CN202810200U - 变形缝处双墙大钢模板 - Google Patents
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Abstract
一种变形缝处双墙大钢模板，包括缝内钢面板、纵向背楞和横向背楞以及外钢面板、外模主龙骨、外模次龙骨以及拉结件，所述纵向背楞沿缝内钢面板外表面竖向间隔设置，所述横向背楞与外模次龙骨对应设置，其设置在两根纵向背楞之间，与纵向背楞厚度相等，其中，横向背楞由两根平行设置钢杆组成，两根钢杆之间预留有缝隙，所述缝隙内插有端部连接有堵头板的内螺母，所述拉结件为两端带丝扣螺栓，其一端插入内螺母内与其丝扣连接，另一端露出外模次龙骨通过外螺母固定。本实用新型具有结构简单，墙体内壁光滑浇筑质量好等优点，可广泛应用于双道剪力墙的混凝土施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剪力墙模板，特别是一种双层剪力墙后浇剪力墙体的模板。
背景技术
双道剪力墙包括先浇筑墙体7和后浇筑墙体8，两者之间预留有变形缝11，参见图2，本结构在施工先浇墙体时采用常规墙体模板即可，在施工后浇筑墙体8时，由于变形缝11一般较小，缝内部分的模板无法采用常规模板，目前常采用的做法为在变形缝位置填塞聚苯板，以此来充当双层剪力墙的内模板，两道墙体同时浇筑，填塞的聚苯板不再取出，此做法在一定程度上解决了内模板安装和拆除不易的问题，但是由于聚苯板本身没有强度和刚度，在浇筑混凝土时，往往容易出现墙体钢筋移位，保护层一边大一边小，混凝土振捣不密实等质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种变形缝处双墙大钢模板，要解决双道剪力墙施工时两道墙相对面平整，混凝土浇筑质量良好的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种变形缝处双墙大钢模板，包括缝内钢面板、纵向背楞和横向背楞以及外钢面板、外模主龙骨、外模次龙骨以及拉结件，所述外模次龙骨沿外钢面板外表面竖向设置，所述外模主龙骨垂直外模次龙骨紧贴外模次龙骨外表面，所述外模次龙骨为两根平行设置钢杆组成，两根钢杆之间预留有缝隙，所述纵向背楞沿缝内钢面板外表面竖向间隔设置，所述横向背楞与外模次龙骨对应设置，其设置在两根纵向背楞之间，与纵向背楞厚度相等，其中，横向背楞由两根平行设置钢杆组成，两根钢杆之间预留有缝隙，所述缝隙内插有端部连接有堵头板的内螺母，所述拉结件为两端带丝扣螺栓，其一端插入内螺母内与其丝扣连接，另一端露出外模次龙骨通过外螺母固定。
所述横向背楞为两根槽钢肢背相对形成，所述槽钢型号为［8，其厚度为80mm。
所述纵向背楞为槽钢、H型钢或角钢，其厚度为80mm。
所述缝内钢面板的厚度为6mm。
所述纵向背楞和外模主龙骨顶端对应连接有吊装环。
所述缝内钢面板底面有垫平木方。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型所述双道剪力墙后浇筑墙体的模板，通过横向背楞设置在两根纵向背楞之间，其与纵向背楞厚度相等，可实现减少内模板部分整体厚度，适应变形缝宽度较小的特点，安拆方便。
本实用新型通过将内模板设置为钢模，为混凝土浇筑提供足够的侧向刚度，确保变形缝处的墙体混凝土浇筑密实，尺寸误差小、表面光滑、棱角分明，混凝土质量得到可靠保障。
本实用新型通过在纵向背楞和外模主龙骨顶端对应连接有吊装环，确保了安拆方便。
本实用新型通过将内螺母预先插入横向背楞之间，与模板形成固定连接，实现了安拆模板无需缝内操作，达到和常规模板同样的便捷。
本实用新型采用的内钢模板，拆除后可反复利用，且省去了在内填充聚苯板的费用，节省了施工成本。
本实用新型可广泛应用于双道剪力墙且两道之间的变形缝缝宽不小于150mm的情况。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是先浇剪力墙体模板示意图。
图2是本实用新型所述模板结构示意图。
图3是图2中A处放大图。
图4是本实用新型缝内模板部分结构示意图。
附图标记：1－缝内钢面板、2－横向背楞、3－纵向背楞、4－内螺母、5－两端带丝扣螺栓、6－堵头板、7－先浇筑墙体、8－后浇筑墙体、9－外钢面板、10－外螺母、11－变形缝、12－吊装环、13－垫平木方、14－外模主龙骨、15－外模次龙骨、16－支撑体。
具体实施方式
实施例参见图1至图4所示，一种变形缝处双墙大钢模板，包括缝内钢面板1、纵向背楞3和横向背楞2以及外钢面板9、外模主龙骨14、外模次龙骨15以及拉结件，所述外模次龙骨15沿外钢面板9外表面竖向设置，所述外模主龙骨14垂直外模次龙骨15紧贴外模次龙骨15外表面，所述外模次龙骨15为两根平行设置钢杆组成，两根钢杆之间预留有缝隙，所述纵向背楞3沿缝内钢面板1外表面竖向间隔设置，所述横向背楞2与外模次龙骨15对应设置，其设置在两根纵向背楞3之间，与纵向背楞3厚度相等，其中，横向背楞2由两根平行设置钢杆组成，两根钢杆之间预留有缝隙，所述缝隙内插有端部连接有堵头板6的内螺母4，所述拉结件为两端带丝扣螺栓5，其一端插入内螺母4内与其丝扣连接，另一端露出外模次龙骨15通过外螺母10固定。
所述横向背楞2为两根槽钢肢背相对形成，所述槽钢型号为［8，其厚度为80mm。
所述纵向背楞3为槽钢、H型钢或角钢，其厚度为80mm。
所述缝内钢面板1的厚度为6mm。
所述纵向背楞3和外模主龙骨14顶端对应连接有吊装环12。
所述缝内钢面板1底面有垫平木方13。
所述变形缝的宽度不小于150mm。所述内螺母型号为T32螺母。
本实用新型的使用过程如下：
施工完处先浇筑墙体7→施工后浇筑墙体8时绑扎好墙体钢筋并验收合格→在变形缝11处（施工所在层下层最上排穿墙孔）支设好支撑体16→将变形缝11处缝内钢面板1和外钢面板9就位→用扳手夹紧变形缝11的两端带丝扣螺栓5的方形螺栓头向变形缝11的横向背楞2处的内螺母4拧紧至合适位置→上外螺母10→校正模板并做好其它加固及防护措施→验模合格后浇筑混凝土。所述支撑体为支撑架或对拉螺栓。
Claims (6)
1.一种变形缝处双墙大钢模板，包括缝内钢面板（1）、纵向背楞（3）和横向背楞（2）以及外钢面板（9）、外模主龙骨（14）、外模次龙骨（15）以及拉结件，所述外模次龙骨（15）沿外钢面板（9）外表面竖向设置，所述外模主龙骨（14）垂直外模次龙骨（15）紧贴外模次龙骨（15）外表面，所述外模次龙骨（15）为两根平行设置钢杆组成，两根钢杆之间预留有缝隙，其特征在于：所述纵向背楞（3）沿缝内钢面板（1）外表面竖向间隔设置，所述横向背楞（2）与外模次龙骨（15）对应设置，其设置在两根纵向背楞（3）之间，与纵向背楞（3）厚度相等，其中，横向背楞（2）由两根平行设置钢杆组成，两根钢杆之间预留有缝隙，所述缝隙内插有端部连接有堵头板（6）的内螺母（4），所述拉结件为两端带丝扣螺栓（5），其一端插入内螺母（4）内与其丝扣连接，另一端露出外模次龙骨（15）通过外螺母（10）固定。
2.根据权利要求1所述的变形缝处双墙大钢模板，其特征在于：所述横向背楞（2）为两根槽钢肢背相对形成，所述槽钢型号为［8，其厚度为80mm。
3.根据权利要求1所述的变形缝处双墙大钢模板，其特征在于：所述纵向背楞（3）为槽钢、H型钢或角钢，其厚度为80mm。
4.根据权利要求1所述的变形缝处双墙大钢模板，其特征在于：所述缝内钢面板（1）的厚度为6mm。
5.根据权利要求1所述的变形缝处双墙大钢模板，其特征在于：所述纵向背楞（3）和外模主龙骨（14）顶端对应连接有吊装环（12）。
6.根据权利要求1所述的变形缝处双墙大钢模板，其特征在于：所述缝内钢面板（1）底面有垫平木方（13）。
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