CN111550036A - 一种铝木混合模板结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，公开一种铝木混合模板结构及其施工方法，其中铝木混合模板结构包括：铝模板，设于待浇筑的墙体的侧面，设于同一侧的若干铝模板沿水平方向依次排列；木模板，设于待浇筑的墙体的侧面，木模板与铝模板共同围蔽待浇筑的墙体；龙骨组件，包括沿水平方向设置的主龙骨和沿竖直方向设置的次龙骨，主龙骨与设于待浇筑的墙体的侧帮位置上的木模板连接，次龙骨与设于待浇筑的墙体的非侧帮位置上的木模板连接；背楞组件，用于加固铝模板和木模板，包括第一背楞，第一背楞能够同时固定铝模板和次龙骨；以及斜撑件，第一端与地面连接，第二端与背楞组件连接。本发明提供的铝木混合模板结构能够提高施工效率、降低施工成本。

Description

一种铝木混合模板结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种铝木混合模板结构及其施工方法。

背景技术

在建筑领域中，铝合金模板施工凭借其高效、节能、环保等特点被越来越多的应用于建筑施工过程中。然而由于铝合金模板的造价高昂、生产周期长，因此一般用于墙体形状和尺寸一致的标准层。

标准层设有厚度和长度相同的楼内墙体，而非标准层中的墙体尺寸往往与标准层不一致，因此为标准层设计的铝合金模板无法直接应用于非标准层。对于奇数层和偶数层之间布局不一致的建筑，其墙体尺寸也不完全一致，因此也无法采用同一套铝合金模板分别对奇数层和偶数层进行施工。若采用木模板应对上述的非标准情况，由于木模板的周转次数少、表面质量容易受周转次数影响，因此施工成本也会随之上升。

如何提高施工效率、降低施工成本，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种铝木混合模板结构，能够提高施工效率、降低施工成本。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝木混合模板结构，包括：

铝模板，设于待浇筑的墙体的侧面，设于同一侧的若干所述铝模板沿水平方向依次排列；

木模板，设于待浇筑的所述墙体的侧面，所述木模板与所述铝模板共同围蔽待浇筑的所述墙体；

龙骨组件，包括沿水平方向设置的主龙骨和沿竖直方向设置的次龙骨，所述主龙骨与设于待浇筑的所述墙体的侧帮位置上的所述木模板连接，所述次龙骨与设于待浇筑的所述墙体的非侧帮位置上的所述木模板连接；

背楞组件，用于加固所述铝模板和所述木模板，包括第一背楞，所述第一背楞能够同时固定所述铝模板和所述次龙骨；以及

斜撑件，第一端与地面连接，第二端与所述背楞组件连接。

作为铝木混合模板结构的优选方案，所述次龙骨的厚度与所述木模板的厚度之和等于所述铝模板的厚度，所述第一背楞能够同时压抵于所述次龙骨和所述铝模板。

作为铝木混合模板结构的优选方案，所述次龙骨的厚度与所述木模板的厚度之和大于所述铝模板的厚度，所述次龙骨上设有让位槽，所述让位槽底部与所述木模板背离所述次龙骨的侧面的距离等于所述铝模板的厚度，所述第一背楞能够同时压抵于所述让位槽底部和所述铝模板。

作为铝木混合模板结构的优选方案，所述次龙骨的厚度与所述木模板的厚度之和小于所述铝模板的厚度，所述次龙骨的外侧还设有垫块，所述垫块、所述次龙骨与所述木模板的厚度之和等于所述铝模板的厚度，所述第一背楞能够同时压抵于所述垫块和所述铝模板。

作为铝木混合模板结构的优选方案，所述背楞组件还包括：

第二背楞，所述第二背楞沿竖直方向设置并压抵于所述主龙骨，部分所述斜撑件的第二端与所述第二背楞连接。

作为铝木混合模板结构的优选方案，所述背楞组件还包括：

第三背楞，沿水平方向设置，与所述次龙骨固定连接。

作为铝木混合模板结构的优选方案，所述木模板的宽度小于所述铝模板的宽度。

还提供一种如上所述的铝木混合模板结构的施工方法，包括以下步骤：

架设所述铝模板；

架设所述木模板；

在所述木模板的外沿架设所述龙骨组件；

在所述铝模板和所述龙骨组件的外侧固定安装所述背楞组件；

架设所述斜撑件；

在所述铝模板和所述木模板围蔽的空间内浇筑混凝土。

作为铝木混合模板结构的施工方法的优选方案，所述步骤在所述铝模板和所述龙骨组件的外侧固定安装所述背楞组件，具体包括以下步骤：

在所述铝模板和所述次龙骨的外侧固定安装所述第一背楞；

在所述主龙骨的外侧固定安装第二背楞。

作为铝木混合模板结构的施工方法的优选方案，所述步骤在所述铝模板和所述龙骨组件的外侧固定安装所述背楞组件，具体还包括以下步骤：

在所述次龙骨的外侧固定安装第三背楞。

本发明的有益效果为：

本发明提供的铝木混合模板结构包括铝模板和木模板，在对标准层的墙体进行施工时，可以通过铝模板单独围蔽墙体进行浇筑；在对非标准层进行施工时，可以根据其墙体的尺寸与标准层墙体的差异，拆除部分铝模板并以木模板代替，或者直接以木模板拼接，并以龙骨组件固定木模板，通过铝模板和木模板的组合使用，提高整体模板结构的通用性，避免采用木模板完全代替铝模板进行非标准层施工，降低木模板的使用频率，也避免因针对不同楼层设计多套铝模板而增加铝模板的数量，降低施工成本。且与铝模板设于同一侧的木模板能够直接通过第一背楞一并固定，安装和拆卸均十分便捷，提高施工效率。

本发明提供的铝木混合模板结构的施工方法，主要针对非标准层的墙体施工，在非标准层对应标准层存在尺寸差异的待浇筑的墙体处，分别架设铝模板和木模板，使之共同围蔽非标准层上的待浇筑的墙体，提高整体模板结构的通用性，提高施工效率，降低木模板的使用频率，减少铝模板的数量，降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的铝木混合模板结构的结构示意图一；

图2是本发明实施例一提供的铝木混合模板结构的俯视图一；

图3是本发明实施例一提供的铝木混合模板结构的结构示意图二(不含第三背楞)；

图4是本发明实施例一提供的铝木混合模板结构的俯视图二(不含第三背楞)；

图5是本发明实施例二提供的铝木混合模板结构的施工方法的主要流程图；

图6是本发明实施例二提供的铝木混合模板结构的施工方法的流程图；

图7是本发明实施例二提供的背楞组件安装的流程图。

图中：

1、铝模板；2、木模板；31、主龙骨；32、次龙骨；321、让位槽；41、第一背楞；42、第二背楞；43、第三背楞；5、斜撑件；

100、墙体。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供一种铝木混合模板结构，用于支护混凝土墙体100浇筑成型，尤其用于对高楼建筑的非标准层施工。该铝木混合模板结构包括铝模板1、木模板2、龙骨组件、背楞组件和斜撑件5，其中铝模板1设于待浇筑的墙体100的侧面，设于同一侧的若干铝模板1沿水平方向依次排列，木模板2也设于待浇筑的墙体100的侧面，木模板2与铝模板1共同围蔽待浇筑的墙体100，龙骨组件包括沿水平方向设置的主龙骨31和沿竖直方向设置的次龙骨32，其中主龙骨31与设于待浇筑的墙体100的侧帮位置上的木模板2连接，次龙骨32与设于待浇筑的墙体100的非侧帮位置上的木模板2连接，背楞组件用于加固铝模板1和木模板2，包括第一背楞41，第一背楞41能够同时固定铝模板1和次龙骨32，斜撑件5的第一端与地面连接，第二端与背楞组件连接。

具体而言，本实施例提供的铝木混合模板在对标准层的墙体100进行施工时，可以通过铝模板1单独围蔽墙体100进行浇筑；在对非标准层进行施工时，可以根据其墙体100的尺寸与标准层墙体100的差异，拆除部分铝模板1并以木模板2代替，或者直接以木模板2拼接，并以龙骨组件固定木模板2，通过铝模板1和木模板2的组合使用，提高整体模板结构的通用性，避免采用木模板2完全代替铝模板1进行非标准层施工，降低木模板2的使用频率，也避免因针对不同楼层设计多套铝模板1而增加铝模板1的数量，降低施工成本。且与铝模板1设于同一侧的木模板2能够直接通过第一背楞41一并固定，安装和拆卸均十分便捷，提高施工效率。

可选地，次龙骨32的厚度与木模板2的厚度之和等于铝模板1的厚度，第一背楞41能够同时压抵于次龙骨32和铝模板1。

可选地，次龙骨32的厚度与木模板2的厚度之和大于铝模板1的厚度，次龙骨32上设有让位槽321，让位槽321底部与木模板2背离次龙骨32的侧面的距离等于铝模板1的厚度，第一背楞41能够同时压抵于让位槽321底部和铝模板1。优选地，让位槽321的形状与第一背楞41匹配，在容纳第一背楞41穿过的同时，对第一背楞41也具有限位作用。

可选地，次龙骨32的厚度与木模板2的厚度之和小于铝模板1的厚度，次龙骨32的外侧还设有垫块，垫块、次龙骨32与木模板2的厚度之和等于铝模板1的厚度，第一背楞41能够同时压抵于垫块和铝模板1。主龙骨31、次龙骨32和垫块可以采用工地上容易获得的废旧木模板2或木方的材料充当，提高施工材料的利用率，进一步降低施工成本。

可选地，背楞组件还包括第二背楞42，第二背楞42沿竖直方向设置并压抵于主龙骨31，一部分斜撑件5的第二端与第二背楞42连接，一部分斜撑件5的第二端与第一背楞41连接。

进一步地，背楞组件还包括第三背楞43，第三背楞43沿水平方向设置，与次龙骨32固定连接，用于固定设于墙体100同一侧的多个并排设置的次龙骨32，一部分斜撑件5的第二端与第一背楞41连接。

可选地，在待浇筑的墙体100的同一侧自上而下并排设置有多个第一背楞41，至少有一个第一背楞41的长度超过设于同一侧的铝模板1的总宽度，并同时压抵于次龙骨32或者垫块。第三背楞43的长度与设于同一侧的木模板2的总宽度相同，在第一背楞41的长度不超过设于同一侧的铝模板1的总宽度时，第三背楞43的高度可以与该第一背楞41的高度相同；在第一背楞41的长度超过设于同一侧的铝模板1的总宽度时，第三背楞43与第一背楞41在高度方向上交错设置。

可选地，木模板2的宽度小于铝模板1的宽度，使铝木混合模板结构能够匹配的墙体100尺寸范围更广，调节更加灵活。

可选地，若待浇筑的墙体100的侧帮上设有洞口，洞口位置可以在木模板2的基础上，采用钢管和U托对顶的方式进行加固。

可选地，铝模板1采用铝合金材料制成。

实施例二

如图5-图7所示，本实施例提供一种实施例一提供的铝木混合模板的施工方法，主要针对非标准层上对应标准层的墙体100尺寸存在差异的情况，包括以下步骤：

架设铝模板1；

架设木模板2，使木模板2与铝模板1共同围蔽待浇筑的墙体100；

在木模板2的外沿架设龙骨组件，以固定木模板2；

在铝模板1和龙骨组件的外侧固定安装背楞组件；

架设斜撑件5，以支撑铝模板1和木模板2；

在铝模板1和木模板2围蔽的空间内浇筑混凝土。

可选地，在木模板2的外沿架设龙骨组件，具体包括以下步骤：

在侧帮位置上的木模板2的外沿沿竖直方向设置主龙骨31；

在非侧帮位置上的木模板2的外沿沿水平方向设置次龙骨32。

可选地，在铝模板1和龙骨组件的外侧固定安装背楞组件，具体包括以下步骤：

在铝模板1和次龙骨32的外侧固定安装第一背楞41；

在主龙骨31的外侧固定安装第二背楞42。

可选地，在铝模板1和龙骨组件的外侧固定安装背楞组件，具体还包括以下步骤：

在次龙骨32的外侧固定安装第三背楞43，以固定并排设于同一侧的次龙骨32。

可选地，在架设铝模板1之前，还包括以下步骤：

根据非标准层墙体100的尺寸，计算出所需铝模板1和木模板2的数量；

对待浇筑的墙体100的位置进行拉线标记。

可选地，在浇筑混凝土前，需要对铝木混合模板结构进行检验，具体包括以下步骤：

对于铝模板1与木模板2的拼缝进行检验，确保无缝隙，避免漏浆；

对龙骨组件、背楞组件和斜撑件5的紧固程度进行检验；

对墙体100厚度、铝模板1和木模板2的表面平整度进行检验，避免混凝土浇筑完成后墙体100出现错台。

可选地，浇筑墙体100时采用分层浇筑的方法，以免胀模影响施工质量。

在混凝土墙体100的强度达到预设值后，还包括以下步骤：

依次拆除斜撑件5、背楞组件、铝模板1、龙骨组件和木模板2。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种铝木混合模板结构，其特征在于，包括：

铝模板(1)，设于待浇筑的墙体(100)的侧面，设于同一侧的若干所述铝模板(1)沿水平方向依次排列；

木模板(2)，设于待浇筑的所述墙体(100)的侧面，所述木模板(2)与所述铝模板(1)共同围蔽待浇筑的所述墙体(100)；

龙骨组件，包括沿水平方向设置的主龙骨(31)和沿竖直方向设置的次龙骨(32)，所述主龙骨(31)与设于待浇筑的所述墙体(100)的侧帮位置上的所述木模板(2)连接，所述次龙骨(32)与设于待浇筑的所述墙体(100)的非侧帮位置上的所述木模板(2)连接；

背楞组件，用于加固所述铝模板(1)和所述木模板(2)，包括第一背楞(41)，所述第一背楞(41)能够同时固定所述铝模板(1)和所述次龙骨(32)；以及

斜撑件(5)，第一端与地面连接，第二端与所述背楞组件连接。

2.根据权利要求1所述的铝木混合模板结构，其特征在于，所述次龙骨(32)的厚度与所述木模板(2)的厚度之和等于所述铝模板(1)的厚度，所述第一背楞(41)能够同时压抵于所述次龙骨(32)和所述铝模板(1)。

3.根据权利要求1所述的铝木混合模板结构，其特征在于，所述次龙骨(32)的厚度与所述木模板(2)的厚度之和大于所述铝模板(1)的厚度，所述次龙骨(32)上设有让位槽(321)，所述让位槽(321)底部与所述木模板(2)背离所述次龙骨(32)的侧面的距离等于所述铝模板(1)的厚度，所述第一背楞(41)能够同时压抵于所述让位槽(321)底部和所述铝模板(1)。

4.根据权利要求1所述的铝木混合模板结构，其特征在于，所述次龙骨(32)的厚度与所述木模板(2)的厚度之和小于所述铝模板(1)的厚度，所述次龙骨(32)的外侧还设有垫块，所述垫块、所述次龙骨(32)与所述木模板(2)的厚度之和等于所述铝模板(1)的厚度，所述第一背楞(41)能够同时压抵于所述垫块和所述铝模板(1)。

5.根据权利要求1所述的铝木混合模板结构，其特征在于，所述背楞组件还包括：

第二背楞(42)，所述第二背楞(42)沿竖直方向设置并压抵于所述主龙骨(31)，部分所述斜撑件(5)的第二端与所述第二背楞(42)连接。

6.根据权利要求1所述的铝木混合模板结构，其特征在于，所述背楞组件还包括：

第三背楞(43)，沿水平方向设置，与所述次龙骨(32)固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铝木混合模板结构，其特征在于，所述木模板(2)的宽度小于所述铝模板(1)的宽度。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的铝木混合模板结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

架设所述铝模板(1)；

架设所述木模板(2)；

在所述木模板(2)的外沿架设所述龙骨组件；

在所述铝模板(1)和所述龙骨组件的外侧固定安装所述背楞组件；

架设所述斜撑件(5)；

在所述铝模板(1)和所述木模板(2)围蔽的空间内浇筑混凝土。

9.根据权利要求8所述的铝木混合模板结构的施工方法，其特征在于，所述步骤在所述铝模板(1)和所述龙骨组件的外侧固定安装所述背楞组件，具体包括以下步骤：

在所述铝模板(1)和所述次龙骨(32)的外侧固定安装所述第一背楞(41)；

在所述主龙骨(31)的外侧固定安装第二背楞(42)。

10.根据权利要求9所述的铝木混合模板结构的施工方法，其特征在于，所述步骤在所述铝模板(1)和所述龙骨组件的外侧固定安装所述背楞组件，具体还包括以下步骤：

在所述次龙骨(32)的外侧固定安装第三背楞(43)。

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