CN216516297U - 叠合剪力墙混凝土板的连接件及叠合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合剪力墙混凝土板的连接件及叠合剪力墙，其中叠合剪力墙混凝土板的连接件，包括：连接板，在所述连接板上设置有连接孔；螺杆，固定在所述连接板的连接孔处；所述螺杆在伸出连接板的两侧各有一螺纹段；以及锁紧螺母对，设置在所述螺杆的两端，与所述螺杆的螺纹段配合；锁紧螺母对由两个螺母构成，在两个所述螺母间形成锁紧叠合剪力墙中单面混凝土页板。该实用新型采用内置钢板并增设的螺钉连接件可实现去钢筋连接化预制，将传统叠合剪力墙的双面混凝土板拆分运输并在施工现场进行连接，可提高装配式建筑的标准化通用化生产效率，增加运输半径，减少建造成本。

Description

叠合剪力墙混凝土板的连接件及叠合剪力墙

技术领域

本实用新型涉及剪力墙技术领域，具体为一种叠合剪力墙混凝土板的连接件。

背景技术

装配式建筑具有施工速度快、节能、环保、节省劳动力等众多优点，是国家大力推广以及未来建筑发展的重要方向之一。剪力墙是一种结构墙，主要起抗风和抗震的作用。

叠合剪力墙是装配式建筑施工中常用的预制构件，传统叠合剪力墙依靠预埋大量的横向连接钢筋进行双面叠合混凝土板的连接，工厂加工生产时，需等待一面混凝土板硬化且强度达标后用翻转机翻转再进行另一面混凝土板的浇筑，生产周期长，劳动强度大。

在装配式构件运输方面，传统的叠合剪力墙中空现场浇筑部位占据了一半以上的运输空间，且混凝土板间仅用钢筋或拉杆进行连接，运输过程中易造成预制构件损坏。

鉴于此，针对上述现有的叠合剪力墙混凝土板之间的连接问题进行改善，故有此方案产生。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种带钢板支撑的叠合剪力墙的连接件及叠合剪力墙，解决了现有叠合剪力墙技术中工厂加工生产时生产周期长，劳动强度大等问题，并能够有效缩减叠合剪力墙的多余运输空间，增加运输半径，减少工程成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种叠合剪力墙混凝土板的连接件，包括：

连接板，在所述连接板上设置有连接孔；

螺杆，固定在所述连接板的连接孔处；所述螺杆在伸出连接板的两侧各有一螺纹段；

以及

锁紧螺母对，设置在所述螺杆的两端，与所述螺杆的螺纹段配合；锁紧螺母对由两个螺母构成，在两个所述螺母间形成锁紧叠合剪力墙中单面混凝土页板。

所述连接板成X型；在X型连接板上设置有至少5个连接节点，在每个连接节点上设置有至少一个所述螺杆。

至少5个所述连接节点位于X型连接钢板的4个端部和交点处。

在每个连接节点上设置有两个所述螺杆。

所述螺杆与连接板焊接固定或可拆卸连接。

所述连接板为冲孔钢板。

所述连接板为冲圆孔钢板。

本实用新型连接件，还包括：

拼接板，连接在所述连接板的至少一个端部，用于将两个所述连接板连成一体。

所述拼接板为带孔钢板，通过所述螺杆与连接板固定。

本实用新型还提供了一种叠合剪力墙，包括两个单面混凝土页板，两个所述单面混凝土页板采用所述的连接件连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.该叠合剪力墙的连接件采用螺钉连接代替预埋钢筋进行连接，将预制的叠合剪力墙拆分成两块预制墙板在工厂分别进行加工，解决了需等待一块预制板硬化强度达标后用翻转机翻转才能进行另一块预制板的浇筑的缺陷，降低了生产周期和劳动力成本。

2.将叠合剪力墙拆分成预制混凝土板和带螺钉焊接的预制钢板连接件分别运输，可有效减少预制构件在运输过程中造成的损坏，节约传统的叠合剪力墙中空现场浇筑部位占据的运输空间，增加叠合剪力墙预制构件的运输半径，降低工程成本。

本方案通过以下连接方式实现：一种装配式带钢板支撑的叠合剪力墙的连接件，混凝土A面页板和混凝土B面页板结构完全一致，由预埋钢筋网片、预埋套筒通过混凝土浇筑而成，预埋套筒布置于所述预埋钢筋网片上。连接件由冲孔钢板与双面螺钉焊接而成，其特征在于，在所述冲孔钢板与混凝土板预埋套筒所对应的位置冲孔，将所述双面螺钉置于冲孔点的中心处并焊接，所述双面螺钉的螺纹直径略小于所述预埋套筒的内径使螺钉可以穿过预埋套筒。

优选的，所述钢筋网片采用钢筋交错绑扎或焊接形成的钢筋网状结构，并正交布置。

优选的，所述A面页板与所述B面页板对称分布且尺寸互相匹配，预埋套筒的开孔位置一一对应。

优选的，对所述冲孔钢板和表面沿长度方向按规律排列采用圆孔进行钢板冲孔。

采用上述技术方案通过对钢板进行冲孔，便于实现钢板与混凝土的整体性，增强钢-混凝土组合结构之间的粘接力。

优选的，所述预埋套筒按所述连接件双面螺钉的焊接位置进行设置，现场钢板焊接时对所述连接件交叉布置成“X”型，采用所述双面螺钉进行连接加固，并布置于所述混凝土A面页板、混凝土B面页板之间的中心位置。

优选的，对所述上下墙体间的连接件采用所述双面螺钉进行连接加固，厚度方向布置于所述混凝土A面页板、混凝土B面页板之间的中心位置，高度方向布置于上下墙体间的中心位置。

优选的，对所述双面螺栓采用六角螺帽与螺钉两端的混凝土板相互固定。

优选的，对所述A面页板、B面页板上预埋套筒对应位置的表面设置预埋凹槽。

采用上述技术方案设置预埋凹槽，便于进行六角螺母加固混凝土板的施工操作，且施工后期在凹槽处填上水泥砂浆，有利于剪力墙的美观性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起做解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型连接件结构示意图；

图2为本实用新型接件连接板与螺杆的连接处细节示意图；

图3为本实用新型拼接板与连接板的连接示意图；

图4为本实用新型叠合剪力墙结构示意图；

图5为图4的A部放大示意图；

图中：1. 连接板；11.连接孔；2.螺杆；3.螺母；4.拼接板；5.混凝土A面页板；6. 混凝土B面页板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述。

实施例1

一种叠合剪力墙混凝土板的连接件，如图1和图2所示，包括：

连接板1、螺杆2以及锁紧螺母对。其中，连接板1上设置有连接孔11，螺杆2固定在连接板1的连接孔处；螺杆2在伸出连接板1的两侧各有一螺纹段；锁紧螺母对，安装在螺杆2的两端，与螺杆2的螺纹段配合；锁紧螺母对由两个螺母3构成，在两个螺母3间形成锁紧叠合剪力墙中单面混凝土页板。

实施例2

与实施例1不同点在于，本实施例中，连接板1成X型；在X型连接板上设置有至少5个连接节点，在每个连接节点上设置有至少一个螺杆2，在每个螺杆2的两端分别连接一个锁紧螺母对。至少5个连接节点位于X型连接钢板的4个端部和交点处。

实施例3

本实施例是在是实施例2的基础上，在每个连接节点上设置了两个螺杆2，在每个螺杆2的两端分别连接一个锁紧螺母对。

实施例4

本实施例与实施例1-3的区别在于，螺杆2与连接板1采用焊接固定。

实施例5

本实施例与实施例1-3的区别在于，螺杆2与连接板1采用螺母紧固，可以实现螺杆2与连接板1的可拆卸连接。

在以上实施例1-5中，连接板1可采用冲孔钢板，如冲圆孔钢板。

实施例6

在以上实施例1-5的基础上，本实用新型连接件，还包括有拼接板4，用于将两个连接板1连成一体，参见图3。拼接板4也可以采用带孔刚板，通过螺杆与连接板1固定。

实施例7

本实用新型还提供了一种叠合剪力墙，包括混凝土A面页板5和混凝土B面页板6，混凝土A面页板5和混凝土B面页板6采用实施例1-6中任一种连接件连接。

以上仅为本实用新型优选实例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、增项、细节变动等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠合剪力墙混凝土板的连接件，其特征在于，包括：

连接板，在所述连接板上设置有连接孔；

螺杆，固定在所述连接板的连接孔处；所述螺杆在伸出连接板的两侧各有一螺纹段；

以及

锁紧螺母对，设置在所述螺杆的两端，与所述螺杆的螺纹段配合；锁紧螺母对由两个螺母构成，在两个所述螺母间形成锁紧叠合剪力墙中单面混凝土页板。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接板成X型；在X型连接板上设置有至少5个连接节点，在每个连接节点上设置有至少一个所述螺杆。

3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，至少5个所述连接节点位于X型连接钢板的4个端部和交点处。

4.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，在每个连接节点上设置有两个所述螺杆。

5.根据权利要求1-4任一所述的连接件，其特征在于，所述螺杆与连接板焊接固定或可拆卸连接。

6.根据权利要求1-4任一所述的连接件，其特征在于，所述连接板为冲孔钢板。

7.根据权利要求6所述的连接件，其特征在于，所述连接板为冲圆孔钢板。

8.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，还包括：

拼接板，连接在所述连接板的至少一个端部，用于将两个所述连接板连成一体。

9.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于，所述拼接板为带孔钢板，通过所述螺杆与连接板固定。

10.一种叠合剪力墙，包括两个单面混凝土页板，其特征在于，两个所述单面混凝土页板采用权利要求1-9任一所述的连接件连接。

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