CN110258848A - 一种建筑节能cl复合剪力墙的施工方法 - Google Patents

一种建筑节能cl复合剪力墙的施工方法 Download PDF

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CN110258848A CN201910553013.4A CN201910553013A CN110258848A CN 110258848 A CN110258848 A CN 110258848A CN 201910553013 A CN201910553013 A CN 201910553013A CN 110258848 A CN110258848 A CN 110258848A
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成张佳宁
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Abstract

本发明公开了一种建筑节能CL复合剪力墙的施工方法，包括如下步骤：CL网架板的定制‑‑CL复合剪力墙专用垫块‑‑钢筋绑扎安装‑‑CL网架板的安装‑‑模板的安装‑‑混凝土浇筑‑‑CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护。本发明中的结构体系的保温层耐久性好、耐火极限高；建筑保温与结构同寿命，该结构是解决目前建筑保温材料使用年限远小于建筑结构使用年限的一种方法。保护环境；安全、高效；符合建筑施工与城市发展的要求等优点。该工艺对混凝土的自密实工作性能要求较高，且对混凝土浇筑技术要求较高,特别是对外立面墙体平整度及垂直度要求极高。

Description

一种建筑节能CL复合剪力墙的施工方法
技术领域
本发明属于CL建筑结构体系领域，具体涉及一种建筑节能CL复合剪力墙的施工方法。
背景技术
现代生活能源大量消耗造成了大气污染，全球温室效应和生态环境迅速恶化，开展节能、保温效果好、施工简便、经济适用、绿色环保的新型建筑结构体系，已成为建筑业的发展方向。CL建筑结构体系是一种全新的复合混凝土剪力墙结构体系，其核心构件——CL复合混凝土剪力墙是由CL网架板(一种由两层钢筋焊网偏中夹以保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架)两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。
CL建筑结构体系具有以下特点：取代粘土砖混结构，比砖混结构提高2-3个抗震等级；可以达到国家75％节能标准，且保温层与建筑主体同寿命，从根本上克服了其它外墙外保温、外墙内保温耐久性不足的弊病；减少墙体厚度，扩大使用面积5％-8％；可实现建筑工厂化和住宅产业化。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种建筑节能CL复合剪力墙的施工方法。
技术方案：一种建筑节能CL复合剪力墙的施工方法，包括如下步骤：CL网架板的定制--CL复合剪力墙专用垫块--钢筋绑扎安装--CL网架板的安装--模板的安装--混凝土浇筑--CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护；其中：
所述的CL网架板的安装：
(1)CL网架板安装施工根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对施工图轴线位置进行安装，安装采用塔吊吊装方式进行，在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿φ50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位，也可以根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装；
(2)CL网架板的安装逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL网架板可采用人工直接安装就位，重量较大时的CL网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整，不可直接撬动或击打钢筋网架；
(3)CL网架板安装就位后，对其垂直度进行测量和纠偏，然后搭设钢管脚手架进行保护，以保证CL网架板的稳定性；
(4)CL网架板安装就位、临时固定后，立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定，CL网架板先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接；当CL网架板包含墙体受力钢筋时，采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，采用U形拉筋将其与墙身及暗柱受力钢筋连接，钢筋规格为三级圆6间距150mm；
(5)CL复合剪力墙在楼板部位设置点式悬挑，悬挑孔位于保温板的顶部，高度同该位置楼板厚度；宽度为80mm-120mm，且截面通过冷凝验算，中心间距为0.8m-1.2m，两侧有钢筋焊接网，CL网架板安装完毕后，将U字型锚固钢筋由外往楼板方向插入悬挑孔；
(6)CL网架板之间的连接按施工图集要求，采用附加钢筋绑扎，搭接同规格焊接网两种方式进行，为保证混凝土的净截面积，外墙面侧钢筋焊接网的搭接必须采用钢筋焊接网片采用搭接法进行，墙体阴阳角等部位也安装90°转角钢筋焊接附加网片；
(7)CL复合剪力墙梁头窗口四周设斜向防裂网片；
(8)CL网架板安装固定并进行钢筋绑扎后，方可进行墙身内线管、线盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道要沿墙竖向走管或其他原因将钢筋焊接网切断时，在布管完毕后，同规格的钢筋焊接网片进行修补，搭接长度每侧不少于200mm,绑扎点数不少于网格数的1/4；
(9)CL复合剪力墙的永久性穿墙孔洞，提前放置室外带止水环的塑料套管，在满足使用功能的情况下，套管向室内侧抬高不小于5°的角度；
(10)CL网架板拼装完毕后，将保温拼缝处用聚氨酯进行发泡处理，最后对包括CL网架板、墙体钢筋绑扎、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收；
所述的模板的安装：
(1)CL复合剪力墙模板设计时，模板侧压力计算按照混凝土为液态进行；
(2)CL复合剪力墙的模板宜采用木胶合板制作；
(3)CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙模板施工方法标准进行；
(4)CL复合剪力墙的模板定位钢筋两端夹套带止水环的塑料封帽，塑料封帽为一端封闭的圆管，长度为15mm-25mm，内径为10mm-20mm，壁厚1mm-2mm，内壁带有高度为0.5mm的纵向防滑肋，止水环宽度为5mm-10mm，距封闭端距离为10mm-15mm；
(5)模板成型拼装紧密，不漏浆，保证构件尺寸、形状，模板底部，在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用勾砂浆缝；模板拼接缝部位加设木方；窗洞口下角及窗台顶部等死角部位留设排气孔，混凝土浇筑时及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵；出墙面的悬挑板的上表面模板加设木方、盖板抵抗自密实混凝土的浮力；
(6)模板上穿墙螺栓孔由室内侧向室外侧打孔，室外侧模板底部留设高度清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口；成型的模板拼装紧密，不得漏浆，保证构件尺寸、形状，CL复合剪力墙的模板内钢筋定位支撑系统按常规模板安装设置。
作为优化：所述的CL网架板的定制中，CL保温一体化模板高度尺寸确定时，考虑在结构楼地面向上预留的50mm高的导流槽，以便墙体保温内侧自密实混凝土浇筑时沿导流槽流入保温外层空间；CL保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部为自密实混凝土；CL保温一体化在结构洞口四周边缘位置缩短各100mm；建筑装饰柱用CL保温一体化材质进行填充，该处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度扣减两侧50厚自密实混凝土保护层剩余量；-0.1---5.7m以下墙体为90厚挤塑板+60厚保护层，5.7m以上墙体为100厚挤塑板+50厚保护层；所有墙体CL保温材料均为挤塑板(XPS)。
作为优化：所述的CL复合剪力墙专用垫块：采用的内置塑料垫块；CL保温两侧垫块，无论采取何种材质，其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠；垫块的间距，网架板浇筑专用垫块位于钢筋焊接网十字交叉处，并在斜插钢筋附近，均排列有序，分布均匀，间距均不宜大于500mm，在板与板拼缝处适当加密垫块。
作为优化：所述的钢筋绑扎安装：按照施工图纸及图集要求预留竖向附加钢筋，在首层CL复合剪力墙与地下室出挑顶板处，提前按设计图纸及相关规范、图集要求，在墙体外侧混凝土内的钢筋网片处及内侧混凝土受力钢筋部位留置竖向搭接的附加钢筋，CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网片可直接伸出楼板200mm进行搭接。为保证附加钢筋的位置准确，可在附加钢筋横向位置绑扎固定钢筋，附加钢筋为三级圆6钢筋间距300mm；根据墙体位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。
作为优化：所述的混凝土浇筑：
(1)CL复合剪力墙全部用自密实混凝土进行浇筑，其他墙体及构件采用普通混凝土浇筑；浇筑时先浇筑普通混凝土，然后浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土，普通混凝土与自密实混凝土的交接部位在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧，该位置设置在模板支设前敷设孔径为10mm的钢丝网；
(2)CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度控制在5～35℃，在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也避开高温时段，当水分蒸发较快时在施工作业前采取挡风、遮阳等措施；
(3)混凝土浇筑现场，设专人对每车混凝土自密实性能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑；当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车内缴入适量的配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实混凝土性能，直至自密实混凝土各项性能达到要求标准；采取上述做法时事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间经试验确定；
(4)CL复合剪力墙的自密实混凝土严格控制粗骨料粒径，浇筑前对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网；
(5)CL复合剪力墙的混凝土浇筑点选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动，自密实混凝土最大的流动距离根据构件或浇筑部位确定，且不超过7m；
(6)在混凝土浇筑时，倾落高度不宜大于5米，当不能满足规定时，加设串桶、溜槽，较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的速度入模板；
(7)为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，CL复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400mm，在混凝土浇筑过程中，设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，在该处补浇混凝土；
(8)在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地点之间切换时在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土；
(9)进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内部振捣，可通过用振捣棒震动模板上沿，模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣，严禁在墙体内侧插入振捣棒进行振捣。
作为优化：所述的CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护：
(1)复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时；
(2)CL复合剪力墙模板拆除后，立即采取洒水养护措施，养护时间不少于14天；
(3)分隔缝设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式外宽内窄的三角形，深度为10-20mm,宽度为10mm，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯工具切割并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶材料进行分格，该分隔条可用止水带代替；
模板拆除后对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷聚氨酯防水涂料，涂料涂刷直径不小于孔洞的3倍。
有益效果：本发明中的结构体系的保温层耐久性好、耐火极限高；建筑保温与结构同寿命，该结构是解决目前建筑保温材料使用年限远小于建筑结构使用年限的一种方法。保护环境；安全、高效；符合建筑施工与城市发展的要求等优点。该工艺对混凝土的自密实工作性能要求较高，且对混凝土浇筑技术要求较高,特别是对外立面墙体平整度及垂直度要求极高。
附图说明
图1是本发明的CL网架板材料规格结构示意图；
图2是本发明的工艺设计流程示意图；
图3是本发明的CL网架板节点示意图；
图4是本发明的CL网架板吊装示意图；
图5是本发明的CL网架板竖向连接加强筋一示意图；
图6是本发明的CL网架板竖向连接加强筋二示意图；
图7是本发明的CL复合剪力墙定位钢筋塑料封帽示意图；
图8是本发明的CL复合剪力墙自密实混凝土浇筑顺序图；
图9是本发明的CL复合剪力墙收缩缝示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例中，住宅内墙为普通混凝土剪力墙，外墙为CL复合剪力墙结构：实体剪力墙+CL保温墙板。CL保温墙体内外均采用自密实性混凝土，其强度等级与本层普通混凝土相同。CL墙板总厚度约为150mm，夹心保温材料为挤塑聚苯板(燃烧性能为B1级)，复合墙体燃烧性能分级均为A级。-0.1—5.7以下墙体为90厚挤塑板+60厚保护层，5.7以上墙体为100厚挤塑板+50厚保护层。其他结构洞口局部封堵位置为加厚型聚苯板双面浇筑自密实混凝土。空调板等外墙局部保温为自相变保温颗粒。地上外墙为蒸压加气混凝土砌块填充墙。
1.施工布署
1.1技术准备
(1)熟悉、审查、会审图纸。召开包括CL保温体系技术支持单位参加的图纸会审，熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施等内容；核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工方法方法是否满足规程要求，CL网架板的规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求。
(2)对工程CL保温一体化体系资料进行仔细的收集整理学习，并邀请CL网架板生产厂家入场指导。
(3)根据施工组织设计要求及时编制CL保温一体化施工方案及相关技术交底。方案和交底结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。
(4)测量人员负责模板安装控制放线。
(5)项目部技术人员进行CL建筑体系相关技术规程、施工方法等内容进行培训，对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等进行培训及实操。
1.2机具准备
表1施工机具表
1.3材料准备
(1)CL保温一体化材料由施工现场技术人员依据图纸CL复合剪力墙中保温板布置情况、使用材料的规格和数量提报订货单，制定订货计划，由专业厂家根据提料单进行加工制作，按照施工进度和订货计划的要求和送货入场。材料进场后由库房管理员及现场技术人员按提料单进行品种、外观、尺寸等进行验收。
(2)CL网架板为非标准块，项目部技术人员根据施工图中的、节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况，对CL复合剪力墙中CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号有统一的编号，并绘制了排版图纸。提料单标注的信息能满足现场安装及厂家加工生产使用。为简化安装保温板程序，所有保温板尺寸尽量与结构尺寸一致，减少板材的二次拼接。
(3)CL产品生产周期为20-30天，为不影响结构施工进度，项目部根据各楼具体施工情况合理的安排提料单编制时间。CL网架板进入施工现场后，根据行业或相关技术规程的检验批和其他要求对其进行复检。
(4)如图1所示的CL网架板结构图，其中，CL网架板材料的规格如下表2所示。
表2 CL网架板材料的规格表
(5)自密实混凝土，确定CL复合剪力墙浇筑自密实混凝土供商，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土坍落度为260～280mm，扩展度为750～850，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。自密实混凝土的相关规定满足《自密实混凝土用技术规程》JGJ/T283的要求。
1.4现场准备
(1)保温板到场后根据品种厚度，按不同规格尺寸摆放在硬化平整的制定场地上，便于模板的分类与现场配置安装。
(2)CL网架板安装前或合模板前必须完成钢筋验收工作，并办理完验收手续。
(3)施工条件现场水电、道路畅通，地基处理达到设计要求。
(4)CL体系的施工现场，除满足正常的场地外，还留设CL网架板存放场地。上述场地设置在塔吊设备工作范围内，做好排水措施，存放场地可根据流水段或单元进行划分。
(5)塔吊工作正常，CL网架板垂直运输用可直接使用主体结构塔吊吊装。
1.5劳动力准备
组织劳动力按进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
1.6流水段划分
为保证工程连续均衡施工，充分发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，按后浇带组织流水施工。
2.施工方法
2.1工艺设计
为保证墙体混凝土的观感质量，本项目各住宅楼计划采用木制软模板施工。在模板安装前，完成CL一体化保温板块的安装。工艺设计后的工艺流程图如图2所示。
2.2 CL网架板的定制
(1)CL保温一体化模板加工尺寸精确，以防止板块错缝影响节能效果。
(2)CL保温一体化模板高度尺寸确定时，考虑在结构楼地面向上预留的50mm高的导流槽，以便墙体保温内侧自密实混凝土浇筑时沿导流槽流入保温外层空间。
(3)CL保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部按自密实混凝土考虑，以增强混凝土浇筑质量的保证率。
(4)CL保温一体化在结构洞口四周边缘位置缩短各100mm，以便墙体内外自密实混凝土连通，有效包裹保温层。
(5)CL保温一体化编制提料单时按厂家提供的图3的CL网架板节点图,根据加工简图节点情况，确定钢筋网片与保温板的位置关系，特别注意结构阴阳角的保温板的拼接。
(6)建筑装饰柱用CL保温一体化材质进行填充，该处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度(含外侧保温及50mm厚自密实混凝土保护层)扣减两侧50厚自密实混凝土保护层剩余量。
(7)根据建筑施工图纸说明节能篇要求，本项目高层住宅楼本工程-0.1---5.7m以下墙体为90厚挤塑板+60厚保护层，5.7以上墙体为100厚挤塑板+50厚保护层。
(8)所有墙体CL保温材料均为挤塑板(XPS)。
2.3 CL复合剪力墙专用垫块
(1)根据材料的不同，可分为混凝土垫块，塑料垫块和砂浆垫块。本工程采用的内置塑料垫块，生产厂家出厂时已预先安装好。
(2)CL保温两侧垫块，无论采取何种材质，其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠等。
(3)垫块的间距，网架板浇筑专用垫块位于钢筋焊接网十字交叉处，并在斜插钢筋附近，均排列有序，分布均匀，间距均不宜大于500mm，在板与板拼缝处适当加密垫块。
2.4钢筋绑扎安装
按照施工图纸及图集要求预留竖向附加钢筋。在首层CL复合剪力墙与地下室出挑顶板处，提前按设计图纸及相关规范、图集要求，在墙体外侧混凝土内的钢筋网片处及内侧混凝土受力钢筋部位留置竖向搭接的附加钢筋，CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网片可直接伸出楼板200mm进行搭接。为保证附加钢筋的位置准确，可在附加钢筋横向位置绑扎固定钢筋，附加钢筋为三级圆6钢筋间距300mm。
根据墙体位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件(暗柱)及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。
2.5 CL网架板的安装
(1)CL网架板安装施工根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对施工图轴线位置进行安装。安装采用塔吊吊装方式进行。在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿φ50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位，也可以根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装。如图4CL网架板吊装图所示。
(2)CL网架板的安装逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL网架板可采用人工直接安装就位，重量较大时的CL网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整，不可直接撬动或击打钢筋网架。
(3)CL网架板安装就位后，对其垂直度进行测量和纠偏，然后搭设钢管脚手架进行保护，以保证CL网架板的稳定性。
(4)CL网架板安装就位、临时固定后，立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。CL网架板先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接；当CL网架板包含墙体受力钢筋时，采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，采用U形拉筋将其与墙身及暗柱受力钢筋连接，钢筋规格为三级圆6间距150mm。如图5，CL网架板竖向连接加强筋一图所示。
(5)CL复合剪力墙在楼板部位设置点式悬挑。悬挑孔位于保温板的顶部，高度同该位置楼板厚度；宽度为80mm-120mm，且截面通过冷凝验算，中心间距为0.8m-1.2m，两侧有钢筋焊接网。CL网架板安装完毕后，将U字型锚固钢筋由外往楼板方向插入悬挑孔，如图6，CL网架板竖向连接加强筋二图所示。
(6)CL网架板之间的连接按施工图集要求，采用附加钢筋绑扎，搭接同规格焊接网两种方式进行，为保证混凝土的净截面积，外墙面侧钢筋焊接网的搭接必须采用钢筋焊接网片采用搭接法进行。墙体阴阳角等部位也安装90°转角钢筋焊接附加网片。
(7)CL复合剪力墙梁头窗口四周设斜向防裂网片。
(8)CL网架板安装固定并进行钢筋绑扎后，方可进行墙身内线管、线盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道要沿墙竖向走管或其他原因将钢筋焊接网切断时，在布管完毕后，同规格的钢筋焊接网片进行修补，搭接长度每侧不少于200mm,绑扎点数不少于网格数的1/4。
(9)CL复合剪力墙的永久性穿墙孔洞，提前放置室外带止水环的塑料套管(空调孔洞)，在满足使用功能的情况下，套管向室内侧抬高不小于5°的角度。
(10)CL网架板拼装完毕后，将保温拼缝处用聚氨酯进行发泡处理，最后对包括CL网架板、墙体钢筋绑扎、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。
2.6模板的安装
(1)CL复合剪力墙模板设计时，模板侧压力计算按照混凝土为液态进行。
(2)CL复合剪力墙的模板宜采用木胶合板制作。
(3)CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙模板施工方法标准进行。
(4)CL复合剪力墙的模板定位钢筋两端夹套带止水环的塑料封帽，见图7的CL复合剪力墙定位钢筋塑料封帽示意图所示，1-内置塑料垫块、2-普通砂浆垫块、3-拉筋、4-定位钢筋、5-塑料封帽。塑料封帽为一端封闭的圆管，长度为15mm-25mm，内径为10mm-20mm，壁厚1mm-2mm，内壁带有高度为0.5mm的纵向防滑肋，止水环宽度为5mm-10mm，距封闭端距离为10mm-15mm。
(5)模板成型拼装紧密，不漏浆，保证构件尺寸、形状。模板底部，在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用勾砂浆缝；模板拼接缝部位加设木方；窗洞口下角及窗台顶部等死角部位留设排气孔，混凝土浇筑时及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵；出墙面的悬挑板的上表面模板加设木方、盖板抵抗自密实混凝土的浮力。
(6)模板上穿墙螺栓孔由室内侧向室外侧打孔，室外侧模板底部留设高度清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。成型的模板拼装紧密，不得漏浆，保证构件尺寸、形状，CL复合剪力墙的模板内钢筋定位支撑系统按常规模板安装设置。
2.7混凝土浇筑
(1)CL复合剪力墙全部用自密实混凝土进行浇筑。其他墙体及构件采用普通混凝土浇筑。浇筑时先浇筑普通混凝土，然后浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧，该位置设置在模板支设前敷设孔径为10mm的钢丝网。
(2)CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度控制在5～35℃。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也避开高温时段，当水分蒸发较快时在施工作业前采取挡风、遮阳等措施。
(3)混凝土浇筑现场，设专人对每车混凝土自密实性能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车内缴入适量的配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实混凝土性能，直至自密实混凝土各项性能达到要求标准。采取上述做法时事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间经试验确定。
(4)CL复合剪力墙的自密实混凝土严格控制粗骨料粒径。浇筑前对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网。自密实混凝土的浇筑效果取决于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对甭管内的混凝土进行处理或按普通混凝土浇筑在内墙模板内。
(5)CL复合剪力墙的混凝土浇筑点选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动。自密实混凝土最大的流动距离根据构件或浇筑部位确定，且不宜超过7m。
(6)自密实混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及还那样浇筑高度有关。在混凝土浇筑时，倾落高度不宜大于5米，当不能满足规定时，加设串桶、溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的速度入模板。
(7)为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，CL复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400mm。在混凝土浇筑过程中，设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如图8的CL复合剪力墙自密实混凝土浇筑顺序图所示。
(8)在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地点之间切换时在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。
(9)进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内部振捣，可通过用振捣棒震动模板上沿，模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣，严禁在墙体内侧插入振捣棒进行振捣。
2.8 CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护
(1)复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时。
(2)CL复合剪力墙模板拆除后，立即采取洒水养护措施。养护时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。
(3)CL复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝，如图9的CL复合剪力墙收缩缝示意图所示。分隔缝设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式外宽内窄的三角形，深度为10-20mm,宽度为10mm，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料进行分格，该分隔条可用止水带代替。
(4)模板拆除后对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷聚氨酯防水涂料，涂料涂刷直径不小于孔洞的3倍。
3.安全及消防措施
(1)CL网架板安装工人配备安全帽及防扎手套，所有施工人员需正确使用劳动保护用品。
(2)CL网架板在存放时通过钢丝网经保温板绑扎牢固，防止被风吹倒，当风力大于5级时避免进行单片吊装。解除吊钩时采用人字梯，不得攀爬CL网架板。网架板就位后应及时进行固定防止倾覆伤人。
(3)机械操作必须专人持证上岗操作,遵守机械及临时用电安全操作规程。
(4)CL保温板随进场随安装，现场存放数量不得超过一层的用量。现场存放场地设置防火警示标志，严禁吸烟远离火源。
(5)穿墙孔洞采用加设阻燃套管或防火堵泥等措施对保温板进行密封。
(6)CL网架板安装作业避免进行明火作业，CL网架板的安装在墙体钢筋焊接作业完成后进行，CL网架板与墙体钢筋的连接方式为绑扎连接。
(7)CL网架板宜边安装边支设模板，并在具备条件后立即进行混凝土浇筑，以缩短CL网架板的暴露时间。
(8)CL网架板存放地及施工操作面准备细砂、灭火器、水源等消防设备。
(9)施工现场消防安全要符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011的相关规定。
4.环保措施
(1)注意进场构件保护，避免损坏成垃圾，因穿墙螺栓穿过CL网架板而产生的聚苯板碎块要集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。
(2)CL网架板定制生产应精细化，施工现场减少二次加工裁改，不产生建筑垃圾。
(3)混凝土浇灌清理泵机的污水需经沉淀处理达标后方可排入市政排水系统。
(4)合理安排运输时间，避免车辆噪声污染。
(5)不在施工区内焚烧保温板余料。
(6)在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不将泥土、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上。
(7)不因网架板堆料、运输而占用合同规定以外的土地。
5.质量缺陷修补
5.1可能出现漏浇的因素分析
由于较薄一侧构造混凝土只有50-60mm，且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时就会出现局部漏浇的现象。
(1)两侧混凝土浇筑液面高差在某一部位较大时，产生的侧压力导致保温板出现位移(一般是向较薄部位位移)，致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象是浇筑部位混凝土截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。
(2)较薄一侧构造混凝土浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大的粗骨料或聚苯板等杂物导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇，该现象特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网片及保温未发生明显位移。
(3)自密实混凝土浇筑时，工作性能未达到要求，自密实流动性差。该现象的特点是较薄部位侧面混凝土在墙身中下部大面漏浇，并伴随浇筑部位保温发生位移；窗下墙等部位混凝土未流动到达的部位出现漏浇。
5.2漏浇部位的处理措施
(1)当出现较薄部位构造混凝土层出现局部漏浇时，在设计单位确定不影响结构安全后，可参照以下处理方案处理。
(2)采用原材料相同，强度高一强度等级的低水灰比的混凝土进行处理。保证后补混凝土层的厚度不小于40mm，当保温板位移较大时，将该部位保温板减薄，但要满足冷凝验算要求。
(3)后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采用浇筑的方法施工。混凝土接茬部位进行剔凿并用水冲洗干净。
6.综合效益评价分析
(1)普通的剪力墙设计，由于稳定性要求，墙体极限承载力不能全部发挥。尤其是墙体较薄时，只能强度利用只占全部的1/2～1/3。而CL复合剪力墙由于钢筋焊接网架的存在，截面惯性矩增加了一倍左右，从而使混凝土强度充分发挥出来，节省墙体钢筋混凝土用量至少1/4，并在此基础上可利用粉煤灰等取代部分水泥。
(2)传统外墙粘贴保温层技术设计寿命为25年，与建筑物至少50年的设计使用年限严重不匹配。在实际应用中由于材料质量参差不齐、施工方法不规范等多种原因造成保温层实际寿命往往达不到设计寿命，甚至在3、5年后即出现空鼓、开裂、脱落等问题，后期维修难度大，费用高，容易引起业主与建设单位之间的纠纷，同事造成大量的人力、物力资源浪费及大量建筑垃圾的产生。CL建筑结构体系可以避免或减少保温在使用周期内维护及设计寿命终结后更换所产生的巨额费用、建筑垃圾、使用功能的影响等一系列综合社会隐患。其外墙重型装饰性、防火性能、抗冲击能力、抗风荷载能力、耐冻融性能、抹面层不透水性都较外墙粘贴保温层技术有了大的提高。
(3)CL复合剪力墙中的钢筋工程与普通剪力墙相比实现了工厂化生产，质量稳定，生产效率高，主体施工的同时就完成了保温层的做法，既满足建筑工厂化与住宅产业化的要求，又可以节约材料、缩短工期，节约部分管理费用、机械使用费用，保证现场文明施工。而且，由于采用了剪力墙结构，墙体厚度相对较薄，建筑物自重较传统砖混结构降低40％～50％，因此对基础及地基的承载能力要求也相应降低，根据工程具体特点可以采用较为经济合理的基础形式及相对较小的基础断面尺寸，同时节省大量的地基处理费用。
(4)因CL复合混凝土剪力墙墙体较薄，可以增加实际室内使用面积约5％～10％，使购房的实际成本下降，提高土地利用率。大量的工程实例表明，完全由钢筋混凝土构成的CL结构体系造价与达到节能标准的砖混结构基本持平，且优于其它结构形式和保温方法。
(5)CL网架板在工厂生产，可提高剪力墙施工进度1/3左右。
(6)CL建筑体系推广应用后，可取代粘土砖制品，是目前替代传统砖混结构的最佳体系。适用于城镇各种形式的住宅建设。其长远的经济效益及社会效益必将越来越广泛地为全国各地的业内人士认可和接受。
(7)CL复合剪力墙中CL网架板为工厂化定制生产，施工现场无需二次加工，不产生建筑垃圾。
(8)用于其浇筑的自密实混凝土在浇筑过程中不必振捣棒震捣，减少了噪音扰民问题。
(9)该复合剪力墙为永久性保温，从根本上克服了其它外墙保温耐久性不足的弊病，无后期维护及更换费用。其良好的性价比建设单位和业主带来了显著的经济效益。
(10)CL建筑结构体系与其他结构相比，具有环保、节能(不用粘土砖)、抗震、自重轻、工业化生产等特点。还解决了目前普遍采用外墙粘贴保温层技术产生的易开裂、空鼓、渗漏、脱落等隐患，综合及长远的经济效益、社会效益显著。
本发明中的结构体系的保温层耐久性好、耐火极限高；建筑保温与结构同寿命，该结构是解决目前建筑保温材料使用年限远小于建筑结构使用年限的一种方法。保护环境；安全、高效；符合建筑施工与城市发展的要求等优点。该工艺对混凝土的自密实工作性能要求较高，且对混凝土浇筑技术要求较高,特别是对外立面墙体平整度及垂直度要求极高。

Claims (6)

1.一种建筑节能CL复合剪力墙的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：CL网架板的定制--CL复合剪力墙专用垫块--钢筋绑扎安装--CL网架板的安装--模板的安装--混凝土浇筑--CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护；其中：
所述的CL网架板的安装：
(1)CL网架板安装施工根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对施工图轴线位置进行安装，安装采用塔吊吊装方式进行，在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿φ50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位，也可以根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装；
(2)CL网架板的安装逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL网架板可采用人工直接安装就位，重量较大时的CL网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整，不可直接撬动或击打钢筋网架；
(3)CL网架板安装就位后，对其垂直度进行测量和纠偏，然后搭设钢管脚手架进行保护，以保证CL网架板的稳定性；
(4)CL网架板安装就位、临时固定后，立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定，CL网架板先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接；当CL网架板包含墙体受力钢筋时，采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，采用U形拉筋将其与墙身及暗柱受力钢筋连接，钢筋规格为三级圆6间距150mm；
(5)CL复合剪力墙在楼板部位设置点式悬挑，悬挑孔位于保温板的顶部，高度同该位置楼板厚度；宽度为80mm-120mm，且截面通过冷凝验算，中心间距为0.8m-1.2m，两侧有钢筋焊接网，CL网架板安装完毕后，将U字型锚固钢筋由外往楼板方向插入悬挑孔；
(6)CL网架板之间的连接按施工图集要求，采用附加钢筋绑扎，搭接同规格焊接网两种方式进行，为保证混凝土的净截面积，外墙面侧钢筋焊接网的搭接必须采用钢筋焊接网片采用搭接法进行，墙体阴阳角等部位也安装90°转角钢筋焊接附加网片；
(7)CL复合剪力墙梁头窗口四周设斜向防裂网片；
(8)CL网架板安装固定并进行钢筋绑扎后，方可进行墙身内线管、线盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道要沿墙竖向走管或其他原因将钢筋焊接网切断时，在布管完毕后，同规格的钢筋焊接网片进行修补，搭接长度每侧不少于200mm,绑扎点数不少于网格数的1/4；
(9)CL复合剪力墙的永久性穿墙孔洞，提前放置室外带止水环的塑料套管，在满足使用功能的情况下，套管向室内侧抬高不小于5°的角度；
(10)CL网架板拼装完毕后，将保温拼缝处用聚氨酯进行发泡处理，最后对包括CL网架板、墙体钢筋绑扎、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收；
所述的模板的安装：
(1)CL复合剪力墙模板设计时，模板侧压力计算按照混凝土为液态进行；
(2)CL复合剪力墙的模板宜采用木胶合板制作；
(3)CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙模板施工方法标准进行；
(4)CL复合剪力墙的模板定位钢筋两端夹套带止水环的塑料封帽，塑料封帽为一端封闭的圆管，长度为15mm-25mm，内径为10mm-20mm，壁厚1mm-2mm，内壁带有高度为0.5mm的纵向防滑肋，止水环宽度为5mm-10mm，距封闭端距离为10mm-15mm；
(5)模板成型拼装紧密，不漏浆，保证构件尺寸、形状，模板底部，在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用勾砂浆缝；模板拼接缝部位加设木方；窗洞口下角及窗台顶部等死角部位留设排气孔，混凝土浇筑时及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵；出墙面的悬挑板的上表面模板加设木方、盖板抵抗自密实混凝土的浮力；
(6)模板上穿墙螺栓孔由室内侧向室外侧打孔，室外侧模板底部留设高度清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口；成型的模板拼装紧密，不得漏浆，保证构件尺寸、形状，CL复合剪力墙的模板内钢筋定位支撑系统按常规模板安装设置。
2.根据权利要求1所述的建筑节能CL复合剪力墙的施工方法，其特征在于：所述的CL网架板的定制中，CL保温一体化模板高度尺寸确定时，考虑在结构楼地面向上预留的50mm高的导流槽，以便墙体保温内侧自密实混凝土浇筑时沿导流槽流入保温外层空间；CL保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部为自密实混凝土；CL保温一体化在结构洞口四周边缘位置缩短各100mm；建筑装饰柱用CL保温一体化材质进行填充，该处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度扣减两侧50厚自密实混凝土保护层剩余量；-0.1---5.7m以下墙体为90厚挤塑板+60厚保护层，5.7m以上墙体为100厚挤塑板+50厚保护层；所有墙体CL保温材料均为挤塑板(XPS)。
3.根据权利要求1所述的建筑节能CL复合剪力墙的施工方法，其特征在于：所述的CL复合剪力墙专用垫块：采用的内置塑料垫块；CL保温两侧垫块，无论采取何种材质，其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠；垫块的间距，网架板浇筑专用垫块位于钢筋焊接网十字交叉处，并在斜插钢筋附近，均排列有序，分布均匀，间距均不宜大于500mm，在板与板拼缝处适当加密垫块。
4.根据权利要求1所述的建筑节能CL复合剪力墙的施工方法，其特征在于：所述的钢筋绑扎安装：按照施工图纸及图集要求预留竖向附加钢筋，在首层CL复合剪力墙与地下室出挑顶板处，提前按设计图纸及相关规范、图集要求，在墙体外侧混凝土内的钢筋网片处及内侧混凝土受力钢筋部位留置竖向搭接的附加钢筋，CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网片可直接伸出楼板200mm进行搭接。为保证附加钢筋的位置准确，可在附加钢筋横向位置绑扎固定钢筋，附加钢筋为三级圆6钢筋间距300mm；根据墙体位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。
5.根据权利要求1所述的建筑节能CL复合剪力墙的施工方法，其特征在于：所述的混凝土浇筑：
(1)CL复合剪力墙全部用自密实混凝土进行浇筑，其他墙体及构件采用普通混凝土浇筑；浇筑时先浇筑普通混凝土，然后浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土，普通混凝土与自密实混凝土的交接部位在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧，该位置设置在模板支设前敷设孔径为10mm的钢丝网；
(2)CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度控制在5～35℃，在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也避开高温时段，当水分蒸发较快时在施工作业前采取挡风、遮阳等措施；
(3)混凝土浇筑现场，设专人对每车混凝土自密实性能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑；当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车内缴入适量的配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实混凝土性能，直至自密实混凝土各项性能达到要求标准；采取上述做法时事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间经试验确定；
(4)CL复合剪力墙的自密实混凝土严格控制粗骨料粒径，浇筑前对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网；
(5)CL复合剪力墙的混凝土浇筑点选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动，自密实混凝土最大的流动距离根据构件或浇筑部位确定，且不超过7m；
(6)在混凝土浇筑时，倾落高度不宜大于5米，当不能满足规定时，加设串桶、溜槽，较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的速度入模板；
(7)为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，CL复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400mm，在混凝土浇筑过程中，设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，在该处补浇混凝土；
(8)在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地点之间切换时在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土；
(9)进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内部振捣，可通过用振捣棒震动模板上沿，模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣，严禁在墙体内侧插入振捣棒进行振捣。
6.根据权利要求1所述的建筑节能CL复合剪力墙的施工方法，其特征在于：所述的CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护：
(1)复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时；
(2)CL复合剪力墙模板拆除后，立即采取洒水养护措施，养护时间不少于14天；
(3)分隔缝设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式外宽内窄的三角形，深度为10-20mm,宽度为10mm，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯工具切割并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶材料进行分格，该分隔条可用止水带代替；
(4)模板拆除后对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷聚氨酯防水涂料，涂料涂刷直径不小于孔洞的3倍。
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