板加固及验收；
步骤六，混凝土浇筑及跟测；
步骤七，模板拆除、整理，侧模要在砼强度大于1.0N/mm2时才能拆模，拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，在拆除困难时，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
2.根据权利要求1所述的定型化墙柱模板方法，其特征在于：步骤七中，拆模顺序如下，拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖楞→模板及配件运输维护。
3.根据权利要求1所述的定型化墙柱模板方法，其特征在于：步骤七中，支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
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