CN112523496A - 提高铝合金模板在非标准层使用率的模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，包括铝合金模板和木模板。铝合金模板的两侧从下至上依次通过第一对拉螺杆安装有第一背楞杆、第二背楞杆、第三背楞杆以及第四背楞杆，第一背楞杆上远离铝合金模板的一侧安装有第一可调斜撑架，第四背楞杆上远离铝合金模板的一侧安装有第二可调斜撑架，铝合金模板的顶部两侧设置有木模板，两侧木模板之间安装有第二对拉螺杆，第二对拉螺杆上套设安装有对拉螺杆套筒。借此，本发明的提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，结构简单合理，提高了铝模板的使用率，同时提高了整体稳定性，增强了模板刚度，提高了施工质量的合格率且稳定性和实用性较高。

Description

提高铝合金模板在非标准层使用率的模板

技术领域

本发明是关于建筑模板技术领域，特别是关于一种提高铝合金模板在非标准层使用率的模板。

背景技术

目前建筑行业市场中，普遍选择木模板及钢模板作为施工模板体系，只有少数符合铝模板使用要求技术、成本的工程项目选择铝合金模板体系，铝合金模板体系在施工过程中有着安装简便、拆模时间快、混凝土浇筑成型质量好等优点，解决了更多施工过程中出现的问题，在使用铝模板的过程中，往往由于成本的原因，在配置铝模板的时候，只对其标准层配置一套完整的铝模板，而往往对于大多数房屋建筑来说，非标准层层高相对来说是比较高的，它代表着一个工程项目的整体观感质量及施工亮点，尤其是首层，是外界参观必去的地方，在首层层高较高的情况下配置符合高度的铝模板难度系数较大，所以如何提高首层铝模板的使用率成为了关注的重点。

现有的模板方案不能提高铝模板的使用率，主要有以下几个方面的缺点：

1、模板体系不合理：根据现场实际情况，模板选择体系不合理，现场使用的木模板对拉螺栓质量较差，使用过程中无法保证施工质量，混凝土浇筑成型质量较差，不满足合同要求；

2、木模板刚度较低：现场木模板自身质量以及使用的木龙骨质量较差，现场层高较高，混凝土一次浇筑过高，现场使用旧的龙骨进行加固，木模板厚度无法满足要求，对高层、强度上都有影响；

3、节点处理不完善：现场使用木模板时，节点位置安装、加固较差，螺栓未安装牢固，阴阳角及接缝处成型效果较差，工人经验施工，现场与方案交底不一致；

4、技术难度高：现场有部分钝角的墙体、斜洞口、小型框架柱，这些部位施工难度较高，实际施工中无法保证其施工质量；

5、木模板实测实量效果差：由于木模板刚度低，非标准层层高较高，模板安装过程中难度较大，通过对混凝土成型效果进行实测实量后发现垂直度、平整度存在较大误差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，结构简单合理，提高了铝模板的使用率，同时提高了整体稳定性，增强了模板刚度，提高了施工质量的合格率且稳定性和实用性较高。

为实现上述目的，本发明提供了一种提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，包括铝合金模板和木模板。铝合金模板的两侧从下至上依次通过第一对拉螺杆安装有第一背楞杆、第二背楞杆、第三背楞杆以及第四背楞杆，第一背楞杆上远离铝合金模板的一侧安装有第一可调斜撑架，第四背楞杆上远离铝合金模板的一侧安装有第二可调斜撑架，铝合金模板的顶部两侧设置有木模板，两侧木模板之间安装有第二对拉螺杆，第二对拉螺杆上套设安装有对拉螺杆套筒，木模板与铝合金模板的接缝处内侧设有顶模棍，木模板外侧设有支撑木方，支撑木方的外侧设有主龙骨，主龙骨的底端安装于第四背楞杆的顶端，主龙骨的外侧与对拉螺杆套筒的内侧位于第二对拉螺杆的上下两端套设安装有压紧钢管。

在本发明的一实施方式中，铝合金模板的两侧开设带有穿墙螺栓孔，且穿墙螺栓孔的间距为：从下往上依次为200mm、600mm、750mm、700mm。

在本发明的一实施方式中，第一背楞杆、第二背楞杆、第三背楞杆以及第四背楞杆均采用40x60方管或30x50方管，且第一背楞杆、第二背楞杆、第三背楞杆以及第四背楞杆的纵向安装间距≤800mm。

在本发明的一实施方式中，第一对拉螺杆与第二对拉螺杆均为材质为 Q235-T18螺杆，且第一对拉螺杆与第二对拉螺杆的横向安装间距≤800mm，纵向安装间距≤800mm。

在本发明的一实施方式中，木模板采用尺寸为14mm厚的多层板。

在本发明的一实施方式中，顶模棍采用工字型螺纹14mm钢筋结构。

在本发明的一实施方式中，主龙骨采用尺寸为40×40×3.0mm方钢管。

在本发明的一实施方式中，对拉螺杆套筒采用A20铝模专用锥形套管。

与现有技术相比，根据本发明的提高铝合金模板在非标准层使用率的模板通过设置的铝合金模板的两侧从下至上依次通过第一对拉螺杆安装有第一背楞杆、第二背楞杆、第三背楞杆以及第四背楞杆，并通过第一背楞杆上远离铝合金模板的一侧安装有第一可调斜撑架与第四背楞杆上远离铝合金模板的一侧安装有第二可调斜撑架，便于用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，同时铝合金模板的顶部两侧设置有木模板，木模板部分采用14厚多层板，φ14对拉螺栓加固，40×40×3.0mm方钢管作为外侧安装的主龙骨，铝合金模板与木模板结合处采取外侧的主龙骨伸到第四背楞杆的顶端与铝合金模板连接，提高其整体性，铝合金模板与木模板接缝处内侧加设工字型螺纹14mm钢筋结构的顶模棍，间距1000mm，保证其截面尺寸的大小，结构简单且采用铝木结合的模板安装方式，提高整体稳定性，增强模板刚度，从而控制成型质量，使得工人操作简单，现场施工，不使用机械进行周转，人工搬运，外侧铝木结合处保证主龙骨伸到下面与铝合金模板连接，提高整体性，内侧使用工字钢对顶，保证截面尺寸的大小，同时具有可调节斜撑结构便于调节支撑保证墙体的垂直度与平整度，从而提高施工质量的合格率。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的提高铝合金模板在非标准层使用率的模板的整体主视结构示意图；

图2是图1中A-1处的放大结构示意图。

主要附图标记说明：

1-铝合金模板，2-第一背楞杆，3-第二背楞杆，4-第三背楞杆，5-第四背楞杆，6-第一对拉螺杆，7-第一可调斜撑架，8-第二可调斜撑架，9-木模板， 10-顶模棍，11-支撑木方，12-主龙骨，13-压紧钢管，14-第二对拉螺杆，15- 对拉螺杆套筒。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1是根据本发明一实施方式的提高铝合金模板在非标准层使用率的模板的整体主视结构示意图。图2是图1中A-1处的放大结构示意图。

如图1至图2所示，根据本发明优选实施方式的一种提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，包括铝合金模板1和木模板9，铝合金模板1的两侧开设带有穿墙螺栓孔，且穿墙螺栓孔的间距为：从下往上依次为200mm、 6000mm、7500mm、700mm，铝合金模板1的两侧从下至上依次通过第一对拉螺杆6安装有第一背楞杆2、第二背楞杆3、第三背楞杆4以及第四背楞杆 5，第一背楞杆2、第二背楞杆3、第三背楞杆4以及第四背楞杆5采用40x60 方管或30x50方管，且第一背楞杆2、第二背楞杆3、第三背楞杆4以及第四背楞杆5的纵向安装间距≤800mm，第一背楞杆2上远离铝合金模板1的一侧安装有第一可调斜撑架7，第四背楞杆5上远离铝合金模板1的一侧安装有第二可调斜撑架8，铝合金模板1的顶部两侧设置有木模板9，木模板9采用尺寸为14mm的厚的多层板，两侧木模板9之间安装有第二对拉螺杆14，第一对拉螺杆6与第二对拉螺杆14均为材质为Q235-T18螺杆，且第一对拉螺杆6与第二对拉螺杆14的横向安装间距≤800mm；纵向安装间距≤800mm，第二对拉螺杆14上套设安装有对拉螺杆套筒15，对拉螺杆套筒15采用A20 铝模专用锥形套管，木模板9与铝合金模板1的接缝处内侧设有顶模棍10，顶模棍10采用工字型螺纹14mm钢筋结构，木模板9外侧设有支撑木方11，支撑木方11的外侧设有主龙骨12，主龙骨12采用尺寸为40×40×3.0mm方钢管，主龙骨12的底端安装于第四背楞杆5的顶端，主龙骨12的外侧与对拉螺杆套筒15的内侧位于第二对拉螺杆14的上下两端套设安装有压紧钢管 13，通过设置的铝合金模板1的两侧从下至上依次通过第一对拉螺杆6安装有第一背楞杆2、第二背楞杆3、第三背楞杆4以及第四背楞杆5，并通过第一背楞杆2上远离铝合金模板1的一侧安装有第一可调斜撑架7与第四背楞杆5上远离铝合金模板1的一侧安装有第二可调斜撑架8，便于用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，同时铝合金模板1的顶部两侧设置有木模板9，木模板9部分采用14厚多层板，φ14对拉螺栓加固，40×40 ×3.0mm方钢管作为外侧安装的主龙骨12，铝合金模板1与木模板9结合处采取外侧的主龙骨12伸到第四背楞杆5的顶端与铝合金模板1连接，提高其整体性，铝合金模板1与木模板9接缝处内侧加设工字型螺纹14mm钢筋结构的顶模棍10，间距1000mm，保证其截面尺寸的大小，整体结构简单且采用铝木结合的模板安装方式，提高了铝模板的使用率，同时提高整体稳定性，增强模板刚度，从而控制成型质量，同时工人操作简单，现场施工，不使用机械进行周转，人工搬运，通过外侧铝木结合处保证主龙骨12伸到下面与铝合金模板1连接，提高整体性，内侧使用工字钢对顶，保证截面尺寸的大小，同时具有可调节斜撑结构便于调节支撑保证墙体的垂直度与平整度，从而提高施工质量的合格率且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本发明工作流程：使用时，通过铝合金模板1的两侧从下至上依次通过第一对拉螺杆6安装有第一背楞杆2、第二背楞杆3、第三背楞杆4以及第四背楞杆5，并通过第一背楞杆2上远离铝合金模板1的一侧安装有第一可调斜撑架7与第四背楞杆5上远离铝合金模板1的一侧安装有第二可调斜撑架8，便于用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，同时铝合金模板1的顶部两侧设置有木模板9，木模板9部分采用14厚多层板，φ14 对拉螺栓加固，40×40×3.0mm方钢管作为外侧安装的主龙骨12，铝合金模板1与木模板9结合处采取外侧的主龙骨12伸到第四背楞杆5的顶端与铝合金模板1连接，提高其整体性，铝合金模板1与木模板9接缝处内侧加设工字型螺纹14mm钢筋结构的顶模棍10，间距1000mm，保证其截面尺寸的大小，整体结构简单且采用铝木结合的模板安装方式，提高了铝模板的使用率，同时提高整体稳定性，增强模板刚度，从而控制成型质量，同时工人操作简单，现场施工，不使用机械进行周转，人工搬运，通过外侧铝木结合处保证主龙骨12伸到下面与铝合金模板1连接，提高整体性，内侧使用工字钢对顶，保证截面尺寸的大小，同时具有可调节斜撑结构便于调节支撑保证墙体的垂直度与平整度，从而提高施工质量的合格率且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，包括铝合金模板和木模板，其特征在于，所述铝合金模板的两侧从下至上依次通过第一对拉螺杆安装有第一背楞杆、第二背楞杆、第三背楞杆以及第四背楞杆，所述第一背楞杆上远离所述铝合金模板的一侧安装有第一可调斜撑架，所述第四背楞杆上远离所述铝合金模板的一侧安装有第二可调斜撑架，所述铝合金模板的顶部两侧设置有所述木模板，两侧所述木模板之间安装有第二对拉螺杆，所述第二对拉螺杆上套设安装有对拉螺杆套筒，所述木模板与所述铝合金模板的接缝处内侧设有顶模棍，所述木模板外侧设有支撑木方，所述支撑木方的外侧设有主龙骨，所述主龙骨的底端安装于所述第四背楞杆的顶端，所述主龙骨的外侧与所述对拉螺杆套筒的内侧位于所述第二对拉螺杆的上下两端套设安装有压紧钢管。

2.如权利要求1所述的提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，其特征在于，所述铝合金模板的两侧开设带有穿墙螺栓孔，且所述穿墙螺栓孔的间距为：从下往上依次为200mm、600mm、750mm、700mm。

3.如权利要求1所述的提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，其特征在于，所述第一背楞杆、所述第二背楞杆、所述第三背楞杆以及所述第四背楞杆均采用40x60方管或30x50方管，且所述第一背楞杆、所述第二背楞杆、所述第三背楞杆以及所述第四背楞杆的纵向安装间距≤800mm。

4.如权利要求1所述的提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，其特征在于，所述第一对拉螺杆与所述第二对拉螺杆均为材质为Q235-T18螺杆，且所述第一对拉螺杆与所述第二对拉螺杆的横向安装间距≤800mm，纵向安装间距≤800mm。

5.如权利要求1所述的提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，其特征在于，所述木模板采用尺寸为14mm厚的多层板。

6.如权利要求1所述的提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，其特征在于，所述顶模棍采用工字型螺纹14mm钢筋结构。

7.如权利要求1所述的提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，其特征在于，所述主龙骨采用尺寸为40×40×3.0mm方钢管。

8.如权利要求1所述的提高铝合金模板在非标准层使用率的模板，其特征在于，所述对拉螺杆套筒采用A20铝模专用锥形套管。

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