CN209958206U - 现浇箱梁模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇箱梁模板，包括顶模板、底模板和腹板模板，顶模板与腹板模板之间通过上圆弧模板连接，底模板与腹板模板之间通过下圆弧模板连接，底模板和腹板模板之间设有模板托架，模板托架的底面固定在底模板上，模板托架从底部支撑下圆弧模板、腹板模板、上圆弧模板和顶模板，模板托架包括伸缩调节机构和转动调节机构，使得模板托架的尺寸和角度可以根据上圆弧模板、腹板模板和下圆弧模板的尺寸和角度进行调节。本实用新型的现浇箱梁模板为集成式模板系统，在施工或者拆卸模板过程中，如果部分构件出现损坏，可及时更换相应构件，很大的降低了生产的成本。

Description

现浇箱梁模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域技术领域，特别地，涉及一种现浇箱梁模板。

背景技术

现浇箱梁施工设计中多在腹板与底板、顶板交接的位置设计圆弧倒角，以避免应力集中效应对现浇箱梁整体受力产生影响。在现浇箱梁的施工过程中，边腹板位置的施工以及圆弧倒角模板的处理直接影响到现浇箱梁的施工效率和外观质量。传统的施工处理方法是利用钢管支架和顶托支撑固定模板，这种施工方式对钢管、模板的质量和工人施工水平要求较高，容易出现模板定位不准确和钢管连接不牢固等质量安全问题，同时传统边腹板还需要预留对拉孔，容易出现外观问题。而传统圆弧倒角处理方式是将木模板分条块折成接近圆弧形状，这种圆弧倒角处理方式会使浇筑完成的圆弧倒角线型不顺畅，有接缝和错台。工程上改进的方法是选取合适直径、壁厚的PVC管沿轴线剖开，这种方法明显改善了圆弧倒角的线型和外观质量，但仍然不能避免产生错台和接缝，同时PVC管只能单次利用，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种现浇箱梁模板，以解决现有的现浇箱梁模板不易拆装、不能重复使用、成本高、浇注的圆弧倒角容易导致漏浆和错台现象的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种现浇箱梁模板，包括顶模板、底模板和腹板模板，所述顶模板与腹板模板之间通过上圆弧模板连接，所述底模板与所述腹板模板之间通过下圆弧模板连接，所述底模板和所述腹板模板之间设有模板托架，所述模板托架的底面设置在所述底模板上，所述模板托架从底部支撑所述下圆弧模板、腹板模板、上圆弧模板和顶模板，所述模板托架包括伸缩调节机构和转动调节机构，用于使所述模板托架的尺寸和角度根据所述上圆弧模板、腹板模板和下圆弧模板的尺寸和角度进行调节。

进一步地，所述模板托架包括底座和支撑座，所述伸缩调节机构包括第一伸缩节和第二伸缩节，所述转动调节机构包括两杆件连接装置和多杆件连接装置，所述底座与所述支撑座通过两杆件连接装置铰接，所述底座和支撑座均包括相连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件的相互连接端均沿轴向设有多个连接孔以形成第一伸缩节，所述底座和所述支撑座之间设有多根支撑杆，多根所述支撑杆的一端通过多杆件连接装置铰接在所述底座上，所述支撑杆的另一端固定在所述支撑座上，所述支撑杆包括相连接的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的相互连接端均沿轴向设有多个连接孔以形成第二伸缩节。

进一步地，所述支撑座的第一连接件采用弧形件，所述弧形件的弧形半径等于或小于所述上圆弧模板的弧形半径，以用于满足对上圆弧模板的定型支撑。

进一步地，所述两杆件连接装置包括一个铰接座，所述铰接座上设有一个铰接位，所述多杆件连接装置包括一个铰接座，所述铰接座上设有多个铰接位，所述铰接座固定在所述底座上。

进一步地，所述第一连接件和第二连接件采用不同型号的槽钢，所述不同型号的槽钢的相互连接端沿轴向设有多个连接孔，通过对齐不同的连接孔采用螺栓连接，以实现底座和支撑座的伸缩调节。

进一步地，所述第一支撑杆和第二支撑杆采用不同型号的管件，所述不同型号的管件的相互连接端沿轴向设有多个连接孔，通过对齐不同的连接孔采用螺栓连接，以实现支撑杆的伸缩调节。

进一步地，所述现浇箱梁模板包括满堂支架，所述模板托架通过多根反拉杆与所述满堂支架固定，多根所述反拉杆的一端固定在所述满堂支架上，另一端固定在所述模板托架的支撑座上。

进一步地，所述反拉杆采用管件。

进一步地，所述反拉杆的一端采用扣件与所述模板托架连接，另一端采用扣件与所述满堂支架连接。

进一步地，所述顶模板、底模板和腹板模板均采用木模板，所述上圆弧模板和下圆弧模板均采用不锈钢模板，所述上圆弧模板和下圆弧模板的两端的边缘设置为倒角边缘。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的现浇箱梁模板为集成式模板系统，在施工或者拆卸模板过程中，如果部分构件出现损坏，可及时更换相应构件，很大的降低了生产的成本。同时，采用模板托架支撑腹板，增加了支撑强度，能够保证后续的施工安全，并且模板托架包括伸缩调节机构和转动调节机构，使得模板托架的尺寸和角度可以根据上圆弧模板、腹板和下圆弧模板的尺寸和角度进行调节，这样就可以应用于不同尺寸的现浇箱梁的模板安装，实现模板托架的多次重复使用，降低了使用成本。另外，边腹板位置使用上圆弧模板连接顶模板和腹板模板以及使用下圆弧模板连接底模板和腹板模板，浇筑出的圆弧倒角表面光洁，不存在漏浆和错台现象。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的现浇箱梁模板的结构示意图；

图2是图1中模板托架的结构示意图；

图3是图2中第一伸缩节的结构示意图；

图4是图2中第二伸缩节的结构示意图；

图5a是图2中两杆件连接装置的结构示意图，图5b是图2中多杆件连接装置的结构示意图；

图6a是图1中圆弧模板预弯前的结构示意图；图6b是图6a中圆弧模板的1-1剖面图。

图例说明：

1、顶模板；2、底模板；3、腹板模板；4、上圆弧模板；5、下圆弧模板；6、模板托架；7、方木；8、两杆件连接装置；9、第一连接件；10、第二连接件；11、第一伸缩节；12、多杆件连接装置；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、第二伸缩节；16、满堂支架；17、反拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的现浇箱梁模板的结构示意图。

如图1所示，本实施例的现浇箱梁模板，包括顶模板1、底模板2和腹板模板3，顶模板1与腹板模板3之间通过上圆弧模板4连接，底模板2与腹板模板3之间通过下圆弧模板5连接，底模板2和腹板模板3之间设有模板托架6，模板托架6的底面设置在底模板2上，模板托架6从底部向上支撑下圆弧模板5、腹板模板3、上圆弧模板4和顶模板1，模板托架6包括伸缩调节机构和转动调节机构，从而使得模板托架6的尺寸和角度可以根据上圆弧模板4、腹板模板3和下圆弧模板5的尺寸和角度进行调节。

本实施例的现浇箱梁模板为集成式模板系统，在施工或者拆卸模板过程中，如果部分构件出现损坏，可及时更换相应构件，很大的降低了生产的成本。同时，采用模板托架支撑腹板，增加了支撑强度，能够保证后续的施工安全，并且模板托架包括伸缩调节机构和转动调节机构，使得模板托架的尺寸和角度可以根据上圆弧模板、腹板和下圆弧模板的尺寸和角度进行调节，这样就可以应用于不同尺寸的现浇箱梁的模板安装，实现模板托架的多次重复使用，降低了使用成本。另外，边腹板位置使用圆弧模板连接顶板模板和腹板模板以及底板模板和腹板模板，浇筑出的圆弧倒角表面光洁，不存在漏浆和错台现象。

如图2所示，本实施例中，模板托架6包括底座和支撑座，伸缩调节机构包括第一伸缩节11和第二伸缩节15，转动调节机构包括两杆件连接装置8和多杆件连接装置12，底座的一端与支撑座的一端通过两杆件连接装置8铰接，底座和支撑座均包括相连接的第一连接件9和第二连接件10，第一连接件9和第二连接件10的相互连接端均沿轴向设有多个连接孔以形成第一伸缩节11，底座和支撑座之间设有多根支撑杆，多根支撑杆的一端通过多杆件连接装置12铰接在底座的另一端，支撑杆的另一端固定在支撑座上，支撑杆包括相连接的第一支撑杆13和第二支撑杆14，第一支撑杆13和第二支撑杆14的相互连接端均沿周向设有多个连接孔以形成第二伸缩节15，通过调节第一伸缩节11、第二伸缩节15的连接孔的连接位置从而调节模板托架6的尺寸，通过调节两杆件连接装置8和多杆件连接装置12上的部件之间的角度从而调节模板托架6的角度。在另外的实施例中，第一连接件和第二连接件的伸缩调节的方式以及第一支撑杆和第二支撑杆的伸缩调节方式也可以采用伸缩气缸、液压伸缩油缸的方式，通过气缸或油缸驱动带动第一连接件和第二连接件之间以及第一支撑杆和第二支撑杆之间的伸缩调节从而改变底座和支撑座以及支撑杆的尺寸。

本实施例中，模板托架的结构简单，拆装方便，并且通过调整第一伸缩节、第二伸缩节、两杆件连接装置和多杆件连接装置可以调整模板托架的整体尺寸和角度，这样就可以应用于不同尺寸的现浇箱梁的模板安装，实现模板托架的多次重复使用，降低了使用成本。

本实施例中，参见图2，支撑座的第一连接件9采用弧形件，弧形件的弧形半径等于或小于上圆弧模板4的弧形半径，以用于满足对上圆弧模板4的定型支撑。支撑座支撑腹板，将其制作成与腹板形状、圆弧板形状相匹配的弧度形状，相匹配的形状是指弧形件的弧形半径等于或者略小于上圆弧模板的弧形半径，可以更好地定型支持边腹板。

本实施例中，如图5a所示，两杆件连接装置8为铰链装置，底座和支撑座在铰接点形成单自由度的转动，从而实现底座和支撑座之间的角度调整。如图5b所示，多杆件连接装置12包括一个铰接座，铰接座上设有多个铰接位，铰接座固定在模板托架6的底座上。多个支撑杆的一端分别铰接在不同的铰接位，每一组支撑杆均可以调节其与底座之间的角度。

本实施例中，如图3和图5a所示，底座和支撑座采用槽钢，一般地，底座和支撑座的第一连接件9和第二连接件10采用不同型号的槽钢，例如第一连接件采用10#槽钢，第二连接件采用8#槽钢，第一连接件9和第二连接件10上均设置有若干连接孔，相邻连接孔之间的间距可以相等也可以不等，根据需要设置，调整第一连接件9和第二连接件10的搭接长度后利用螺栓完成第一伸缩节的固定。底座的第一连接件9和第二连接件10的长度可以相同，也可以不相同，支撑座的第一连接件9与第二连接件10的连接位置优选在支撑面偏上的位置，以增大支撑座的支撑强度。

如图4和图5b所示，支撑杆采用管件，优选采用钢管，第一支撑杆13和第二支撑杆14采用不同直径的钢管，第一支撑杆13和第二支撑杆14上均设置有若干连接孔，相邻连接孔之间的间距可以相同也可以不相同，根据实际需要设置，将小直径的钢管插入大直径的钢管内，调整插接长度后对齐连接孔，利用螺栓完成第二伸缩节的固定。第一支撑杆13和第二支撑杆14的长度可以相同，也可以不相同。

本实施例中，如图1所示，现浇箱梁模板包括满堂支架16，满堂支架16包括多根横杆和立杆，模板托架6通过多根反拉杆17与满堂支架16固定。反拉杆可以采用杆件或管件，优选采用管件，本实施例中，反拉杆采用普通的钢管，反拉杆17的数量为3根，3根反拉杆17的一端通过扣件固定在满堂支架16的立杆上，另一端通过扣件固定在模板托架6的支撑座上。反拉杆将满堂支架和模板托架反拉连成整体，可以避免模板托架承受荷载时发生水平方向位移。同时，反拉杆是固定在模板托架的支撑座上，避免了在腹板模板的边腹板上预留对拉孔导致的外观问题。反拉杆设置的长度和角度可以根据施工图纸进行确定。

本实施例中，顶模板1、底模板2和腹板模板3均采用木模板，优选地，顶模板1、底模板2和腹板模板3均采用优质的竹胶板模板。上圆弧模板4和下圆弧模板5均采用不锈钢模板，本实施例中上圆弧模板4和下圆弧模板5是由304不锈钢材料制作，圆弧模板采用不锈钢模板，具有足够的强度和刚度，能够保证在浇注混凝土之后不会出现破裂和变形的现象。如图6b所示，为了保证连接位置的平整度，上圆弧模板4和下圆弧模板5的两端的边缘均做倒角处理。圆弧倒角模板的使用使现浇箱梁边腹板位置的圆弧倒角浇筑外观质量合格，表面光洁，不存在错台和漏浆等质量问题。

参见图6a，上圆弧模板4和下圆弧模板5的两端的预留位置设有若干个孔，孔的预留位置距圆弧模板的边缘10～20mm，相邻孔之间的间距为20～30mm，优选地，孔的预留位置距圆弧模板的边缘15mm，相邻孔之间的间距为25mm，上圆弧模板4的上端利用与孔相匹配的钉固定在顶模板1上，优选地，可以选择圆孔和圆钉配合，圆钉钉在圆孔内，上圆弧模板4的下端利用圆钉固定在腹板模板3上，下圆弧模板5的上端利用圆钉固定在腹板模板3上，下圆弧模板5的下端利用圆钉固定在底模板2上，当然也可以采用其他形式固定上圆弧模板与下圆弧模板。安装完成的不锈钢圆弧模板与相邻的木模板之间的连接区域不存在接缝和错台，避免了出现漏浆和错台现象。模板拆除后，将圆弧模板拆下打磨清洗后可以重复利用。

本实施例中，顶模板1和底模板2下方的方木7通过工字钢固定在满堂支架16的对应位置。

上述的现浇箱梁模板的制作安装方法，包括如下步骤：

S1、根据图纸制作满足需要的顶模板1、腹板模板3、底模板2以及上圆弧模板4和下圆弧模板5，制作和组装模板托架6；

搭设满堂支架16，确定顶模板1、底模板2在满堂支架16的固定位置后，在固定位置固定方木7，在方木7上部固定顶模板1和底模板2；

S2、按图纸调节模板托架6的角度和尺寸后，将模板托架6固设于腹板模板对应位置下方的底模板2上；然后将满堂支架16和模板托架6通过多根反拉杆17反拉连成整体以避免模板托架6承受荷载时发生水平方向位移；

S3、在模板托架6的支撑面上固定方木7，在方木7上部固定腹板模板3，腹板模板3与顶模板1以及底模板2的接触位置确定后，将上圆弧模板4上部固定到顶模板1上，底部固定到腹板模板3上，将下圆弧模板5上部固定到腹板模板3上，下部固定到底模板2上。

本实施例的现浇箱梁模板为集成式模板系统，上圆弧模板、下圆弧模板以及模板托架根据图纸尺寸预先制作好，在施工现浇箱梁模板施工过程中，先根据图纸调节好模板托架的尺寸和角度，然后从下至上分步安装，安装过程中也可以根据实际情况继续调整模板托架的尺寸和角度，非常方便和简单，能够有效地保证施工效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种现浇箱梁模板，其特征在于，

包括顶模板(1)、底模板(2)和腹板模板(3)，所述顶模板(1)与腹板模板(3)之间通过上圆弧模板(4)连接，所述底模板(2)与所述腹板模板(3)之间通过下圆弧模板(5)连接；

所述底模板(2)和所述腹板模板(3)之间设有模板托架(6)，所述模板托架(6)的底面设置在所述底模板(2)上，所述模板托架(6)从底部支撑所述下圆弧模板(5)、腹板模板(3)、上圆弧模板(4)和顶模板(1)，所述模板托架(6)包括伸缩调节机构和转动调节机构，用于使所述模板托架(6)的尺寸和角度根据所述上圆弧模板(4)、腹板模板(3)和下圆弧模板(5)的尺寸和角度进行调节。

2.根据权利要求1所述的现浇箱梁模板，其特征在于，

所述模板托架(6)包括底座和支撑座，所述伸缩调节机构包括第一伸缩节(11)和第二伸缩节(15)，所述转动调节机构包括两杆件连接装置(8)和多杆件连接装置(12)，所述底座与所述支撑座通过两杆件连接装置(8)铰接，所述底座和支撑座均包括相连接的第一连接件(9)和第二连接件(10)，所述第一连接件(9)和所述第二连接件(10)的互连端均沿轴向设有多个连接孔以形成第一伸缩节(11)，所述底座和所述支撑座之间设有多根支撑杆，多根所述支撑杆的一端通过多杆件连接装置(12)铰接在所述底座上，所述支撑杆的另一端固定在所述支撑座上，所述支撑杆包括相连接的第一支撑杆(13)和第二支撑杆(14)，所述第一支撑杆(13)和所述第二支撑杆(14)的互连端均沿轴向设有多个连接孔以形成第二伸缩节(15)。

3.根据权利要求2所述的现浇箱梁模板，其特征在于，

所述支撑座的第一连接件(9)采用弧形件，所述弧形件的弧形半径等于或小于所述上圆弧模板(4)的弧形半径，以用于满足对上圆弧模板(4)的定型支撑。

4.根据权利要求2所述的现浇箱梁模板，其特征在于，

所述两杆件连接装置(8)包括一个铰接座，所述铰接座上设有一个铰接位，

所述多杆件连接装置(12)包括一个铰接座，所述铰接座上设有多个铰接位，所述铰接座固定在所述底座上。

5.根据权利要求2所述的现浇箱梁模板，其特征在于，

所述第一连接件(9)和第二连接件(10)采用不同型号的槽钢，通过对齐不同的连接孔采用螺栓连接，以实现底座和支撑座的伸缩调节。

6.根据权利要求2所述的现浇箱梁模板，其特征在于，

所述第一支撑杆(13)和第二支撑杆(14)采用不同型号的管件，通过对齐不同的连接孔采用螺栓连接，以实现支撑杆的伸缩调节。

7.根据权利要求1所述的现浇箱梁模板，其特征在于，

所述现浇箱梁模板包括满堂支架(16)，所述模板托架(6)通过多根反拉杆(17)与所述满堂支架(16)固定，多根所述反拉杆(17)的一端固定在所述满堂支架(16)上，另一端固定在所述模板托架(6)的支撑座上。

8.根据权利要求7所述的现浇箱梁模板，其特征在于，

所述反拉杆(17)采用管件。

9.根据权利要求7或8所述的现浇箱梁模板，其特征在于，

所述反拉杆(17)的一端采用扣件与所述模板托架(6)连接，另一端采用扣件与所述满堂支架(16)连接。

10.根据权利要求1～8任一项所述的现浇箱梁模板，其特征在于，

所述顶模板(1)、底模板(2)和腹板模板(3)均采用木模板，所述上圆弧模板(4)和下圆弧模板(5)均采用不锈钢模板，所述上圆弧模板(4)和下圆弧模板(5)的两端的边缘设置为倒角边缘。

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