CN213626158U - 预制混凝土空心墙体防涨模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制混凝土空心墙体防涨模装置。所述装置包括空心墙体和压梁组件，其中压梁组件包括多根底层压梁，多根底层压梁布设于空心墙体的预制墙板的外侧，并且与空心墙体的对拉螺栓组连接。底层压梁为工字型结构，包括翼缘板Ⅰ、腹板及翼缘板Ⅱ，其中翼缘板Ⅰ和翼缘板Ⅱ平行设置，腹板垂直连接在翼缘板Ⅰ和翼缘板Ⅱ之间；腹板与预制墙板平行，且腹板上沿长度方向设有用于与对拉螺栓组连接的多个连接孔。本实用新型设备投资少，见效快，减少了不必要空腔内配筋，降低产品造价。

Description

预制混凝土空心墙体防涨模装置

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制混凝土空心墙体防涨模装置。

背景技术

随着建筑工业化进程的迅速发展，混凝土预制构件的需求量逐年提升。在装配式建筑中，剪力墙结构占比最大，技术最复杂。现有规范中，剪力墙分为两种：实心剪力墙及空心剪力墙(又称双面叠合剪力墙、空心墙)；实心剪力墙由于只能依靠“套筒灌浆”工艺，上下连接受力钢筋，在操作上及连接质量上均存在很大不确定性，因此渐渐被淡出装配式建筑市场。空心墙也叫装配整体式双面叠合剪力墙，由内外页墙及空腔组成，在工厂预制成型，运抵施工现场空腔内配置连接钢筋并浇筑混凝土，使得墙体结构上下、左右充分连接，形成建筑的竖向受力体系。同实心剪力墙相比，空心墙具有制作方便、受力钢筋连接可靠、抗震性能优异、易于安装等优点。

空心墙的制作工艺现在已经很成熟，主要是倒插工艺及螺栓组连接工艺。在实际应用中，最大的问题是空腔浇筑混凝土时的“涨模问题”。所谓“涨模”，就是预制混凝土空心墙在二次浇筑时，由于“流态”混凝土的侧压力，而使空心墙板“涨裂”，进而使得整个墙体不能形成稳定的受力体。

图1为螺栓组连接的空心墙体结构示意图；如图1所示，空心墙体包括两片平行设置的预制墙板1及连接两片预制墙板1的多个对拉螺栓组2，两片预制墙板1之间为现浇空腔3，其中两片预制墙板1在工厂预制并组装，内配受力钢筋；对拉螺栓组2将两片预制墙板1锁紧，保证两片预制墙板1位置稳定。现浇空腔3在预制工厂出厂时是空腔状态，运至建筑工地就位后，现浇空腔3内要灌注混凝土，并与预制墙板1形成最终的受力墙体。

现有工艺的技术缺陷：

倒插连接工艺“空心墙”：为了防止现浇涨模问题，本工艺主要是采取如下方式进行的：

增加桁架筋、钢筋网片的连接密度：即：为防止现浇涨模问题，加大连接钢筋的用量；增加混凝土预制板的厚度：混凝土板的厚度增加，则其抗涨模能力自然增强。两种方法带来的问题是：工程造价大幅度上升，同时，加大预制厚度，相关规范也不容许。(如：国内剪力墙规范要求的总厚度是200mm，制成空心墙体，则只能是50mm预制内页墙+100mm空腔+50mm预制外页墙)而50mm的预制空心墙体，为防涨模，其两叶墙体拉结间距应≦500mm左右。

为了防止发生现浇涨模问题，构造钢筋的用量很大，总体工程造价奇高；这种工艺还存在设备投入大、运输吊装不安全、一旦涨模无法修复等一系列问题。

螺栓组连接工艺“空心墙”，虽然具有制作工艺简单、设备投入少、生产效率高、造价大幅度降低、运输吊装安全稳定。相比倒插工艺，具有大幅度优势及推广价值。但是依旧存在难以克服的缺点：因是点式拉结，如果增加拉结点，会造成制作及施工不方便，而且会有许多孔洞需要后处理。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土空心墙体防涨模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制混凝土空心墙体防涨模装置，包括空心墙体和压梁组件，其中压梁组件包括多根底层压梁，多根底层压梁布设于空心墙体的预制墙板的外侧，并且与空心墙体的对拉螺栓组连接。

所述底层压梁包括翼缘板Ⅰ、腹板及翼缘板Ⅱ，其中翼缘板Ⅰ和翼缘板Ⅱ平行设置，所述腹板垂直连接在翼缘板Ⅰ和翼缘板Ⅱ之间；所述腹板与所述预制墙板平行，且所述腹板上沿长度方向设有用于与所述对拉螺栓组连接的多个连接孔。

所述连接孔为椭圆形孔；

所述对拉螺栓组包括T型螺杆、垫片及固定螺母，其中T型螺杆插设于所述椭圆形孔内，并且通过垫片和固定螺母锁紧。

所述压梁组件还包括至少一根二层压梁及连接着所述二层压梁上的垫梁，所述二层压梁设置于底层压梁的外侧，并且与至少两根所述底层压梁连接；所述垫梁位于所述二层压梁的内侧，且与所述预制墙板接触。

所述二层压梁包括二层长压梁和/或二层短压梁，其中二层长压梁用于连接两个以上的所述底层压梁；所述二层短压梁用于连接相邻的两个所述底层压梁；

所述二层长压梁和所述二层短压梁的结构均与所述底层压梁的结构相同，并且所述腹板均所述预制墙板平行。

所述压梁组件还包括封口板，所述封口板连接在所述二层压梁上，用于封堵所述预制墙板上的孔洞和预埋件。

所述封口板包括端板及设置于所述端板上的封口梁，其中封口梁与所述二层压梁连接，所述端板与所述预制墙板贴合。

所述封口梁的结构与所述底层压梁的结构相同；并且所述腹板与所述端板平行。

本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型设备投资少，见效快，可轻松利用现有设备进行改造，充分发挥“对拉螺栓连接工艺”的空心墙应用优势，减少了不必要空腔内配筋，降低产品造价；解决了内腔粗糙面问题，与空腔现浇混凝土更好咬合衔接，消除了墙体受力安全隐患；解决了墙板侧面出筋问题，使整体受力更加充分，降低了工程造价；提高了空心墙体整体精度，使建筑物整体更能满足美观要求；并且能使空心墙体带保温层制作；

本实用新型在制作与运输过程中，减少没必要的辅助钢筋，保证制作、运输、吊装安全即可，即：出厂空心墙预制构件按国家规范要求运抵建筑现场即可。

本实用新型在现场浇筑过程中，在二次浇注的时候，加强防“涨模”措施，只要做好一层的“防涨模”措施，就可以层层重复利用。防涨模措施简单化、标准化、通用化，且造价低廉。

附图说明

图1为螺栓组连接的空心墙体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例一中预制混凝土空心墙体防涨模装置的结构示意图；

图4为本实用新型中底层压梁的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为本实用新型中T型螺栓的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中预制混凝土空心墙体防涨模装置的结构示意图；

图8为本实用新型中底层压梁和二层压梁的连接示意图；

图9为本实用新型中垫梁与二层压梁的连接示意图；

图10为本实用新型实施例三中预制混凝土空心墙体防涨模装置的结构示意图；

图11为本实用新型中封口板的结构示意图；

图12为图11的左视图；

图13为本实用新型中封口板与二层压梁的连接示意图。

图中：1为预制墙板，2为对拉螺栓组，201为T型螺杆，202为垫片，203为固定螺母，3为现浇空腔，4为底层压梁，401为翼缘板Ⅰ，402为腹板，403为连接孔，404为翼缘板Ⅱ，5为垫梁，6为二层长压梁，7为连接螺栓，8为封口板，801为封口梁，802为端板，9为二层短压梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例一

如图3所示，本实用新型实施例一提供的一种预制混凝土空心墙体防涨模装置，包括空心墙体和压梁组件，其中空心墙体包括两片平行设置的预制墙板1及连接两片预制墙板1的多个对拉螺栓组2，两片预制墙板1之间为现浇空腔3，如图1-2所示。压梁组件包括多根底层压梁4，多根底层压梁4布设于空心墙体的两片预制墙板1的外侧，并且与空心墙体的对拉螺栓组2连接。

本实用新型的实施例中，两片预制墙板1上的底层压梁4对称设置，并且单侧的多根底层压梁4相互平行，这种方式将两片预制墙板1从点式连接变成线式连接，大大增强了空心墙体的防涨模能力。需要说明的是，单侧的底层压梁4也可倾斜设置，具体布设方向可根据具体情况要求设置。

安装底层压梁4时，借助空心墙体原有拉螺栓组2固定即可，充分发挥对拉螺栓连接工艺的空心墙应用优势，减少了不必要空腔内配筋，降低产品造价；提高了空心墙体整体精度，使建筑物整体更能满足美观要求，并且能使空心墙体带保温层制作。

如图4-5所示，本实用新型的实施例中，底层压梁4包括翼缘板Ⅰ401、腹板402及翼缘板Ⅱ404，其中翼缘板Ⅰ401和翼缘板Ⅱ404平行设置，腹板402垂直连接在翼缘板Ⅰ401和翼缘板Ⅱ404之间，且腹板402上沿长度方向设有用于与对拉螺栓组2连接的多个连接孔403。安装时，将翼缘板Ⅰ401和翼缘板Ⅱ404与预制墙板1垂直接触，腹板402与预制墙板1平行，腹板402上的连接孔403与对拉螺栓组2连接。

如图6所示，本实用新型的实施例中，对拉螺栓组2包括T型螺杆201、垫片202及固定螺母203，其中T型螺杆201穿过连接孔403，并且通过垫片202和固定螺母203锁紧。进一步地，腹板402上的连接孔403为椭圆形孔，T型螺杆201穿过椭圆形孔后扭转90度，即T型螺杆201的头部与椭圆形孔呈垂直状态进行轴向限位，再通过垫片202和固定螺母203形成锁紧状态。

本实用新型的实施例中，底层压梁4是工字型结构，对拉螺栓组2连接锁紧位置在腹板402上，不会影响空心墙体的固定螺母203的正常工作。底层压梁4是后续防涨措施的着力点，其中翼缘板Ⅰ401和翼缘板Ⅱ404为受力部件，其端部贴于预制墙板1的外表面，呈线性支撑，增强了其抗涨模能力。本实施例中，底层压梁4由金属、塑料等高刚度硬质材料制成，除工字型外，还可是方形等，其截面尺寸由计算刚度要求确定。

实施例二

如图7-9所示，在上述实施例的基础上，压梁组件包括多根底层压梁4，还包括至少一根二层压梁及连接着二层压梁上的垫梁5，二层压梁设置于底层压梁4的外侧，并且与至少两根底层压梁4连接；垫梁5位于二层压梁的内侧，且与预制墙板1接触。

本实施例中，垫梁5设置于相邻两个底层压梁4之间，以克服因两个底层压梁4之间间距较大，缺乏支撑，容易出现局部涨模的问题。具体地，根据计算要求，视情况安装垫梁5，即根据混凝土浇筑时的侧压力不同来确定是否需要架设垫梁5；如需架设垫梁5，则先将垫梁5与二层压梁连接锁紧，再将二层压梁与底层压梁4连接锁紧。

如图8所示，本实用新型的实施例中，二层压梁的结构与底层压梁4的结构相同，也是工字型结构。安装时，将二层压梁沿垂直于底层压梁4的方向布设，但不局限于垂直方向布设，也可倾斜设置。二层压梁的翼缘板Ⅰ401和翼缘板Ⅱ404与底层压梁4的翼缘板Ⅰ401和翼缘板Ⅱ404接触，此时二层压梁的腹板402与预制墙板1平行，并且其上的连接孔403与空心墙体的对拉螺栓组2连接。优选地，底层压梁4和二层压梁上相对应的连接孔403通过一组对拉螺栓组2连接，以方便安装和拆卸，提高工作效率。另一方面，因腹板402上的连接孔403设计为椭圆形孔，可调整二层压梁的安装位置，消除二层压梁与多个底层压梁4连接时，因对拉螺栓组2的位置误差不能安装的问题。

本实施例中，如图7所示，二层压梁包括二层长压梁6和/或二层短压梁9，其中二层长压梁6用于连接两个以上的底层压梁4；二层短压梁9用于连接相邻的两个底层压梁4。二层长压梁6和二层短压梁9的结构均与底层压梁4的结构相同，并且腹板402均预制墙板1平行。根据具体情况选择二层长压梁6或二层短压梁9，进行垫梁5的安装。垫梁5配合二层压梁，形成对预制墙板1的压紧状态，防止预制墙板1浇筑涨模。

本实用新型的实施例中，垫梁5的结构与底层压梁4相同，横截面也是工字型结构，垫梁5的长度小于二层压梁的长度，将垫梁5与二层压梁垂直连接，并且两者的腹板402上相对应的连接孔403通过连接螺栓7连接。优选地，连接螺栓7也是T型螺栓结构，通过扭转T型螺栓，使其头部与椭圆形的连接孔403垂直，从而进行轴向限位。当二层压梁与底层压梁4连接后，垫梁5的翼缘板Ⅰ401和翼缘板Ⅱ404与预制墙板1垂直接触，腹板402与预制墙板1平行。此时，垫梁5可有效增强了空心墙体局部位置的防涨模能力。

本实施例中，压梁组件采用底层压梁4、二层压梁及垫梁5组合成框架结构，该框架结构在空心腔体的两片预制墙板1外侧对称设置，在现场二次浇筑过程中，加强了防涨模能力，消除了墙体受力安全隐患，解决了墙板侧面出筋问题，使整体受力更加充分，降低了工程造价；同时提高了空心墙体整体精度，使建筑物整体更能满足美观要求。

实施例三

如图10所示，在实施例二的基础上，压梁组件包括多根底层压梁4、至少一根二层压梁及连接着二层压梁上的垫梁5，还包括封口板8，封口板8连接在二层压梁上，通过二层压梁与底层压梁4连接，使封口板8与预制墙板1贴合，从而通过封口板8封堵预制墙板1上的孔洞和预埋件，避免在二次混凝土浇注时孔洞出现严重的漏浆。

如图11-12所示，本实用新型的实施例中，封口板8包括端板802及设置于端板802上的封口梁801，其中封口梁801与二层压梁连接，端板802与预制墙板1贴合。具体地，封口梁801的结构与底层压梁4的结构相同，横截面为工字型结构，并且其上腹板402与端板802平行。如图13所示，封口板8与二层压梁连接时，封口梁801与二层压梁垂直设置，并且通过连接螺栓7连接，连接螺栓7也是T型螺栓组件。具体地，封口板8的总高度与垫梁5高度一致，以保证压紧平整。

本实施例中，底层压梁4紧贴预制墙板1的外表面，一般会设计成长梁；二层压梁的两端固定于底层压梁4，中间视情况下压垫梁5或下压封口板8，采用二层短压梁9，安装方便灵活。垫梁5的长短及布置位置由计算确定，封口板8避免在二次混凝土浇注时，孔洞出现严重的漏浆。

一种如上任意实施例所述的预制混凝土空心墙体防涨模装置的施工工艺，包括以下几个步骤：

1)在空心墙体的两个预制墙板1的外侧对称安装底层压梁4，底层压梁4与空心墙体的对拉螺栓组2连接；安装完后，底层压梁4的翼缘板Ⅰ401和翼缘板Ⅱ404与预制墙板1垂直接触，底层压梁4的腹板402与预制墙板1平行；此时已将原来的点式连接变成线式连接，大大增强了墙体的防涨模能力；

2)将垫梁5通过连接螺栓7与二层压梁连接；具体地，垫梁5与二层压梁垂直，并且垫梁5和二层压梁中的腹板402相互连接；

3)将连接有垫梁5的二层压梁与底层压梁4连接，垫梁5与预制墙板1抵接；具体地，二层压梁与底层压梁4垂直，并且通过对拉螺栓组2固定，此时二层压梁的腹板402与预制墙板1平行；

具体地，根据计算要求，视情况安装垫梁5，即混凝土浇筑时的侧压力不同来确定是否需要架设垫梁5；

4)将封口板8与二层压梁连接；具体地，封口板8的封口梁801与二层压梁垂直连接；

5)将连接有封口板8的二层压梁与底层压梁4连接，使封口板8的端板802与预制墙板1具有空洞和预埋件的位置贴合；

6)在空心墙体的现浇空腔3内进行混凝土浇筑；

7)养护成型，然后分别拆除：二层压梁、垫梁5、封口板8、底层压梁4及对拉螺栓组2，施工完毕。

本实用新型的实施例中，空心墙体的制备工艺流程是：

预制墙板1的制备：平行生产、垂直组对工艺，形成空心墙体，如图1-2所示；

吊装、储存、运输：空心墙成品一般需要竖起储存、运输，不但节省空间，而且倒运操作方便。

吊装：吊点位是在限位套管处，但主要受力的是限位螺栓，其抗剪强度(即直径大小)是经过计算设计的；实际操作时，可以用吊钩直接吊，也可以用扁担形式深入空腔起吊。

本实用新型在空心墙体的制作与运输过程中，减少没必要的辅助钢筋，保证制作、运输、吊装安全即可，即：出厂空心墙预制构件按国家规范要求运抵建筑现场即可。

本实用新型在现场浇筑过程中，在二次浇注的时候，通过压梁组件在预制墙板的外侧加强防涨模措施，只要做好一层的防涨模措施，就可以层层重复利用。防涨模措施简单化、标准化、通用化，且造价低廉。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种预制混凝土空心墙体防涨模装置，其特征在于，包括空心墙体和压梁组件，其中压梁组件包括多根底层压梁(4)，多根底层压梁(4)布设于空心墙体的预制墙板(1)的外侧，并且与空心墙体的对拉螺栓组(2)连接。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土空心墙体防涨模装置，其特征在于，所述底层压梁(4)包括翼缘板Ⅰ(401)、腹板(402)及翼缘板Ⅱ(404)，其中翼缘板Ⅰ(401)和翼缘板Ⅱ(404)平行设置，所述腹板(402)垂直连接在翼缘板Ⅰ(401)和翼缘板Ⅱ(404)之间；所述腹板(402)与所述预制墙板(1)平行，且所述腹板(402)上沿长度方向设有用于与所述对拉螺栓组(2)连接的多个连接孔(403)。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土空心墙体防涨模装置，其特征在于，所述连接孔(403)为椭圆形孔；

所述对拉螺栓组(2)包括T型螺杆(201)、垫片(202)及固定螺母(203)，其中T型螺杆(201)插设于所述椭圆形孔内，并且通过垫片(202)和固定螺母(203)锁紧。

4.根据权利要求2或3所述的预制混凝土空心墙体防涨模装置，其特征在于，所述压梁组件还包括至少一根二层压梁及连接着所述二层压梁上的垫梁(5)，所述二层压梁设置于底层压梁(4)的外侧，并且与至少两根所述底层压梁(4)连接；所述垫梁(5)位于所述二层压梁的内侧，且与所述预制墙板(1)接触。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土空心墙体防涨模装置，其特征在于，所述二层压梁包括二层长压梁(6)和/或二层短压梁(9)，其中二层长压梁(6)用于连接两个以上的所述底层压梁(4)；所述二层短压梁(9)用于连接相邻的两个所述底层压梁(4)；

所述二层长压梁(6)和所述二层短压梁(9)的结构均与所述底层压梁(4)的结构相同，并且所述腹板(402)均所述预制墙板(1)平行。

6.根据权利要求4所述的预制混凝土空心墙体防涨模装置，其特征在于，所述压梁组件还包括封口板(8)，所述封口板(8)连接在所述二层压梁上，用于封堵所述预制墙板(1)上的孔洞和预埋件。

7.根据权利要求6所述的预制混凝土空心墙体防涨模装置，其特征在于，所述封口板(8)包括端板(802)及设置于所述端板(802)上的封口梁(801)，其中封口梁(801)与所述二层压梁连接，所述端板(802)与所述预制墙板(1)贴合。

8.根据权利要求7所述的预制混凝土空心墙体防涨模装置，其特征在于，所述封口梁(801)的结构与所述底层压梁(4)的结构相同；并且所述腹板(402)与所述端板(802)平行。

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