CN219118519U - 一种带钢连接件的叠合板 - Google Patents

Abstract

一种带钢连接件的叠合板，包括钢连接件I、钢连接件II、叠合板底筋、固定钢筋、螺杆、开孔、螺母，所述钢连接件I、钢连接件II呈L型，所述钢连接件I、钢连接件II平行于叠合板跨度方向分布于叠合板两侧，所述叠合板底筋位于叠合板内底部，所述固定钢筋平行于跨度方向位于叠合板内顶部，所述螺杆通过焊接分布在钢连接件I上，所述开孔分布在钢连接件II上，所述螺杆与开孔位置关系一一对应。解决了传统叠合板连接时的钢筋碰撞问题，避免施工时因钢筋碰撞问题导致返工，加快了施工进度。

Description

一种带钢连接件的叠合板

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑用底板，尤其涉及一种带钢连接件的叠合板，属于结构工程技术领域。

背景技术：

与传统整体现浇楼板相比，叠合板不存在渗漏及裂缝等问题，满足建筑安全性及使用性要求；而且机械化水平较高，避免了施工现场支模、下部钢筋绑扎等施工工序，缩短工期、绿色环保，符合国家对建筑工业化的发展要求。但叠合板施工时钢筋需要伸入拼缝，且钢筋绑扎时位置误差较大或施工人员识图错误，存在相邻叠合板之间出现钢筋碰撞，导致施工时无法合理安装布置的问题。

发明内容：

基于以上原因，本实用新型提出一种带钢连接件的叠合板，在保证叠合板优势的基础上，使用预制的钢连接件连接相邻叠合板，避免了传统叠合板连接时的钢筋碰撞问题，避免施工时因钢筋碰撞问题导致返工，加快了施工进度。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带钢连接件的叠合板，包括钢连接件I、钢连接件II、叠合板底筋、固定钢筋、螺杆、开孔、螺母，所述钢连接件I、钢连接件II呈L型，所述钢连接件I、钢连接件II平行于叠合板跨度方向分布于叠合板两侧，所述叠合板底筋位于叠合板内底部，所述固定钢筋平行于跨度方向位于叠合板内顶部，所述螺杆通过焊接分布在钢连接件I上，所述开孔分布在钢连接件II上，所述螺杆与开孔位置关系一一对应。

进一步的，钢连接件I、钢连接件II通过与固定钢筋和跨度方向叠合板底筋焊接而固定于叠合板两侧。

进一步的，钢连接件I和钢连接件II连接时，由钢连接件I上的螺杆穿过钢连接件II上的开孔，再使用螺母进行固定。

优选的，所述叠合板由超高混凝土浇筑而成。其原因是由于板厚的限制，叠合板底筋与固定钢筋距离较近，使用普通混凝土时由于含有直径较大的粗骨料，会导致叠合板内部混凝土结构不连续而产生不利影响。

附图说明：

图1为带钢连接件的叠合板三维示意图；

图2为带钢连接件的叠合板横剖面图；

图3为带钢连接件的叠合板连接示意图；

图4为钢连接件与钢筋连接示意图；

图中：1.钢连接件I，2.钢连接件II，3.叠合板底筋，4.固定钢筋，5.螺杆，6.开孔，7.螺母。

具体实施方式：

请参考图1——图3，图1为带钢连接件的叠合板三维示意图；图2为带钢连接件的叠合板横剖面图；图3为带钢连接件的叠合板连接示意图；图4为钢连接件与钢筋连接示意图。

如图1所示，一种带钢连接件的叠合板，包括钢连接件I1、钢连接件II2、叠合板底筋3、固定钢筋4、螺杆5、开孔6、螺母7，所述钢连接件I1、钢连接件II2呈L型，所述钢连接件I1、钢连接件II2平行于叠合板跨度方向、成中心对称分布于叠合板两侧，所述叠合板底筋3位于叠合板内底部，所述固定钢筋4平行于跨度方向位于叠合板内顶部，所述螺杆5通过焊接分布在钢连接件I1上，所述开孔6分布在钢连接件II2上，所述螺杆5与开孔6位置关系一一对应。

如图3所示，叠合板连接时，由钢连接件I1上的螺杆5穿过钢连接件II2上的开孔6，再使用螺母7进行固定。

如图4所示，钢连接件I1、钢连接件II2通过与跨度方向叠合板底筋3和固定钢筋4焊接的方式固定于叠合板两侧。

Claims (3)

1.一种带钢连接件的叠合板，其特征在于：钢连接件I(1)、钢连接件II(2)、叠合板底筋(3)、固定钢筋(4)、螺杆(5)、开孔(6)、螺母(7)，所述钢连接件I(1)、钢连接件II(2)呈L型，所述钢连接件I(1)、钢连接件II(2)平行于叠合板跨度方向分布于叠合板两侧，所述叠合板底筋(3)位于叠合板内底部，所述固定钢筋(4)平行于跨度方向位于叠合板内顶部，所述螺杆(5)通过焊接分布在钢连接件I(1)上，所述开孔(6)分布在钢连接件II(2)上，所述螺杆(5)与开孔(6)位置关系一一对应。

2.如权利要求1所述一种带钢连接件的叠合板，其特征在于：钢连接件I(1)、钢连接件II(2)通过与跨度方向叠合板底筋(3)和固定钢筋(4)焊接而固定于叠合板两侧。

3.如权利要求1所述一种带钢连接件的叠合板，其特征在于：所述叠合板由超高混凝土浇筑而成。

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