CN111622501A - 一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法，包括以下步骤S1、按图放样，S2、裁板加工，S3、焊接组装，S4、吊装安装，S5、检验验收，S6、拆除回收，楼梯定型钢模包括踏板、踢板和槽钢，且踏板和踢板相间设置，踏板水平设置，且踏板的一端竖直焊接有踢板，踏板和踢板焊接形成梯步板，且梯步板上部两侧焊接有槽钢。本发明钢模自身刚度大、周转次数多、施工方便、一次整体吊装与拆除的优点，该模板的使用，一方面可以提高楼梯混凝土构件的的表面观感质量，有效控制施工误差，另一方面可以节约木材，缩短模板的支设时间，提高施工进度，在装饰工程施工阶段，可以减少楼梯抹灰厚度，节约成本，降低施工造价。
Description
技术领域
本发明涉及剪刀式楼梯施工技术领域，尤其涉及一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法。
背景技术
楼梯踏步模板通常使用木模板，即踢板模板采用同高度木模板，楼梯竖井侧板采用锯齿形木模板。由于木材材质各项物理性指标受限，楼梯梯段较宽时，在混凝土侧压力下容易弯曲变形，踏步几何成型质量差并且容易水平斜移位，在混凝土成型后修复困难；楼梯井锯齿形侧模板“锯齿”容易掉落，修补费时费工；另外木模制作安装比较耗时，现浇钢筋混凝土楼梯段支模在结构施工中是一项较复杂的工序，以往多采用木模板散支散拼，不仅工人劳动强度大，踏步尺寸及支撑牢固程度等问题较难控制，常常影响工程进度和质量，也给以后的装修带来一定的困难。
现有已大批框架剪力墙、筒中筒结构高层建筑物不断涌现出来，层数和标准层越来越多，又由于设计上受交通部分面积占总建筑面积比例的制约，剪力墙或筒体结构中上下交通通道往往设计成剪刀式楼梯。剪刀式楼梯具有较普通双跑楼梯梯段长、厚度厚的特点，一次浇筑成型时，水平推力很大，对模板性能要求高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法，旨在改善现有采用木模板散支散拼，不仅工人劳动强度大，踏步尺寸及支撑牢固程度等问题较难控制，常常影响工程进度和质量，也给以后的装修带来一定的困难，同时剪刀式楼梯具有较普通双跑楼梯梯段长、厚度厚的特点，一次浇筑成型时，水平推力很大，对模板性能要求高的问题。
本发明是这样实现的：
一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法，包括以下步骤：
S1、按图放样：依据施工蓝图楼梯设计参数，绘制钢模加工图，明确踏步宽度、高度、长度及梯段倾斜角；
S2、裁板加工：依据模板加工图，进行踏步及踢步钢板裁板、角钢下料和槽钢下料；
S3、焊接组装：将裁剪好的踢步与踏步焊接形成梯步形，在梯步板后焊接槽钢做背楞，楼梯梯步钢模上焊接肋角钢，同时在楼梯梯步钢模长度方向两侧焊接四个吊点；
S4、吊装安装：钢模制作完毕后，针对各参数进行复核后，进行支撑加固侧模板封边，使用塔吊安装钢模就位后，复核钢模轴线位置、标高，将楼梯梯步钢模与底模用直径为14mm高强螺栓对拉固定；
S5、检验验收：在楼梯梯步钢模安装完成后，进行验收，满足设计要求后，方可进入下一道工序；
S6、拆除回收：待混凝土强度等级达1.2Mpa,且不会因拆除造成棱角损坏时，方可拆除模板梯步钢模及侧模，拆除时使用塔吊从楼层中吊至地面堆场。
进一步的，步骤2中的钢板宽度尺寸偏差3mm，长度尺寸偏差9mm,板面平整度3mm。
进而通过设置用于裁剪踏板1及踢板2钢板的裁剪误差范围，从而提供参照，方便后期提高裁剪加工的精度。
进一步的，步骤2中的梯板加劲肋角钢长度尺寸偏差9mm，板面平整度3mm。
进而通过设置板加劲肋角钢长度尺寸偏差9mm，板面平整度 3mm，提供加工参照，方便后期提高裁剪加工的精度。
进一步的，步骤2中对槽钢下料时，非平面内槽钢连接处端部倾斜角必须严格控制，对于偏差较大的进行更换或焊接连接时通过焊缝宽度进行校准。
进而通过非平面内槽钢连接处端部倾斜角必须严格控制，对于偏差较大的进行更换或焊接连接时通过焊缝宽度进行校准，提高组装的精度防止漏浆造成质量缺陷。
进一步的，步骤3中在梯步板上离梯段边300mm焊接直径 48mm双钢管作为与梯步底模板对拉背楞。
进而通过在梯步板上离梯段边300mm焊接直径48mm双钢管作为与梯步底模板对拉背楞，保证后期组装的稳定性。
进一步的，步骤3中距梯段底端及顶端各900mm,保证梯步钢模整体吊装时的倾斜角度与楼梯梯步模板安装角度一致，吊环采用直径20HPPB300级圆钢与槽钢双面焊接。
进而通过步骤3中距梯段底端及顶端各900mm,保证梯步钢模整体吊装时的倾斜角度与楼梯梯步模板安装角度一致，防止发生角度不同导致受力不均，吊装不稳定。
进一步的，步骤4中在楼梯下段平台钢模板槽钢端部设置水平钢管支撑，钢管一端顶撑在剪力墙上或边框柱上，防止混凝土浇筑过程中产生的水平推力造成钢模移位，侧模封板严密，防止漏浆造成质量缺陷，
进而通过楼梯下段平台钢模板槽钢端部设置水平钢管支撑，钢管一端顶撑在剪力墙上或边框柱上，方便安装钢模。
进一步的，步骤6中拆下来的钢模要及时对板面进行清理，涂刷水性脱模机，已备下次使用。
进而通过拆下来的钢模要及时对板面进行清理，涂刷水性脱模机，已备下次使用，防止模板上粘附有混凝土料不利于下次使用时保证平整度。
进一步的，一种剪刀式楼梯定型钢模，楼梯定型钢模包括踏板、踢板和槽钢，且踏板和踢板相间设置，踏板水平设置，且踏板的一端竖直焊接有踢板，踏板和踢板焊接形成梯步板，且梯步板上部两侧焊接有槽钢，梯步板上端面两侧均相对焊接有对拉钢管，且梯步板下部设置有底模。
进而通过楼梯定型钢模包括踏板、踢板和槽钢，且踏板和踢板相间设置，踏板水平设置，且踏板的一端竖直焊接有踢板，踏板和踢板焊接形成梯步板，从而避免传统采用木模板散支散拼，不仅工人劳动强度大，踏步尺寸及支撑牢固程度等问题较难控制，常常影响工程进度和质量，也给以后的装修带来一定的困难，同时梯步板上端面两侧均相对焊接有对拉钢管，且梯步板下部设置有底模，方便后期进行组装方便。
进一步的，槽钢的两侧均竖直焊接有吊环，梯步板的对拉钢管上安装有对拉杆，且梯步板与底模之间设置有通过对拉杆卡接固定。
进而通过槽钢的两侧均竖直焊接有吊环，梯步板的对拉钢管上安装有对拉杆，且梯步板与底模之间设置有通过对拉杆卡接固定，后期进行组装方便剪力墙或筒体结构中上下交通通道往往设计成剪刀式楼梯，克服传统剪刀式楼梯具有较普通双跑楼梯梯段长、厚度厚的特点，一次浇筑成型时，水平推力很大，对模板性能要求高的缺点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明 (1)、钢模自身刚度大、周转次数多、施工方便、一次整体吊装与拆除的优点，该模板的使用，一方面可以提高楼梯混凝土构件的的表面观感质量，有效控制施工误差，另一方面可以节约木材，缩短模板的支设时间，提高施工进度。在装饰工程施工阶段，可以减少楼梯抹灰厚度，节约成本，降低施工造价。(2)、楼梯定型钢模包括踏板、踢板和槽钢，且踏板和踢板相间设置，踏板水平设置，且踏板的一端竖直焊接有踢板，踏板和踢板焊接形成梯步板，从而避免传统采用木模板散支散拼，不仅工人劳动强度大，踏步尺寸及支撑牢固程度等问题较难控制，常常影响工程进度和质量，也给以后的装修带来一定的困难，同时梯步板上端面两侧均相对焊接有对拉钢管，且梯步板下部设置有底模，方便后期进行组装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法的流程示意图；
图2是一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法的主视图；
图3是一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法的俯视图。
图中：1、踏板；2、踢板；3、槽钢；4、吊环；5、对拉钢管；6、对拉杆；7、底模；8、梯步板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法，包括以下步骤：
S1、按图放样：依据施工蓝图楼梯设计参数，绘制钢模加工图，明确踏步宽度、高度、长度及梯段倾斜角；
S2、裁板加工：依据模板加工图，进行踏步及踢步钢板裁板、角钢下料和槽钢下料；
S3、焊接组装：将裁剪好的踢步与踏步焊接形成梯步形，在梯步板后焊接槽钢做背楞，楼梯梯步钢模上焊接肋角钢，同时在楼梯梯步钢模长度方向两侧焊接四个吊点；
S4、吊装安装：钢模制作完毕后，针对各参数进行复核后，进行支撑加固侧模板封边，使用塔吊安装钢模就位后，复核钢模轴线位置、标高，将楼梯梯步钢模与底模用直径为14mm高强螺栓对拉固定；
S5、检验验收：在楼梯梯步钢模安装完成后，进行验收，满足设计要求后，方可进入下一道工序；
S6、拆除回收：待混凝土强度等级达1.2Mpa,且不会因拆除造成棱角损坏时，方可拆除模板梯步钢模及侧模，拆除时使用塔吊从楼层中吊至地面堆场。
作为本发明的一种可选技术方案：步骤2中的钢板宽度尺寸偏差3mm，长度尺寸偏差9mm,板面平整度3mm。
进而通过设置用于裁剪踏板1及踢板2钢板的裁剪误差范围，从而提供参照，方便后期提高裁剪加工的精度。
作为本发明的一种可选技术方案：步骤2中的梯板加劲肋角钢长度尺寸偏差9mm，板面平整度3mm。
进而通过设置板加劲肋角钢长度尺寸偏差9mm，板面平整度3mm，提供加工参照，方便后期提高裁剪加工的精度。
作为本发明的一种可选技术方案：步骤2中对槽钢下料时，非平面内槽钢连接处端部倾斜角必须严格控制，对于偏差较大的进行更换或焊接连接时通过焊缝宽度进行校准。
进而通过非平面内槽钢连接处端部倾斜角必须严格控制，对于偏差较大的进行更换或焊接连接时通过焊缝宽度进行校准，提高组装的精度防止漏浆造成质量缺陷。
作为本发明的一种可选技术方案：步骤3中在梯步板上离梯段边300mm焊接直径48mm双钢管作为与梯步底模板对拉背楞。
进而通过在梯步板上离梯段边300mm焊接直径48mm双钢管作为与梯步底模板对拉背楞，保证后期组装的稳定性。
作为本发明的一种可选技术方案：步骤3中距梯段底端及顶端各900mm,保证梯步钢模整体吊装时的倾斜角度与楼梯梯步模板安装角度一致，吊环采用直径20HPPB300级圆钢与槽钢双面焊接。
进而通过步骤3中距梯段底端及顶端各900mm,保证梯步钢模整体吊装时的倾斜角度与楼梯梯步模板安装角度一致，防止发生角度不同导致受力不均，吊装不稳定。
作为本发明的一种可选技术方案：步骤4中在楼梯下段平台钢模板槽钢端部设置水平钢管支撑，钢管一端顶撑在剪力墙上或边框柱上，防止混凝土浇筑过程中产生的水平推力造成钢模移位，侧模封板严密，防止漏浆造成质量缺陷，
进而通过楼梯下段平台钢模板槽钢端部设置水平钢管支撑，钢管一端顶撑在剪力墙上或边框柱上，方便安装钢模。
作为本发明的一种可选技术方案：步骤6中拆下来的钢模要及时对板面进行清理，涂刷水性脱模机，已备下次使用。
进而通过拆下来的钢模要及时对板面进行清理，涂刷水性脱模机，已备下次使用，防止模板上粘附有混凝土料不利于下次使用时保证平整度。
请参阅图1和图2所示，一种剪刀式楼梯定型钢模，楼梯定型钢模包括踏板1、踢板2和槽钢3，且踏板1和踢板2相间设置，踏板1水平设置，且踏板1的一端竖直焊接有踢板2，踏板1和踢板2焊接形成梯步板8，且梯步板8上部两侧焊接有槽钢3，梯步板8上端面两侧均相对焊接有对拉钢管5，且梯步板 8下部设置有底模7。
进而通过楼梯定型钢模包括踏板1、踢板2和槽钢3，且踏板1和踢板2相间设置，踏板1水平设置，且踏板1的一端竖直焊接有踢板2，踏板1和踢板2焊接形成梯步板8，从而避免传统采用木模板散支散拼，不仅工人劳动强度大，踏步尺寸及支撑牢固程度等问题较难控制，常常影响工程进度和质量，也给以后的装修带来一定的困难，同时梯步板8上端面两侧均相对焊接有对拉钢管5，且梯步板8下部设置有底模7，方便后期进行组装方便。
请参阅图1和图2，槽钢3的两侧均竖直焊接有吊环4，梯步板8的对拉钢管5上安装有对拉杆6，且梯步板8与底模7 之间设置有通过对拉杆6卡接固定。
进而通过槽钢3的两侧均竖直焊接有吊环4，梯步板8的对拉钢管5上安装有对拉杆6，且梯步板8与底模7之间设置有通过对拉杆6卡接固定，后期进行组装方便剪力墙或筒体结构中上下交通通道往往设计成剪刀式楼梯。剪刀式楼梯具有较普通双跑楼梯梯段长、厚度厚的特点，一次浇筑成型时，水平推力很大，对模板性能要求高。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按图放样：依据施工蓝图楼梯设计参数，绘制钢模加工图，明确踏步宽度、高度、长度及梯段倾斜角；
S2、裁板加工：依据模板加工图，进行踏步及踢步钢板裁板、角钢下料和槽钢下料；
S3、焊接组装：将裁剪好的踢步与踏步焊接形成梯步形，在梯步板后焊接槽钢做背楞，楼梯梯步钢模上焊接肋角钢，同时在楼梯梯步钢模长度方向两侧焊接四个吊点；
S4、吊装安装：钢模制作完毕后，针对各参数进行复核后，进行支撑加固侧模板封边，使用塔吊安装钢模就位后，复核钢模轴线位置、标高，将楼梯梯步钢模与底模用直径为14mm高强螺栓对拉固定；
S5、检验验收：在楼梯梯步钢模安装完成后，进行验收，满足设计要求后，方可进入下一道工序；
S6、拆除回收：待混凝土强度等级达1.2Mpa,且不会因拆除造成棱角损坏时，方可拆除模板梯步钢模及侧模，拆除时使用塔吊从楼层中吊至地面堆场。
2.根据权利要求1所述的一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法，其特征在于，所述步骤2中的钢板宽度尺寸偏差3mm，长度尺寸偏差9mm,板面平整度3mm。
3.根据权利要求2所述的一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法，其特征在于，所述步骤2中的梯板加劲肋角钢长度尺寸偏差9mm，板面平整度3mm。
4.根据权利要求3所述的一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法，其特征在于，所述步骤2中对槽钢下料时，非平面内槽钢连接处端部倾斜角必须严格控制，对于偏差较大的进行更换或焊接连接时通过焊缝宽度进行校准。
5.根据权利要求4所述的一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法，其特征在于，所述步骤3中在梯步板上离梯段边300mm焊接直径48mm双钢管作为与梯步底模板对拉背楞。
6.根据权利要求5所述的一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法，其特征在于，所述步骤3中距梯段底端及顶端各900mm,保证梯步钢模整体吊装时的倾斜角度与楼梯梯步模板安装角度一致，吊环采用直径20HPPB300级圆钢与槽钢双面焊接。
7.根据权利要求6所述的一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法，其特征在于，所述步骤4中在楼梯下段平台钢模板槽钢端部设置水平钢管支撑，钢管一端顶撑在剪力墙上或边框柱上，防止混凝土浇筑过程中产生的水平推力造成钢模移位，侧模封板严密，防止漏浆造成质量缺陷。
8.根据权利要求7所述的一种剪刀式楼梯定型钢模施工方法，其特征在于，所述步骤6中拆下来的钢模要及时对板面进行清理，涂刷水性脱模机，已备下次使用。
9.根据权利要求8所述的一种剪刀式楼梯定型钢模，其特征在于，所述楼梯定型钢模包括踏板(1)、踢板(2)和槽钢(3)，且踏板(1)和踢板(2)相间设置，所述踏板(1)水平设置，且踏板(1)的一端竖直焊接有踢板(2)，所述踏板(1)和踢板(2)焊接形成梯步板(8)，且梯步板(8)上部两侧焊接有槽钢(3)，所述梯步板(8)上端面两侧均相对焊接有对拉钢管(5)，且梯步板(8)下部设置有底模(7)。
10.根据权利要求6所述的一种剪刀式楼梯定型钢模，其特征在于，所述槽钢(3)的两侧均竖直焊接有吊环(4)，所述梯步板(8)的对拉钢管(5)上安装有对拉杆(6)，且梯步板(8)与底模(7)之间设置有通过对拉杆(6)卡接固定。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112412023A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-26 | 广西桂林地建建设有限公司 | 一种可移动定型楼梯支模施工方法 |
| CN112962962A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-15 | 山西三建集团有限公司 | 模块化拼装的现浇混凝土楼梯模板体系的搭设方法 |
| CN113914616A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-01-11 | 广东蕉岭建筑工程集团有限公司 | 一种剪刀式楼梯定型钢模固定组件 |
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