CN219471349U - 一种预制梁及一种叠合梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构领域，具体涉及一种预制梁及一种叠合梁，该预制梁包括预制底板与垂直设置在预制底板上的若干个预制侧板，所述预制侧板之间形成凹槽；所述预制底板与预制侧板内均设置有钢筋固定组件；所述预制侧板内的钢筋固定组件包括若干个与预制底板内的钢筋固定组件固定连接的侧板箍筋，所述侧板箍筋高于所述预制侧板，所述侧板箍筋垂直于预制梁的梁轴，该叠合梁包括上述预制梁以及浇筑在所述预制梁中的T字型后浇混凝土结构，所述凹槽的底部转角处均设置有槽底纵筋，所述侧板箍筋的顶端转角处均设置有伸出部分角筋，所述槽底纵筋与伸出部分角筋通过钢筋耗能组件连接，本实用新型便于施工且具有较强的稳定性。

Description

一种预制梁及一种叠合梁

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，具体涉及一种预制梁及一种叠合梁。

背景技术

传统粗放型的建造生产方式会浪费大量资源、破坏生态环境，因此随着人们环保意识的增强，也为了进一步提高生产力，我国建筑业开始向建筑工业化转型，而预制装配整体式模块化结构是目前装配率最高的结构形式之一，是建筑工业化的高端模式。

预制装配整体式模块化结构是由建筑模块通过钢筋、连接件或施加预应力加以连接，并在连接部位形成整体受力的装配整体式结构，其中的建筑模块为叠合梁、叠合板、预制柱等，建筑模块由建筑物的结构骨架、围护组件、功能部件等子系统集成。预制装配整体式模块化施工时，建筑模块在会在对应工厂内完成预制造，随后运输到施工现场，施工人员会以机械式吊装与拼装等干作业为主，用装配化方式构筑组装而成的房屋系统。

叠合构件是由预制混凝土构件(或既有混凝土结构构件)和后浇混凝土组成，以两阶段成型的整体受力结构构件，预制装配整体式模块化结构中用到的叠合梁一般包括预制梁、预制板及后浇混凝土舔合层，按叠合梁截面可将其分为矩形截面预制梁和凹口截面预制梁。现有的矩形截面预制梁的制备工艺较为简单，但是对混凝土的需求量较大、结构稳定性差，因此其自重大不利于运输和施工，应用该矩形截面预制梁的叠合梁因其梁身刚度大，吸收地震能量较多但耗能不易，因此很容易在地震中产生脆性破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种便于施工且结构稳定性强的一种预制梁及一种叠合梁。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供一种预制梁，该预制梁包括预制底板与垂直设置在预制底板上的若干个预制侧板，所述预制侧板之间形成凹槽；

所述预制底板与预制侧板内均设置有钢筋固定组件；

所述预制侧板内的钢筋固定组件包括若干个与预制底板内的钢筋固定组件固定连接的侧板箍筋，所述侧板箍筋高于所述预制侧板，所述侧板箍筋垂直于预制梁的梁轴。

进一步地，上述预制底板内的钢筋固定组件包括若干条平行于预制梁的梁轴设置的底板角筋，所述若干条底板角筋上环箍有若干个底板箍筋，所述底板箍筋垂直于预制梁的梁轴。

进一步地，上述预制侧板内的若干个侧板箍筋均与对应位置的底板箍筋固定连接，所述侧板箍筋与底板箍筋的相交处均设置有底板角筋。

本实用新型还提供一种叠合梁，该叠合梁包括上述预制梁以及浇筑在所述预制梁中的T字型后浇混凝土结构；

所述凹槽的底部转角处均设置有槽底纵筋，所述侧板箍筋的顶端转角处均设置有伸出部分角筋，所述槽底纵筋与伸出部分角筋通过钢筋耗能组件连接。

进一步地，上述钢筋耗能组件由两根耗能钢筋呈X状交错设置后构成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种预制梁包括预制底板与垂直设置在预制底板上的若干个预制侧板，所述预制侧板之间形成凹槽，该预制梁设计合理、结构简单，能够有效剔除不参与结构受力的部分混凝土，可节省混凝土用量，降低建造成本，具有一定的经济效益，该预制梁具有较轻的自重，便于运输及吊装、施工等，同时，该预制梁的结构稳定性强，能够防止浇筑时产生位移，非常便于施工。

本实用新型提供的一种叠合梁包括上述预制梁以及浇筑在所述预制梁中的T字型后浇混凝土结构，所述凹槽的底部转角处均设置有槽底纵筋，所述侧板箍筋的顶端转角处均设置有伸出部分角筋，所述槽底纵筋与伸出部分角筋通过钢筋耗能组件连接，通过钢筋耗能组件以及槽底纵筋、伸出部分角筋的设置，该叠合梁不但具有稳定的结构，在使用过程中，若遇到地震等情况时，钢筋耗能组件以及槽底纵筋、伸出部分角筋能够将振动进行有效吸收并传导分散振动能量，起到耗能的作用，因此该叠合梁抗震性能较佳，不易产生脆性破坏，结构稳定性强。

进一步地，在角筋外环箍箍筋，且角筋都位于箍筋转角处的设置，可以让钢筋骨架更稳定。

进一步地，钢筋呈X型设置，可以更好地起到耗能作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的叠合梁的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的预制梁的左视图；

图3为本实用新型提供的叠合梁的左视图；

图中：1-预制底板、2-预制侧板、3-预制梁、4-侧板箍筋，5-钢筋耗能组件，6-凹槽，7-底板角筋，9-槽底纵筋，10-耗能钢筋、11-伸出部分角筋，12-后浇混凝土结构、13-叠合面、14-底板箍筋。

具体实施例

下面结合附图及实施例对本实用新型结构原理及工作原理作出进一步说明。

如图2、图1所示，本实用新型提供的一种预制梁，包括预制底板1与垂直设置在预制底板1上的若干个预制侧板 2，预制侧板2之间形成凹槽 6，预制底板1与预制侧板2内均设置有钢筋固定组件，其中，预制底板1内的钢筋固定组件包括若干条平行于预制梁3的梁轴设置的底板角筋7，若干条底板角筋7上环箍有若干个底板箍筋14，底板箍筋14垂直于预制梁3的梁轴，预制侧板2内的钢筋固定组件包括若干个侧板箍筋4，侧板箍筋4高于预制侧板2，侧板箍筋4垂直于预制梁3的梁轴，若干个侧板箍筋4均与对应位置的底板箍筋14固定连接，侧板箍筋4与底板箍筋14的相交处均设置有底板角筋7。

如图1、图3所示，本实用新型提供的一种叠合梁，包括上述预制梁3以及浇筑在预制梁3中的T字型后浇混凝土结构12，预制梁3中侧板箍筋4的伸出部分在浇筑后即为与后浇混凝土结构12的叠合面13，侧板箍筋4将伸出部分角筋11与预制底板1中的钢筋固定组件连接，加强了后浇混凝土结构12与预制梁3之间的整体结构稳定性。凹槽6的底部转角处均设置有槽底纵筋9，侧板箍筋4的顶端转角处均设置有伸出部分角筋11，槽底纵筋9与伸出部分角筋11通过钢筋耗能组件5连接，钢筋耗能组件5两根耗能钢筋10呈X状交错设置后构成。其中，侧板箍筋4、底板箍筋14与耗能钢筋10的直径相等。

本实用新型的使用步骤为：将底板角筋 7、底板箍筋 14、侧板箍筋4捆扎为预制梁3的基础骨架，在基础骨架的基础上浇筑出预制梁3，预制好的预制梁3包括预制底板1与预制侧板2，随后将预制梁3运送到施工现场，放至指定位置，随后在凹槽6的底部转角处设置槽底纵筋9，在侧板箍筋4的顶端转角处设置伸出部分角筋11，随后在槽底纵筋9与伸出部分角筋11之间设置两根呈X状交错的耗能钢筋10，随后搭建好板材，浇筑，浇筑完成后获得T字型后浇混凝土结构12。

Claims (5)

1.一种预制梁，其特征在于，包括预制底板(1)与垂直设置在预制底板(1)上的若干个预制侧板(2)，所述预制侧板(2)之间形成凹槽(6)；

所述预制底板(1)与预制侧板(2)内均设置有钢筋固定组件；

所述预制侧板(2)内的钢筋固定组件包括若干个与预制底板(1)内的钢筋固定组件固定连接的侧板箍筋(4)，所述侧板箍筋(4)高于所述预制侧板(2)，所述侧板箍筋(4)垂直于预制梁(3)的梁轴。

2.根据权利要求1所述的一种预制梁，其特征在于，所述预制底板(1)内的钢筋固定组件包括若干条平行于预制梁(3)的梁轴设置的底板角筋(7)，所述若干条底板角筋(7)上环箍有若干个底板箍筋(14)，所述底板箍筋(14)垂直于预制梁(3)的梁轴。

3.根据权利要求2所述的一种预制梁，其特征在于，所述预制侧板(2)内的若干个侧板箍筋(4)均与对应位置的底板箍筋(14)固定连接，所述侧板箍筋(4)与底板箍筋(14)的相交处均设置有底板角筋(7)。

4.一种叠合梁，其特征在于，包括权利要求1～3中任一项所述的预制梁(3)以及浇筑在所述预制梁(3)中的T字型后浇混凝土结构(12)；

所述凹槽(6)的底部转角处均设置有槽底纵筋(9)，所述侧板箍筋(4)的顶端转角处均设置有伸出部分角筋(11)，所述槽底纵筋(9)与伸出部分角筋(11)通过钢筋耗能组件(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种叠合梁，其特征在于，所述钢筋耗能组件(5)由两根耗能钢筋(10)呈X状交错设置后构成。